SU1056145A1 - Система автоматического управлени процессом влаготепловой обработки маслосодержащих матерлов - Google Patents

Abstract

. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЛАГОТЕШЮВОЙ ОБРАБОТКИ НАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и контуры регулировани  подачи вода в увлажнительный шнек и уровн  загрузки аппарата дл  влаготепловой обработки, отличающа  с   тем, что, с целью улучшени  качества форпрессового масла, она снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регул торы с исполнительными механизмами, установлен1г 1ми на лини х подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой обработки, и датчиками влажности маелосодержав х материалов, расположенными на лини х загрузки увлажнительного шнека, и аппарата влаготепло-вой обработки и на выходе последнего, W и св занными с соответствующими регул торами подачи вода, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регул тору подачи глухого пара. :л а 4s Qi

Description

1 Изобретение относитс  к масложировой промьштенности, а именно к ус ройствам автоматического управлени  процессом влаготепловой обработ ки маслосодержащих материалов (до процесса форпрессовани ), и может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства, где примен ютс  процессы влаготепловой обработки сьтучих материалов. Известна система автоматического управлени  процессом влаготепловой обработки маслрсодержащих материало содержаща  контур регулировани  подачи пара в жаровню в зависимости от температуры L 3« Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к изобретению  вл етс  система автоматического управлени  процессом влаготепловой обработки масло со держащих материалов, содержаща  датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки , и/контуры регулировани  подачи воды в увлажнительный шнек и уровн  загрузки аппарата дл  влаготепловой обработки С2 J. Недостатками систем  вл етс  то, что из-за отсутстви  корректирующих сигналов по влажности м тки до и, после его влаготепловой обработки выходы форпрессового масла не ста-т бильны, кроме того, недостаточно хорошее качество получаемых масел. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества форпрессового масла. Цель достигаетс  тем, что систем автоматического управлени  процессом влаготепловой обработки маслосо держащих материалов, содержаща  дат чик температуры, установленный в ап парате влаготепловой обработки, и контуры регулировани  подачи воды в увлажнительный шнек и уровн  загруз ки аппарата дп  влаготепловой обработки , снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регул торы с исполнительными механизмами , установленными на лини х подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой.обработки, и-датчиками влажности маслосодержащих матери алов , расположеннь№1и на лини х загру ки увлажнительного шнека и аппарата влаготепловой обработки п на выходе последнего, и св занными с соответствующими регул торами подачи во 452 ды, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регул тору подачи глухого пара. На чертеже представлена система автоматического управлени  процессом влаготепловой обработки маслосодержащего материала. Система включает в себ  норию 1, датчик 2 влажности маслосодержащего материала, увлажнительный шнек 3, технологическую линию 4 подачи воды, датчик 5 расхода вода, регул тор 6, исполнительный механизм 7, технологическую линию 8 подачи увлажненного материала, распределительный шнек 9, технологические линии 10 распределительного материала на влаготепловую обработку, аппарат 11 дл  влаготепловой обработки маслосодержащего материала, датчик 2 уровн , регул тор 13, исполнительный механизм 14, датчик 15 температуры, регул тор 16, датчик17 влажности, датчик 18 расхода глухого пара, технологическую линию 19 подачи глухого пара, исполнительный механизм 20, датчик 21 расхода острого пара, технологическую линию 22 подачи острого пара, регул тор 23, датчик 24 влажности, исполнительный механизм 25, шнековый транспортер 26 дл  отвода отпрессованного материала. Предлагаема  система автоматического управлени  процессом влаготепловой обработки маслосодержащих материалов работает следукицим образом . На .выходе нории 1 с помощью датчика 2 влажности определ ют влажность маслосодержащих материалов, поступающих в увлажнительный шнек 3. При этом расход воды, поступающей по линии 4, регулируют с помощью датчика 5 расхода, регул тора 6 и исполнительного механизма 7, который установлен на линии 4 подачи воды. При этом регул тор 6 также соединен с датчиком 2 влажности маслосодержащего материала. Увлажненный маслосодержашлй материал с помощью распределительного шнека 9 и технологической линии 10 подаетс  в аппарат М дл  влаготепловой обработки маслосодержащих материалов. При этом степень (уровень) загрузки данного аппарата 11 регулируют с.помощью датчика 12 уровн , регул тора 13 и исполнительного механизма 14, который приводит к изменению оборотов (вращени ) распределительного шнека 9. Температуру в аппарате 11 поддерживают с помощью датчика 15 температуры, регул тора 16, датчика 17 влажности, который установлен на линии загрузки аппарата 11, датчика 1в расхода глухого пара и исполнительного механизма 20, которые ус тановлены на линии 19 подачи глухого пара. При этом влажность маслосодержащего материала, поступающего на форпресс, регулируетс  с по мощью датчика 24 влажности, установленного на последнем чане аппара та 11, регул тора 23 и датчика 21 расхода острого пара и исполнительного механизма 25, которые установлены на линии 22 подачи острого пар в аппарат 11, В результате реализации предлага емой системы, по сравнению с извест ной, средний выход форпрессового масла, которой за мес ц составл ет 54 82%, повьппаетс  до 86%. При этом среднее кислотное число получаемотм масла снижаетс  соответственно на 0,2% (промиль), что указывает на улучшение качества форпрессового масла. Таким образом, использование предлагаемой системы автоматического управлени  процессом влаготепловрй обработки маслосодержапщх материалов позвол ет не только улучшить качество получаемого форпрессового масла и стабилизировать его выход, но и способствует получению экономии. Ожидаемый экономический эффект .от использовани  предлагаемой системы составл ет 30000 руб в год при производительности маслозавода 400 т сем н в сут. Эта экономи  достигаетс  за счет увеличени  выхода масла с единицы перерабатываемого материала и улучшени  его качества.

Claims (1)

1. . СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЛАГОТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ·, содержащая датчик температуры, установленный в аппарате влаготепловой обработки, и контуры регулирования подачи вода в увлажнительный шнек и уровня загрузки аппарата для влаготепловой обработки, отличающая с я тем, что, с целью улучшения качества форпрессового масла, она снабжена датчиками расхода глухого и острого пара, соединенными через соответствующие регуляторы с исполнительными механизмами, установлендами ца линиях подачи глухого и острого пара в аппарат влаготепловой обработки, и датчиками влажности маслосодержащих материалов, расположенными на линиях загрузки увлажнительного шнека, и аппарата влаготепловой обработки и на выходе последнего, и связанными с соответствующими регуляторами подачи вода, глухого и острого пара, при этом датчик температуры подключен к регулятору подачи глухого пара.

   „« SU ... 1056145