Изобретение относитс к кузнечно штамповочному оборудованию и может быть использовано при штамповке дет лей из штучных заготовок. Известен штамповочный автомат, содержащий верхний и нижний ползуны св занные между собой направл ющими колонками и устанрвленнше на кривошипных валах с одинаковым эксцентри ситетом с возмокность-ю .противонаправленного , вращени , а также установленные на ползунах соосно расположенные пуансон и матрицу ClL Известен штамповочньй автома т, содержащий смонтированные на станине соосно расположенные пуансоны V матрицы, размещенные на верхн.ем и нижнем приводных ползунах, св занные друг с другом направл ющими колонками 2}. . Однако этот автомат не обладает высокой производительностью. Цель изобретени - повышение про изЕодительностй автомата путем совмещени операций штамповки и переноса заготовок с одной позиции штамповки на другуи}. . Поставленна цель достигаетс , тем, что штамровочный автомат:, содержащий смонтированные на стаНине сорсно расположенгше пуансоны и матрицы, размещенные на верхнем и нижнем приводных ползунах, св занных друг с другом направл ющими колонками;,снабжен держател ми заготовок , ycтaнoвлeниfcavIИ между пуансонами и матрицами, а пр1иводы ползунов выполнены в виде противоположно наклонных синхронизирующих параллелограммов ,образованнь1х т гами и кривсйшипами, установленными на станине, а также по.крайней мере двух параллельных поводков од наковой длины, шарнирно св занных одним концом с ползуном, адругим со станиной с возможностью синхрон ного поворота относительно точки соединени со-станиной на угол 160-200 J причем поводки установлены наклрнно относительно оси переноса заготовок. Поводки образуют в среднем положении с осью переноса заготово угол 7Q-Q5°. На-Фиг. 1 изображена схема штамповочного автомата/ на фиг. 2 положение ползунов автомата при ср нем положении поводков. Многопозиционный штамповочный автомат с параллельно-последовател ным вьшолнением переходов содержит верхний 1 и нижний 2 ползуны, на одном из них расположены п.уансоны 3, на другом,соосно .им матрицы 4. Верхний 1 и нижний 2 ползуны св заны между собой . направл5пощими колонками -5, а также св заны с приводами , выполненными в виде противоположно наклоненных синхронизцрующих параллелограммов, образованных т гами б-и кривошипами 7, установленными на станине 8, а также по крайней мере двух поводков 9 одинаковой длины, шарнирна -св занных одним концом с ползуном 1 или 2, а другим - со станиной 8с возможностью синхронного поворота . относительно точки 10 соединени со станиной В на угол 1бО-2001 Поводки 9 установлены наклрнно ртиосительно оси переноса заготовок. Наиболее . оптимальный угол наклона поводков .70-85 Между пуансонами и матрица- ми установлены держатели 11 заготовок и лоток 12. Штамповрчный автомат раб отает следующим обрайом. . Пр гзуны 1 и 2 под воздействием синхронизирующего паралл.елргр амма перемещаютс относительно друг друга . Матрицы 4 и Пуансоны 3 каждой позиции занимают крайние и левйе положени . При Крайние левом положении матриц 4 и пуай.сонрв 3 происходит штамповка де талей (кроме первой позиции, йа которой происходит захват новой заготовки ). При крайнем правом прложении пуансонов 3 и матриц 4 происходит сброс отмтампованных деталей на держатели 11 (кромке последней позиции, на которой готова деталь сбрасываетс на лоток 12). В начальный момент:пуансоны 3 и матрицы 4:. каждой позиции наиболее удалены лруг от друга, ПОД воздействием синхронизирующих параллелограммов и поводков 9 ползуны 1 и 2 перемещают пуансоны 3 и матрицы 4 в крайнее левре положение, происходит штамповка деталей. Затем пуансоны 3 и матрицы 4 расход тс и сход тс в крайнем правом положенйи , где происходит: сброс деталей на держатели 11 и лоток 12, Таким образом, происходит штамповка и , перенос деталей на следующую позицию , Предлагаемый автомат по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности за счет совметцени операций штамповки и переноса,The invention relates to forging equipment and can be used in the stamping of children from piece blanks. A punching machine is known, containing upper and lower sliders interconnected by guide columns and mounted on crank shafts with the same eccentricity with opposite direction, rotation, and also mounted on sliders coaxially arranged punch and ClL matrix. containing mounted on a bed coaxially located punches V matrix, placed on the upper and lower drive sliders, connected to each other by guide columns 2}. . However, this machine does not have high performance. The purpose of the invention is to increase the production of the automatic machine by combining stamping operations and transferring blanks from one stamping position to another}. . This aim is achieved in that the automatic shtamrovochny :, mounted on a frame comprising sorsno raspolozhengshe punches and dies, placed on the upper and lower actuating slides associated with each other guide columns, provided with workpiece holders, yctanovlenifcavII between the punches and matrices, and the sliders' designs are made in the form of oppositely inclined synchronizing parallelograms, formed by t-gams and cranks mounted on the frame, as well as at least two parallel leashes of one howl length pivotally coupled at one end to the slide, adrugim to the frame with the possibility of relative rotation synchronous point Nogo compound co-bed at an angle of 160-200 J wherein leashes naklrnno mounted about the axis of blanks transfer. Leads form in the middle position with the axis of transfer of the workpiece angle of 7Q-Q5 °. On-FIG. 1 shows a diagram of a punching machine / in FIG. 2 position of the slide of the automat in the normal position of the leads. The multi-position punching machine with parallel-sequential execution of transitions contains the upper 1 and lower 2 sliders, on one of them pansons 3 are located, on the other, coaxially with the matrix 4. The upper 1 and lower 2 sliders are interconnected. guides by columns -5, as well as associated with drives, made in the form of oppositely inclined synchronizing parallelograms, formed by b-and crank 7, mounted on frame 8, as well as at least two leads 9 of equal length, hinged by one the end with the slider 1 or 2, and the other with the frame 8c with the possibility of synchronous rotation. with respect to point 10 of connection with frame B at an angle 1bO-2001, the Leads 9 are mounted on the axis relative to the axis of transfer of the workpieces. The most. The optimum angle of inclination of the leads. 70-85 Between the punches and the dies, the holders 11 of the workpieces and the tray 12 are installed. The punching machine works as follows. . The prongs 1 and 2 are moved relative to each other by the action of the synchronizing parallel. Matrices 4 and Punches 3 each position occupy the extreme and left positions. When the leftmost position of the dies 4 and puayon.vrv 3 is stamped parts (except for the first position, which captures the new workpiece). At the extreme right side, the punches 3 and dies 4 discharge the stamped parts onto the holders 11 (the edge of the last position at which the finished part is dropped into the tray 12). At the initial moment: punches 3 and dies 4 :. each position is most distant from each other. Under the influence of synchronizing parallelograms and leads 9, sliders 1 and 2 move the punches 3 and the matrix 4 to the extreme left position, the parts are stamped. Then, the punches 3 and dies 4 are consumed and converge to the far right where they are: dumping parts onto holders 11 and tray 12. Thus, stamping takes place and, transferring parts to the next position, the proposed machine, compared to the prototype, provides improved performance due to the combination of forming and transfer operations,