SU1053957A1 - Станок дл центробежной биметаллизации втулок - Google Patents

Abstract

1. СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕГАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК электродуговым путем, содержащий станину, переднюю приводную и заднюю зажимную бабки, электродный блок в виде электродЬдержателей с.электродаки и эубчатог-реечнрго механизма подачи электрододержателей и механизм перемещени  электродного блока в процессе наплавки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и уменьшени  габаритов станка, он снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержателей - реверсивным приводом, установленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электрододержателей выполнена пустотелой с продольньви окном, обе зубчатые рейки раз-мецены в полой скалке концентрично друг дфугу с возможностью осевого перемещени  в противоположных на ,правлени х от реверсивного привода, св занного с ними кинематически,при этом пола  скалка смонтирована та станине также с возможностью осе§ вого перемещени  и кинематически св зана с механизмом перемещени  (Л электродного блока в процессе наплавки. 2. Станок ПОП.1, отличающийс  тем, что концы зубчатых реек, св занные с электрододержател ми , снабжены опорами.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к оборудованию дл  центробежной биметаллизации втулок электродуговым путем. Известен трехпозиционный станок -полу автомат модели 9Б83А дл  центробежной биметаллизации втулок электродуговым путем, содержащий станину, .трехпозиционный ротор с передними приводными и задними зажи ными бабками, электродный механизм, который включает черв чный редуктор . вращающий винты с левой и правой резьбой, соединенные с зубчатыми ре ками, сообщающими через зубчатые пе редачи поступательное перемещение электродным штангам, также выполнен ным в виде зубчатых реек. Быстрый п вод и отвод электродов производитс  с помощью гидроцилиндров, перемещающих возвратно-поступат.ельно блок зубчатых колес, соедин ющих зубчатые рейки. Перемещение электродов вдоль заготовки осуществл етс  отдельными гидроцилиндрами возвратнопоступательного перемещени  Cl 1. ., Недостатками станка SB83A  вл -. ютс  сложность электродного механизма , вызЬ1вай14а  усложнение смежных узлов и систем управлени , jf увеличенна  длина станка в св зи с соосным расположением винтов и рее Цель изобретени  - упрощение кон струкции и уменьшение габаритов станка. Указанна  цель достигаетс  тем, что станок дл  центробежной биметаллизации втулок электродуговьпи путем, содержащий станину, переднюю приводную и заднюю зажимную баб ки, электродный блок в виде электро додержателей с электродами и зубчато-реечного механизма подачи электр додержателей и механизм перемещени  электродного блока в процессе наплавки , снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержателей - реверсивным приводом, установ ленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электро додержателей выполнена пустотелой с продольным окном, обе зубчатые рейк размещены в полой скалке концентрич но друг другу с возможностью осевого перемещени  в противоположных направлени х от реверсивного привод св занного с ними кинематически, при этом пола  скалка смонтирована на станине также с возможностью осе вого перемещени  и кинематически св зана с механизмом перемещени  эл родного блока в процессе наплавки. Концы зубчатых реек, св занные с электрододержател ми, снабжены опор ми. На фиг.1 показан станок, вид в плане; на фиг.2 - станок, вид спереди с частичным разрезом, на фиг.З разрез по меха.низму подачи электрододержателей (разрез А-Л на фиг.2 ) на фиг.4 - разрез по подвижным опорам {разрез Б-Б на фиг. на фиг.5разрез В-В на фиг,. 2, на фиг.6 крепление электрЬда к электрододер ателю (разрез Г-Г на фиг.1). Станок состоит из станины 1, на которой смонтированы передн   приводна  бабка 2, служаща  дл  вращени  наплавл емой втулки 3, и задн   зажимна  бабка 4 с приводом осевого перемещени  от .силового ци-. линдра 5. Бабки 2 и 4 снабжены план- шайбами б и 7, между которыми . маетс  втулка 3. В станине также смонтированы электродный блок 8, состо щий из электрододержател ми 9 и 10 с электродами 11 и зубчатореечного механизма 12 подачи элект|х додёржателей , и механизм 13 перемещени  злектродного блока в процессе наплавки. Механизм 12 подачи электрододержа- елей включает концентрично установленные зубчатые рейки 14 н 15, свободные концы которйх кронштейнами 1& « 17 с зажимами 18 и 19 сое;в1нены- срответственно с электрододед жател ми 9 и 10. Подобное исполнение позвол ет выбирать исходное положение каждого эзюктрододэржагел  индивидуально в зависикгости от длины ц валичиша износа электродов. Рейка 14 смонтирована с возможг остък осевого перемещени  в опорах 2.0 ПОЛОЙ скалки 21, котора  смонтирована также с возможностью осевого перемещени  в опорах 22 станины 1 Рейка 14 выполнена пустотелой и в Ней биаднтированы опоры 23 и 24 внутренней рейки 15, ймекнцей возможность перемещени  относительно рейки 14, в сченке которой имеетс  продольное окно 25. В скалке 21 установлена также опора 26 рейки 15, а рейка 15 снабжена рапиковой опорой 27, дл  прохода которой через опору 23 последн   снабжена сквозной прорезью 28. Рейки 14 и 15 имеют возможность осевого перемещени  от реверсивного шестеренного привода 29, смонтированного на фланце полой скалки 21. Привод 29 включает корпус 30, в котором смонтирована дополнительна  опора 31 рейки 14 и установлен источник вращени , например электродвигатель 32, через установленное на его валу зубчатое колесо 33 и зубчатые колеса 34 и 35 кинематически св занный с зубчатым колесом 36.С целью возможности подачи электродов с рабочей скоростью н их ускоренного перемещени , а также регулировани  скорости их перемещени  электродвигатель 32 выполнен реверсивным, имеет две фиксированных ступени скоростей и возможность 1;1е,гулировани  скорости вращени  каждой ступени. Электродвигатель 32 прин т в качест ,ве конкретного и наиболее предпочтительного варианта реализации пред;лагаемого станка. В других вариантах исполнени  может быть применен источник вращени  и другого типа, напр|1|иер гидродвйгатель.j

От зубча:того колеса 36 враще.ние передаетс  смонтированным в опорах 3 корпуса 30 блокам 38 и 39 зубчатых колес, порогань зацепл ющихс  с рейг ками 14 и 15 соответственно и перемеадгшшйис их в противоположные стороны . Дл  возмож ности зацеплени  блока 19 с рейкой 15 в стенке полой : рейки 14 выполнено продольное окно 2 которого соответствует хору рейК1 14,

Дл  обеспечени  необходимой жесткости ц точности перемачени  реек и эле КТ| одо ержателей на кронштейнах 1€: и 17 соосно рейкам 14 и 15 и :Элёктрододержатвл м 9 и 10 установлеШ подвижные роликовые опоры 40 и 41 олИрашйЕрес  на рельсы 42 и 43, рмонтировалшле на.станине 1 и регулируе  ьис опорах 44. Призод 29 тйкже имеет д  юл ительную роликовую опору 45 опирающуюс  на рельс 46. Крепление электродов 11 в электрододержател х 9 и 10 производитс  цангами 47.

Пола  ск.алка 21, на которой смонтирован ресь элёктродтлй блок 8, кинекштически св зана с механизмом 13 пегремещени  электродногоблока в про цессе наплавки. 6 конкретном нарианте механизм 13 включает омонтированЩ 1ё на станине 1 силовой цилицдф 48 и кулису 49, котора  посредством выполненной заодно с ней вилки 50 и камней 51 кинематически св зайа с жестко c юнтйpoвaннoй на скалке 21 обоймой 52, снабженной вертикальными пазами 53.

Станок работает следующим образом .

После установки втулки 3 бабка 4 цилиндром 5 перемещаетс  в направлении бабки 2, и втулка 3 зажимаетс  между планшайбами 6 и 7. Вклочаетс  привод вращени . Втулка 3 любью известным способом предварительно заполн етс  шихтой.

Включаетс  перва  ступень скорости электродвигател  32. От электродвигател  32 вращение через зубчатые колеса 33-36 передаетс  на блоки 38 и 39, которые враща сь в противоположные стороны, ускоренно перемещают рейки 14 и 15 с электрододержател ми 9 и 10 и электродами 11 навстречу друг другу, электрододержатели 9 и 10 с электродами 11 проход т при этом через полые шпиндели бабок 2 и 4. Рейка 14 опираетс  при этом на опоры 20 и 31, а рейка 15 на опоры 24 и 26, а опорой 27 на внутреннюю поверхность пустотело рейки 14. После того, как опора 27, пройд  через паз 28 опоры 23, выходит за пределы рейки 14, рейка 15 начинает дополнительно опиратьс  на опору 23. Дополнительно свободные концы реек 14 и 15, а также электрододержатели 9 и 10 поддерживаютс  опорами 40 и 41. .л-

После, сближени  электродов 11 на требуемую величину (згшаетс  предварительно ) включаетс  втора  ступень скорости вращени  электродвигател  32, обеспечивающа  сближение электродов 11 с очень малой (ползучей) скоростью, что необходимо во избежание поломки электродо 11 при контакте их торцов. Во врем  этого контакта зажигаетс  электрическа  дуга, электродвигатель 32 реверсируетс , электройы 11 с малой скоростью развод тс  до получени  заданной длины дуги, электродвигатель 32 отключаетс i

Цилиндр 48 через кулису 49 и обойму 52 сообщает электродному блоку 8 возвратно-поступательное перемещение , величина и скорость которого задаютс  предварительно в зависимости от длины и диаметра втулки 3. Перемещение дуги.вдольвтулки с остановками у торцов на заданное, врем  создает равномерный по длине втулки нагрев шихты и втулки, чем обеспечиваетс  равномерна  толщина и высокое качество наплавленного сло  металла .

После окончани  наплавки включаетс  перва  реверсированна  ступень скорости электродвигател  32, и элекроды 11 ускоренно отвод тс  в исходное положение/ схема управлени  при этом обеспечивает остановку цилиндра 48 в положении, соответствующем исходному положению электродного блока 8.

После окончани  охлаждени , втулки 3 отключаетс  привод вращени , бабкой 4 планшайба 7 отводитс  в исходное положение, наплавленна  втулка 3 с помощью специального механизма (не показан ) снимаетс  со станка.

Применение предлагаемого станка позвол ет значительно упростить конструкцию электродного блока и смежных узлов, в св зи с чем упрощаетс  конструкци  всего станка, уменьшаютс  его габариты и трудоемкость изготовлени . Упрощение конструкции значительное уменьшение числа кинематических пар и приводов увеличивает надежность станка и упрощает его обслуживание.

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК электродуговым путем, содержащий станину, переднюю приводную и заднюю зажимную бабки, электродный блок в виде электрододержателей с.электродами и эубчато^-реечнрго механизма подачи электрододержателей и механизм перемещения электродного блока в процессе наплавки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструк ции и уменьшения габаритов станка, он снабжен полой скалкой, а механизм подачи электрододержателей - ре версивным приводом, установленным на этой скалке, одна из зубчатых реек механизма подачи электрододержа телей выполнена пустотелой с продоль ним окном, обе зубчатые рейки раз-мещены в полой скалке концентрично ₄друг доугу с возможностью осевого •перемещения в противоположных направлениях от реверсивного привода, связанного с ними кинематически,при этом полая скалка смонтирована на станине также с возможностью осевого перемещения и кинематически связана с механизмом перемещения электродного блока в процессе наплавки.

2. Станок поп.1, отличающийся тем, что концы зубчатых реек, связанные с электрододержателями, снабжены опорами.