SU1053962A1 - Composition of slide gate plate coating - Google Patents
Composition of slide gate plate coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1053962A1 SU1053962A1 SU823447448A SU3447448A SU1053962A1 SU 1053962 A1 SU1053962 A1 SU 1053962A1 SU 823447448 A SU823447448 A SU 823447448A SU 3447448 A SU3447448 A SU 3447448A SU 1053962 A1 SU1053962 A1 SU 1053962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- ground
- glass
- aqueous solution
- liquid glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
I. СОСТАВ ПОКРЬГГИЯ ПЛИТ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА, включаюшнй порошкообразный графит, отличающий с тем, что, с целью уменьшени .трени между плитами затвора, он дополнительйо содержит молотый бейтонит , молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следун цем соотношении компонентов, Maci.%: Порошкообразный графит 52-60 Молотый бентонит 13-17 МолoTbifi асбест2-5 Водный раствор жидкого стекла, Остальное 2. Состав покрыти по п.1, о т лич ающийсй тем, что водный раствор жидкого стекла содержит 4555% стекла. iI. COMPOSITION OF THE POKRYGGY OF THE PLATES OF THE SHIBER BLOCK, including powdered graphite, which is distinguished by the fact that, in order to reduce the drain between the gate plates, it additionally contains ground beytonite, ground asbestos, water solution of liquid glass with the following ratio of components, Maci. Powdered graphite 52-60 Ground bentonite 13-17 MoloTbifi asbestos 2-5 Aqueous solution of liquid glass, Remaining 2. The composition of the coating according to claim 1, which is due to the fact that the aqueous solution of liquid glass contains 4555% glass. i
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно к покрыти м, используемым дл уплотнени зазора между подвижными част ми устройств дл дон ного выпуска металла. Известны составы покрыти дл ста канов и стопорных устройств, которые собираютс изнутри ковша и обеспечивают донный выпуск металла без шлаг ка 1J. Недостатком составов вл етс то, что в процессе эксплуатации стопора они ненадежны и требуют т желого фи- зического труда при монтаже внутри ковша. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав сло скольжени между отдельными ч-аст ми аатвора, состо щий из смеси порошкообразного кристаллического графита и машинйого мас ла 2/ . Однако при высоких тe mepaтypax ) -|600 С) масло выгорает либо дестрзггируетс в. смолообразный мате1жал который ведет к слипаншр частей затвора, р езкому возрастаниюсил трени и необходимых дл ее преодоле ний усилий, создаваемых обычно с помощью гидрощшнндров. 11ель изобретени - уменьпгениё тре йи мезаду плитгши затвора. Поставленна цель достигаетс тем, что состав покрыти плит шиберного затвора, включанщий порошкообразный графит, дополнительно содержит молотый бентонит,, молотый асбест, водный раствор жидкого стекла при следующем соотношении компонентов, мае. %: Порошкообразный графит 52-60 Молотый бентонит 13-17 Молотый асбест2-5 Водный раствор жидЛого стекла Остальное Водный раствор жидкого стекла содержит 45-55% стекла. Сложиые услови эксплуатации затвора и притирка огнеупорных блоков друг к другу в сыром и сухом состо нии определ ют эмпирически исследованное вли ние пропорций составл ющих на свойства смесей. Основные результаты изучени приведены в таблице. Отработка состава сло скольжени проведена на плоских образцах и в поборотнйх шиберах. По сравнению с известньм составом применение сло скольжени позвол ет Получить эконошво около 3 мпн.ру|6.The invention relates to metallurgy, in particular to coatings used to seal the gap between the moving parts of bottom bottom metal release devices. Coating compositions for machines and locking devices are known that are assembled from inside the bucket and provide bottom-free metal release 1J. The disadvantage of the compositions is that during the operation of the stopper, they are unreliable and require heavy physical labor when mounted inside the bucket. The closest to the present invention is the composition of the slip layer between the individual h-astator, consisting of a mixture of powdered crystalline graphite and machine oil 2 /. However, at high temperatures () - | 600 C) the oil burns out or destroys. a resinous material that leads to the slipane parts of the shutter, a dramatic increase in friction and the efforts required to overcome it, usually created with the help of hydraulic exercises. The 11th invention of the invention is the reduction of the tre yi mezzad of the gate shutter. The goal is achieved by the fact that the coating composition of sliding gate plates, including powdered graphite, additionally contains ground bentonite, ground asbestos, an aqueous solution of liquid glass in the following ratio of components, May. %: Powdered graphite 52-60 Ground bentonite 13-17 Ground asbestos2-5 Aqueous solution of molten glass Else Aqueous solution of liquid glass contains 45-55% glass. The difficult operating conditions of the shutter and lapping of the refractory blocks to each other in the wet and dry state determine the empirically studied influence of the proportions of the components on the properties of the mixtures. The main results of the study are shown in the table. The testing of the composition of the slip layer was carried out on flat specimens and in sliding gates. Compared with limestone composition, the use of a slip layer makes it possible to obtain an eco-yield of about 3 mp | 6.
30,40,4830,40,48
52,55,6052,55,60
Бентонит Bentonite
6,10,12 молотый6,10,12 ground
13,15,1713,15,17
большое трение Значительное трение Увеличенное трение Удовлетворительные large friction Significant friction Increased friction Satisfactory
5,70,80 Увеличение осыпаемости графита5,70,80 Increased precipitability of graphite
Сильное осыпание графитаHeavy shedding of graphite
Очень сильное осыпание и выьадванне металломVery strong shedding and vyadvanne metal
Недостаточна св зь между частицами.ОсыпаемостьThere is not enough communication between the particles.
Удовлетворительные Слипанне во влажном состо нии не дает возможности качественно притереть Содержание lU- 1 miuiTjj -- - |Л lll J J-J JЛ г дж г Ингредиент : I среднее меньше среднего среднее| б Асбест молотый Водный раствор жидкого 18,26,32 10,15,17 стекла Содержание жидкого 45.,50,55 стекла в водном раст30 ,40,43 вореSatisfactory Slipannea in the wet state does not allow for a good quality grind. Contents lU- 1 miuiTjj - - | Lll J J-J J L j g g Ingredient: I average less than average mean | b Ground asbestos Aqueous solution of liquid 18,26,32 10,15,17 glass Content of liquid 45., 50,55 glass in aqueous solution 30, 40,43 thief
, Продолжение таблицы 7, 34 57 Эксплуатационные свойства Слой скольжени дает микротрещины при сушке Удовлетворительные. Ухудшаетс полируеыость поверхности блоков Слипание И некачественное выравнивание. Удовлетворительные, Стекание смеси с основы Ослабление св зи сло с основной. Удовлетворительные. Образуютс твердые частицы, борозд щие слой скольжени , Continuation of table 7, 34 57 Operational properties Slip layer produces microcracks during drying Satisfactory. The polishing of the surface of the blocks is aggravated. Clumping And poor-quality alignment. Satisfactory. Flow of the mixture from the base. Weakening of the layer connection with the main one. Satisfactory. Particulate particles are formed
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823447448A SU1053962A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Composition of slide gate plate coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823447448A SU1053962A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Composition of slide gate plate coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1053962A1 true SU1053962A1 (en) | 1983-11-15 |
Family
ID=21014872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823447448A SU1053962A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Composition of slide gate plate coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1053962A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-13 SU SU823447448A patent/SU1053962A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 54-27182, Ш. В 22 О 41/08, 1980. 2. Сталь, J978, И, с.998. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4261740A (en) | Apparatus for analyzing nodular or vermicular cast iron samples | |
CA2178707A1 (en) | Cementing compositions and the application of such compositions to cementing oil or analogous wells | |
Cheng | The effect of secondary flow on the viscosity measurement using the cone-and-plate viscometer | |
US4218256A (en) | Method of forming slide gate valve parts | |
SU1053962A1 (en) | Composition of slide gate plate coating | |
JPH0617273B2 (en) | Method of spraying refractory composition | |
EP0050936A1 (en) | Improvements in or relating to the preparation of aqueous suspensions of talc | |
FR2457166A1 (en) | APPARATUS FOR ADJUSTING THE QUANTITY OF WATER DEPOSITED ON FINE PARTICLES, IN PARTICULAR ON SAND PARTICLES FOR THE PREPARATION OF CEMENT OR CONCRETE | |
US1972208A (en) | Colored concrete | |
CN108526388A (en) | A kind of cast paint and preparation method thereof for flow coat | |
KR940001661B1 (en) | Refractory material containing calcium carbonate stabilized synthetic dolomite | |
US5373976A (en) | Refractory zirconia mortar | |
SU1724859A1 (en) | Compound for oil production control | |
DE1303358B (en) | Refractory coating | |
US2609305A (en) | Process for preparing asphalt coated aggregate | |
US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
JPS6411107A (en) | Drying of catalytic component for olefin polymerization | |
JPH05139727A (en) | Method for utilizing red mud produced in aluminum refining process | |
PH26842A (en) | Ore dewatering process and compositions therefor | |
FI64515B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV EN VATTENHALTIG RESTSLAMSSUSPENSION SOM ERHAOLLITS FRAON EN HYDROMETALLURGISK FRAMSTAELLNINGSPROCESS FOER METALLER SPECIELLT ZINK | |
SU1016347A1 (en) | Polishing paste | |
GB2044902A (en) | Method of lining or repairing tap spouts or nozzles for blast furnaces | |
SU783276A1 (en) | Composition for producing synthetic marble | |
SU1497254A1 (en) | Alloying mixture | |
SU1650747A1 (en) | Flux for treatment of aluminium casting alloys |