Изобретение схгноснтс .к станкостроению и гфеднааначено дл нарезани резьбы на агрегатных станках с гндравлическими силовыми стопами. Известен станок дл нарезани резьб имеющий шпиндель, кинематически сЁ за ный с полумуфтой, котора в свою очередь имеет возможность соединени с другой полумуфтой, св занной с винтом, г&бка которого закреплена на плите, на которой установлен цилиндр; шток цилин ра закреплен на стаиине- и.. Недостатком известного станка вл етс .его ограниченное применение, р он щзедназначен только дл нарезани резьбьь Известен также металлорежущий ста нок дл сверлени и резьбонарезани содержащий установленные на станине стол дл детали, щпиндепьную бабку, подвижный элемент которой имеет возможность перемещени в направлении между деталью и шпиндельной бабкой, шпиндель с режущим инструментом, механизм подачи, установленный в шпин дельной бабке и соединенный со шпинделем с помощью механизма сцеплени , и приводной механизм, обеспечивающий перемещение стола и шпиндельной бабки 21 Недостатком известного станка вл етс низка производительность, св занна с потерей времени на смену сверлильного инструмента дл последующей нарезки резьбы на детали. . Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс металло-. режущий станок, содержащий станину с установленными на ней с возможность перемещени в горизонтальном направлении рабочим столом и с возможностью перемещени в направлешш, перепендикул риом направлению перемещени последнего , салазками, несущими сверлиль ные и резьбонарезные головки fSj. Недостатком известного станка вл етс то, что на нем нельз нарезать точную резьбу, так как в нем нет жесткой кинематической св зи между вращением инструмента и перемещением йаготовки . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей станка и повьщ1ение качества обрабатываемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в металлорежущий станок, содержащий станину с установленными на ней с возможностью перемещени в горизонтальном нагфавлении рабочим столом и с возможностью перемещени в направлении , перпендикул рном направлению перемещени последнего, салазками, не сущими сверлильные и резьбонарезные головки, введен установленный на станине редуктор, входной вал которого кинематически св зан с резьбонарезной го- . ловкой, а выходной вал его вьшолнен в виде,винтовой пары, гайка которой периодически взаимодейст&ует с рабочим столом . На чертеже схематически изображен предложенный станок, общий виц-. Металлорежущий станок состоит из станины 1, на которой вьшолнены на15 )авл ющие 2 с гидравлическим цилиндром 3 и ограничител ми 4 и 5. Цилиндр 3 соединен с салазками 6, несущими сверлильную головку 7 и резьбонарезную головку 8 с электродвигателей 9 и шпиндел ми 1О. На станине 1 расположен гидравлический силовой стол 11 с гвдро- цилиндром 12, рабочим столом 13, несущим деталь 14, и редуктором 15, входной вал которого несет полумуфту 16 дл взаимодействи с полумуфтой 17, закрепленной на валу резьбонарезной головки 8. Редуктор 15 снабжен цилиндром 18 дл сцеплени полумуфт 16 и 17 винтовым валом 19 с гайкой 20 и шпонкой 21. На гидроцилиндре 12 установлен упор 22, взаимодействующий с датчиком 23, смонт фованным на гидравлическом силовом столе 11. Работа станка осуществл етс следующим образом.I Салазки 6 гидравлического силового стопа перемещают по направл ющим 2 , цилиндром 3 до ограничител 5. Включаетс электродвигатель сверлильной головки 7 и дилиддр 12 гидравлического силового стола 11 перемещает рабочий стол 13 с деталью 14, соверша движение , цодачи. Производитс сверление отверстий . Глубина сверлени определ етс упором 22 и датчиком 23. После окончани сверлени гидроцииндром 12 рабочий стчзл 13 вместе деталью 14 отводитс в крайнее праое положение. Гидроциливдром 3 салази 6 с резьбонарезной 8 и сверлильной головками перемещаютс дт) упора в граничитель 4. При этом шпиндели 10 мётчиками резь бонарезной головки 8 станавливаютс соосно отверсти м. просверленным в детали 14. Цилшщром 18 1фоиз1аодитс сцепление полумуфт 16 и 17, и механизм вращени шпиоде лей 10 оказываетс кинематически св занным с редуктчром 15. Затем гидравп& ческвм цилиндром 12 рабочий стоп 13 с деталью 14 подводитс к метчикам, установленюмм в шпшздел х 10. Включа етс электродвигатель 9 и совместно со шпшщеп мЕ 10 начинает вращатьс винтовой вал 19, который перемешает гаЯн ку 2О влево, дава возможность гидродилиндру 12 и рабочему стопу 13 с деталью 14 перемещатьс влево в cocxTBeiw ствии с шагом нарезаемой резьбы в деталей При этом от проворота гайку 2О удерживает шнонка 21. После шфезани резьбы отверстии детали 14 измен етс направление 89 щени электродвигател 9 и одновремен но обе полости гидравлического цилиндра 12 соедин ютс со сливом. Гайка 20 начинает перемещение вправо со скоростью , соответствующей шагу резьбы на каждый оборот шпиндел Ю. После выхода метчика из отверсти детали 14 подаетс масло в соответствующую полость :ГИ1ч авга1ческого щьлиндра 12 и рабочий стоп 13 вместе с деталью отводитс в Еюходкое положенив . Цикл офаботки детали окончен. Предложенный станок позвол ет нарезать точную резьбу, повышает производительность и качество нарезаемой резьбы за счет введени винтовой пары ее взаимодействи с рабочим столом.