Изобретение относитс к обработке деталей в абразивной среде с применением низкочастотных колебаний и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности на операци х очистки, сн ти обло , удалени заусенцев, шлифовани и полировани . По основному авт.св. № 715302 известно устройство дл вибрационной обработки деталей в абразивной среде, содержащее контейнер, получаюш.ий колебани от сиетемы возбуждени , состо шей из дебалансного вибратора и упругих элементов, смонтированных в стенках контейнера с возможностью сообщени загрузке дополнительных импульсов, при этом устройство снабжено имеющими контактные ролики регулируемыми упорными головками, установленными на неподвижных относительно колеблющихс частей установки опорах, расположенных с внешних сторон смонтированных в стенках контейнера упругих элементов , которые выполнены в виде виброплощадок 1 . Недостатком известного устройства дл вибрационной обработки вл етс наличие ударных нагрузок при взаимодействии роjuiKOB и виброплощадок, что понижает их долговечность, а следовательно и устройства в целом. Цель изобретени - увеличение долговечности . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл вибрационной обработки, содержащем получающий колебани от системы вибровозбуждени контейнер с упруго установленными виблоплощадками, а также имеющие контактные ролики регулируемые упорные головки, установленные на неподвижных относительно колеблющихс частей устройства опорах, виброплощадки снабжены жестко закрепленными с их внещней стороны кронштейнами с пазами , при этом контактные ролики упорных головок размещены в пазах с возможностью перемещени вдоль них. На фиг. 1 изображено схематично устройство дл вибрационной обработки деталей в абразивной среде, общий вид; на фиг. 2 - ролик и кронщтейн с пазом, сечение; на фиг. 3 - положение контейнера при нейтральном отклонении ; на фиг. 4 - то же, при левом отклонении; на фиг. 5 - то же, при правом отклонении. Устройство дл вибрационной обработки содержит контейнер 1. На боковых стенах контейнера имеютс сквозные окна, в которых посредством упругих элементов 2, выполн ющих роль амортизаторов, креп тс виброплощадки 3. Внутренн полость контейнера 1 совместно с виброплощадками 3 гуммирована упругим материалом 4, например резиной. Контейнер 1 прикреплен к раме 5, котора соединена при помощи пустотелых резинокордных оболочек 6 со станиной 7 устройства дл вибрационной обработки. К нижней части рамы 5 прикреплен дебалансный вибратор 8. На станине 7 с двух сторон закреплены стойки 9, в верхней части которых смонтированы регулируемые упорные головки 10. Контактные ролики 17 регулируемых упорных головок 10 введены в сквозной паз кронштейнов 12, прикрепленных к внешней стороне виброплощадок 3. Сечение контактного ролика 11 и паза кронштейна 12 представл ет собой Т-образный профиль. Дл упрощени сборки кронштейн 12 может выполнен из двух половин . Устройство работает следуюц им образом. Контейнер 1 загружаетс обрабатываемыми детал ми и абразивной средой, например формованными гранулами, шлифзерном и т.п. Резинокордные оболочки 6 заполн ютс сжатым воздухом до тех пор, пока рама 5 с загруженным контейнером 1 не установитс упруго. При вращении дебалансного вибратора 8 направленна вибраци передаетс раме 5 и контейнеру 1. При этом контейнер I колеблетс в вертикальной и горизонтальной плоскост х в результате разложени возмущающей силы FB дебалансного вибратора 8. Одновременно происходит поворот контейнера вокруг мгновенного центра т жести установки. При отклонении контейнера относительно вертикальной и горизонтальной осей (фиг. 3-5) торец контактного ролика 11 упираетс с внешней стороны в кронштейн 12 и виброплошадку 3- и- не дает возможность ей двигатьс вместе со стенкой контейнера 1, котора отклон етс до своего предельного положени . В это врем противоположна виброплощадка остаетс на месте, а стенка контейнера 1 движетс относительно ее до своего предельного положени . Затем начинаетс движение контейнера в обратную сторону. Стенки контейнера возвращаютс в- исходное положение и совмещаютс с виброплощадками 3. Одна стенка контейнера 1 движетс до своего предельного положени навстречу виброплощадке 3, а друга стенка движетс от виброплощадки 3. Затем цикл движений повтор етс . Таким образом, применение кронштейна со сквозным пазом, в который вход т контактные ролики, и закрепление его с внешней стороны виброплошадок позвол ет обеспечить безударный режим их работы и повысить долговечность работы устройства.
Фиг.5