SU1124988A2

SU1124988A2 - Способ регулировани процесса выпаривани

Info

Publication number: SU1124988A2
Application number: SU833621706A
Authority: SU
Inventors: Бахтияр Абдуллаевич Захидов; Махамаджан Талибаевич Артиков; Камилжан Ахметов; Равшан Хамдамович Аюпов
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1984-11-23

Abstract

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЬтАРИВАНИЯ по авт.ев, №915869, отличающийс тем,, что, с целью снижени себестоимости продукта и увеличени его выхода за счет повышени точности регулировани , дополнительно измер ют давление во. втором аппарате и влажность упаренного раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, поступающего во второй аппарат, и ре улируют давление в нем. Л

Description

Изобретение относится к айтоматиэации управления процессом выпаривания и может быть использовано при упаривании растворов и суспензий в химической промышленности, преимущественно в производстве минеральных удобрений.

По основному авт. св. » 91586.9 известен'способ регулирования процесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата, посту- 1Q пакяцего во второй аппарат с коррекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плотности упаренного раствора [1] .

Недостатком известного способа 15 является неравномерное изменение температуры конденсата вследствие наличия запаздывания в корпусах установки, что приводит к некачественному выходу продукта. 20

Цель изобретения - снижение себестоимости продукта и увеличение его выхода за счет повышения точности регулирования.

Поставленная цель достигается 25 тем, что согласно способу регулирования процесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата, поступающего во второй аппарат с коррекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плот- ™ ности упаренного раствора, дополнительно измеряют давление во втором аппарате и влажность упаренного раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, 35 поступающего во второй аппарат, и регулируют давление в нем.

На чертеже приведена схема выпарной установки.

Исходный раствор подается в сепа- 40 ратор выпарного аппарата 1, частично упаренный раствор поступает в выпарной аппарат 2 и оттуда в выпарной аппарат 3, частично упаренный раствор из выпарного аппарата 3 - в до- 45 упариватель 4. Упаренный раствор из доупаривателя 4 самотеком направляется в сборник.

Греющий пар подается в греющую камеру доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3, образующаяся паро-гаэо- ™ вая смесь при кипении раствора в сепараторах доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3 подается в греющую камеру выпарного аппарата 2 и посту пает в межтрубное пространство кожухотрубчатого барометрического вакуумного конденсатора 5, где охлаждается и конденсируется на холодной поверхности трубок, по которьж протекает вода. Конденсат сокового пара из конденсатора 5 стекает в пластинчатый теплообменник 6, гдё подогревается конденсатом греющего пара доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3 и используется при обогреве выпарного аппарата 2.

Сигналы с датчиков 7 и 8 расходов греющего пара и исходного раствора подаются на регулятор 9, который выдает сигнал клапану 10, изменяющему расход греющего пара, подаваемого на выпарную установку. На регулятор 9 вводится также коррекция по <плотности и общей щелочности исходного раствора,замеряемых плотномером 11 и прибором 12. Значение температуры конденсата на выходе из пластинчатого теплообменника б измеряется термометром 13 сопротивления и поступает на регулятор 14, куда также вводятся коррекции по плотности и общей щелочности исходного раствора от плотномера 11 и прибора 12 и по плотности упаренного раствора на выходе из доупаривателя 4 от плотномера 15, регулятор 14 изменяет расход холодного конденсат.а клапаном 16. Значение влажности упаренной пульпы измеряется влагомером 17 и подается в сумматор 18, где сравнивается с заданным значением. Разница между ними вводится в регулятор 14 в качестве коррекции.

Значение давления в аппарате 2 измеряется манометром 19 и подается на регулятор 20, который регулирует количество выходящей из аппарата 2 парогазовой смеси путем воздействия на клапан 21, установленный на линии паро-газовой смеси.

Использование предлагаемого способа позволяет стабилизировать плотность упаренной пульпы, устраняет колебание плотности раствора на выходе выпарной установки на 90% и обеспечивает повьанение производительности выпарной установки на 22,41%, уменьшение потерь готового продукта на 4,5%, уменьшение, себестоимости продукта на 2,8%.

Claims

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫПАРИВАНИЯ по авт.св» №915869, отличающийся тем,, что, с целью снижения себестоимости продукта и увеличения его выхода за счет повышения точности регулирования, дополнительно измеряют давление во. втором аппарате и влажность упаренного' раствора, в зависимости от которой корректируют температуру конденсата, поступающего во второй аппарат, и регулируют давление в нем.

SU .... 1124988