SU1053939A1 - Способ изготовлени лезвий на кромках плоских заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  лезвий йа кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмейта , отличающийс  тем, что, с целью снижени  удельных давлений и повышени  стойкости инструмента, при подаче заготовки обрабатываемую кромку располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки - под углом к плоскости перемещени  рабочего инструмента. 2. Устройство дл  изготовлени  лезвий на кромках плоских заготовок, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещени  каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок , .отличающеес  тем, что, с цельЬ экономии металла, рабоча  поверхность штампа установлена под углом к плоскости переме- щени  каретки, а образующа  рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значени  указанных углов определены из соотношени  Y arctgy(t(l.sirip) e arctg(tgc(LCOs -cos), где d - угол заточки лезви ; -угол наклона обрабатываемой кромS ки к направлению подачи заготовки; У - угол наклона рабочей поверхности (О штампа к оси перемещени  каретки; 0 - угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещени  каретки. ел со со со со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано , при изготовлении лезвий рабочих элементов почвообрабатывающих машин и других плоских деталей, имеющих режущие кром.ки . Известен способ изготовлени  лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают Б рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента 1. Недостатком способа  вл етс  то, что при подаче металла в су кащийс  клиновидный ручей возникают высокие удельные давлени , привод щие к быстрому износу инструмента . Известно устройство дл  изготовлени  лезвии на кромках плоских заготовок, реализующее способ, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  каретку с закрепленным на ней щтампом и прокатный валок 1. Недостатками устройства  вл ютс  высокие удельные давлени  и низка  стойкость инструмента, что приводит к его изнащиван .ию и последующему затеканию метал, ла в зазоры .между инструментом, что приводит к излищнему расходу металла. Цель изобретени  - снижение удельных давлений, повышение стойкости инструмента и экономи  металла. 3ta цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают, в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента , при подаче заготовки ее участок.предназначенный дл  формовки кромки, располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки - под углом к плоскости перемещени  рабочего инструмента. Способ реализуетс  устройством, содержащим установленную с возможностью возвратйр-поступательного перемещени  каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок, причем рабоча  поверхность щтампа установлена под углом к плоскости перемещени  каретки, а образующа  рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значени  указанных углов определены из соотноше Y arctg(tgd-sm) 0 arctg(lgd-cos -co55f) где d - угол заточки лезви ; у, - угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки; Y - угол наклона рабочей поверхности штампа к оси перемещени  каретки; б - угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещени  каретки. На фиг.Л показано изготовление детали с двум  сход щимис  лезви ми типа «стрельчатой лапы культиватора; на фиг. 2 - изготовление детали с одним лезвием типа «бритвенной лапы культиватора; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2. Устройство состоит из каретки 1, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещени  щтампа 2, закрепленного на каретке, и прокатного валка 3. Изготовление лезвий на кромках плоских заготовок осуществл етс  в следующей последовательности . Нагретую до ковочных температур исходную заготовку 4 помещают на рабочую поверхность щтампа 2 и фиксируют На ней таким образом, чтобы обрабатываема  кромка заготовки была расположена ПОД углом к направлению подачи, т.е. к направлению перемещени  каретки 1. При этом если деталь симметрична  относительно своей оси, то угол равен половине угла при его верщине. Если же у детали изготавливаетс  одно лезвие (фиг. 2) то угол устанавливаетс  в пределах от 30 до 50°, при этом следует учитывать, что чем меньще угол, тем меньщее усилие требуетс  дл  вальцовки лезви , но в то же врем  уменьшаетс  уширение заготовки и увеличиваетс  расход металла. Кроме того, ось исходной заготовки должна быть наклонена относительно плоскости перемещени  рабочего инструмента под угло.м. После установки и фиксации заготовки на штампе каретка 1 вместе со штампом 2 и заготовкой 4 перемещаетс  в горизонтальной плоскости по направлению стрелки и заготовки входит в контакт с валком 3, в результате чего осуществл етс  формообразование лезви  детали. После формообразовани  лезви  деталь снимаетс  со штампа, и каретка возвращаетс  в исходное положение. Наклон образующей рабочей поверхности валка под углом ® может быть осуществлен двум  пут ми. На фиг. I представлена конструкци  ва-лка, выполненна  в виде двух усеченных конусов, соединенных малыми основани ми . Образующие конусов наклонены к их оси под углом 0 . Возможна вальцовка лезви  цилиндрическим валком. При этом ( направл юща ) валка наклонена относительно горизонтали так же под углом. Величину углов f и 9 можно определить из геометрических соотношений, учитыва , что известны: угол заточки лезви  i (фиг. 5) толщина исходной заготовки h, угол наклона обрабатываемой кромки заготовки к направлению перемещени  каретки (фиг. 4). Как показывают экспериментальные исследовани , формообразование лезви  происходит главным образом за счет удлинени  внутренних слоев обжимаемой заготовки, что практически исключает трение скольжени  заготовки по поверхности инструмента и повышает стойкость последнего.

Так как в качестве примера приведена деталь с двум  сход щимис  лезви ми, то угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки определен самой конструкцией детали и равен половине угла при вершине исходной заготовки 30°30. Угол заточки лезви  также определен конструкцией детали и равен 1 15°. Зна  углы OL и и использу  математические зависимости получаем угол Y наклона штампа относительно оси каретки У arctg .(tg 15°-Sin 33°30) 8°25

угол & наклона образующей рабочей поверхности валка

в arctg (tg 15°. Cos 33°30 Cos 8°25) 12°28

В конструкции инструмента отсутствуют закрытые зоны деформации.и деформируемый метал имеет возможность свободно перемещатьс  в сторону, противоположную перемещению заготовки.

Использование предлагаемой конструкции позвол ет при изготовлении лезвий на рабочих органах почвообрабатывающих мащин сократить расход металла на 3-5%, уменьшить усилие вальцовки на 15-20%, повысить стойкость инструмента в 1,3 раза . /I-/1

ФнгЛ

в-В nokpHumo

Claims (3)

1. Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных давлений и повышения стойкости инструмента, при подаче заготовки обрабатываемую кромку располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки — под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента.

2. Устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, содержащее установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок, . отличающееся тем, что, с целью экономии металла, рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости переме- щения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значения указанных углов определены из соотношения ¥ = эг-cig у( tgdL-si-n 0)

6 = arctgy (tgd cosβ· cos К),

- угол заточки лезвия;

- угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки;

- угол наклона рабочей поверхности штампа к оси перемещения каретки;

- угол наклона образующей рабочей поверхности валка к плоскости перемещения каретки.