SU743848A1 - Вибрационна установка дл обработки крупногабаритных деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области унрочн юще-зачистной обработки крупногабаритных деталей вибрационным методом.

Известна установка дл  вибрационно обработки деталей, в которой обработка 5 осуществл етс  в /-образном контейнере при размеш;ении обрабатываемой детали полностью в объеме рабочей среды 1. Контейнер выполнен в виде последовательно расположенных секций, соединенных о между собой эластичными элементами в виде изогнутых внутрь контейнера гофр и имеющих индивидуальные вибратороы с общим приводом посредством вала.

Однако, при обработке крупногабарит- j5 ных маложестких длинномерных деталей на установке данного типа требуетс  большо объем рабочей загрузки, что ириводит к ут желению вибрирующей части установки и трудности создани  надежной конструк- 20 ции вибропривода, способного сообщить больщой массе необходимые колебани . Обработка в 7-образном контейнере происходит в рабочей среде посто нного объема , т. е. однажды загруженные рабочие 25 частицы используютс  в течение всего времени обработки, что затрудн ет очистку их от продуктов износа и регенерацию. При

обработке длинномерных плоских деталей наблюдаетс  неравномерность воздействи  рабочих тел на участки поверхности деталей из-за различного иротеканн  процесса по зонам больщеобъемного -образного контейнера.

Кро.ме того, 1межсекционные св зи, выполненные в виде изогнутых внутрь контейнера гофр, не иозвол ют осуществл ть динамическую настройку мащины на расчетный режим, включающую в себ  обеспеченпе синхроиной работы отдельных секций.

При обработке на вибрационной зттановке с /-образным контейнером трудно обеспечить равномерный съем металла с различно ориентированных поверхностей детчлей типа панелей (стенок колодцев, ребер, выборок, подсечек), так как дл  этого необходимы усложнени  конструкции, такие как новоротные узлы вибратора, перекрещивающиес  валы, что уменьщает срок службы амащины.

Целью изобретени   вл егс  создание констрз кцни вибрационной секционно установки , позвол ющей осуществл ть ровномерную упрочн юще-зачистную об 1або1ку различно ориентированных поверхностей крупногабаритных малол-сесткнх длинно)ных деталей малым беспрерывно обновл ющимс  объемом рабочей загрузки и динамически настраивающейс  иа расчетиьп режим .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вибросекции дл  размен;еии  рабочей среды выполнены в виде нлатфо)м же.тобчатого тина, кажда  из которых имеет CBoii виброиривод, а соедин ющие их гибкие элементы выполнены регулируемыми но жесткости.

Кроме того, установка снабжена виброподвеской в виде фермы ст,емлой коиструкцнн , опирающейс  иа регулируемые по высоте ппевмоопоры и имеющей р д дебалапсных вибраторов с вертикальпым расположеиием валов.

На чертеже схематично представлено описываемое устройство.

Установка выполнена из отдельных вибросекцнй , представл ющих собой платформу жесткой конструкции, котора  состоит из желоба 1 и еиловой рамы 2, опирающейс  на резино-кордные пиевмобаллоны 3, закренлеииые на опорной (реактивной) раме 4, предназначенной вместе с опорными амортизаторами 5 дл  устранени  передачи вибраций иа фундамент. Внутри силовой рамы 2 емоитироваи двухвальный вибратор 6 эллиптических колебаний, который соединен е помощью гибкой муфты и синхронизатора с электродвигателем посто нного тока (на чертеже не показаны).

На крайней платформе смонтирован вибролоток , состо щий системы 7 промывки и решетки 8 дл  просеивани  гранул. Имеетс  насосна  станци  9.

Внбросекции между еобой соедииены гибкнми элементами, вынолиениыми из резинокордных нневмобаллонов 10 и резииовых вставок 11.

ВИбронодвеска длинномерной детали 12 состоит из фермы 13, опорных узлов из нневмобаллоиов 14 и регулируемой по высоте опоры 15. Регулирование высоты опоры осуществл етс  электродвигателем 16 посредством передачи движени  на механизм 17 «вннт-гайка.

В конструкцию фермы вмонтирован р д дебалансных вибраторов 18 с электродвигател ми 19.

Дл  механнзацнн ногрузочно-разгрузочпых работ служит система обслуживани  установки, состо ща  из ленточного транспортера 20, элеватора 21, бункера 22 и элеватора 23 загрузки.

Вибрационна  уетановка работает следующим образом. Длинномериа  детал1 - панель 12 монтируетс  на вибронодвеске с помощью угловых прихватов 24. Пиевмобаллоны 3 онор виброплатформы ц пиевмобаллоны 14 опор виброподвескн заполн ютс  сжатым воздухом. С помощью регулируемого виброиривода (по числу оборотов вращени  и по во- мущающему усилию ) устанавливаетс  требуемый режим работы. Вибронодвеска с детал1)Ю ставитс  на нневмобаллоны 14 с)П(;рньг узлов, настранваетс  на необходимую г.чубину иогружени  над дна1нтем желоба. Запускаетс  элеватор 23, который подает рабочую среду из бункера в рабочую зону ла краГь нюю платформу, ленточный транспортер 20, элеватор 21, нодаюн1,нй j)a6o4yjo среду с

ленточного транспортера 20 в бункер 22 и насосна  станци  9. Виброиодвеска с деталью приводитс  в колебательное движение поередством включени  вибраторов от электродвигателей- 16. Слой рабочей среды

иеремещаете  по ллатфор.мам иод действием эффекта вибротранснортировани , создаваемого дебалансными вибраторами 6 эллиптичеокнх колебаний, встроенными в силовую раму 2 платформы. При двнжеНИН рабоча  среда обтекает все замкнутые

новерхности детали и совершает работу по

съему металла н унрочнению поверхности.

Пройд  зону обработки, рабоча  среда

нонадает в вибролоток, смонтированный заодно е нлатформой, где иромьшаетс  е иомощью системы 7 и просеиваетс  через )ешетку 8, после чего ленточны.м транспортером 20 н элеватором 21 доставл етс  в бункер 22, откуда с номон;ью элеватора 23

загрузки вновь возвращаетс  в |)абочую зону.

После окончани  обработки элеватор загрузки 23 отключаетс , рабоча  среда транспортируетс  в бункер 22, носле чего

все механизмы отключаютс , внбронодвеска снимаетс  с установки д.т  демоитажа обработанной н закреиленн  новой ианелн. Дл  обработки илоских деталеГ: на описываемой установке достаточен слой рабочих тел, сонзмернмый с толщиноГ; обрабатываемых деталей, что позвол ет значнтельно уменьшить необходимое количество рабочей загрузки. Тела рабочей загрузки, перемеща сь по платформам, обтекают фасонную поверхность детали и совершают работу по упрочнению поверхности и съему металла. Выеота подбраеывани  рабочих тел назначаетс  из услови  обеспечени  обработки поверхностей наибольших углублентш , встречающихс  у деталей.

Вибротранснортнрование рабочей загрузкн по платформам позвол ет беспрерывно обновл ть ее; обработка поверхности детали осуществл етс  каждый раз новой порцней очищенных гранул. Рабоча  среда, пройд  зону обработки, т. е. иокинув платформы , попадает в зону регенерацпи, где очищаетс  н сортируетс , затем с помоп1ыо средств механизацпи возвращаетс  вновь в

зону обработки. Эффект внбротраиснортированн  позвол ет также ирн необходимости быстро очпстпть внброн.татформы от рабочей среды.

Вибросекции между собой соединены гибкими элементами, елужащимн дл  устраненн  рассогласований в колебательном движении отдельиых секций, во.пшкающих п момент заиуска и о.чанова.

Межсекииоииые cisHSH ир1июл т ко.юплющуюс  систему в д.шамическое paBiiOBecsie при выходе на расчетиьп роким путем изменени  жесткоети. Это можно осуитествл ть , наиример, иосредством регулпро. давлени  воздуха в н;1евмоб;;л, между еекни ми.

Наличие в коиструкц -и |)сгулируе и высоте иие1 мооиор обесиечииаеч меха |)о: анное ио1-руженне обрабаты; иемо ; тали в рабочую среду .и позвол ет ре;ул11ровать зазор между диии1,ем )платс )ормы и обрабатын-аемой детально и так1м образом уиравл ть ироцессом обработки.

Разработаина  конструкци  усгаиовк/. нредназиачеиа дл  механизации слесариозачистных н унрочи юитих оиераций при обработке с.чожио-фасоиных, глазным образом , виутреииих 1Ю15ерх1ЮСтей деталей THiia ианель.

Форм у л а изобретен н  

ции дл  размещени  раоочен среды, установленные иа упругих амортизаторах и соедииенн1)1е между собоГ гибкими элементами , о т ;i и ч а ю HI, а и с   тем, что, с целью

уменьшенн  необходимг:ч объема пабочей загрузки и 6ecnpepbriiiu):o ;)б110.1сни  ее нр:1 обработке маложестких длинномерных л,ста.1СЙ, а возможности осуществлени  д11иам;;чес;;оЛ iiacTjiofiKH ее на расчетiibiii режим, вибрскекиин д,1Я размеидеии  рабочс ; сроды выио,- 11еиы г виде илатформ желобчатого типа, кажда  из которых имеет CBOii впбронрши т, а сосдии  оии1е их

1) :,1.П|0,1ИеИЬ 1С1у,1И.руеМЫ1 i. Hi) и. 1, о т .I и ч а К) И а   с  

тем. что, с

.;; с раз.тичио ориеитирх1:о .тсй дета.тс:, установка снабжс1а ;; :броио;1цескоП. 1П,толнеииои в зиде фермы с-ьемиой конструкции, оиираюи ;еГ1с  иа 1ег},:ир емые ио ысоте иневмоО : ()рь: н HMCUiHieii 15 д дебаллисных внб11аторов с вертикальным 1асио..жеиием валов ,

11сточ11::ки инфop iauии, лрии тьте во ):е пр: эксисртизе 1 Авторское свидетельство С((.Р ,9 500010, кл. В 24В 31Оп. 1973.

ZO 1В 0 w J

Claims (2)

1. Форм у ла и з о б р с т е π и я

   1. Вибрационная установка для обработки крупногабаритных деталей, содержащая последовательно расположенные влбросек ции для размещения рабочей среды, установленные на упругих амортизаторах и соединенные между собой гибкими элементами, о т л π ч а ю щ а я с я тем, ч то. с целью 5 уменьшения необходимых, сюнсма рабочей загрузки и беспрерывного обновления ее при обработке маложесткпх длинномерных детален, а также возможности осуществления динамической настройки ее на расчет10 ный режим, внброеекцпи для размещения рабочей среды выполнены в виде платформ желобчатого типа, каждая из которых имеет свой вибропрпвод, а соединяющие их гибкие э. юмеи.ы выполнены рсгулируемы15 мп по жестко гл.
2. 2. Установка ко и. 1. отличающаяся тем. что, с целью возможности обеспечения равномерного схема с различно ориентированных поверхностей деталей, установка 20 снабжена внброиодвескон. выполненной в виде фермы схемной конструкции, опираю-

   1 [: ф ф <1 н; и регулируемые по высоте пневмо- опоры !! имеющей ряд дебалапепых вибра- то ров С вертикальпым расположением ва- 25 ^л03· Источникн информации.

   прннятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское С1311 ;10 Т (' .ί НОТ В О СССР б 500010, кл. В 21 В 31/06. 1973.