Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к устройствам дл дозированной выдачи раскислителей в стаперазливочный ковш при нап нении жидкой сталью. По авт. св. 910792 известно уст ройство дл дозированной выдачи рас кислителей в сталеразливрчный ковш, содержащее несущую paMyjOnopHyio раму с, бункером, опертые на тензодатчик веса, расположенный в корпусе, установленном на несущей раме, вибр питатель с поворотной-, рамой и приво дом поворота их в вертикальной плос кости,, закрепленные к нижней части бункера, при этом несуща рама выпол йена в виде подвесного опорного кро штейна, жестко закрепленного к арма туре задней стенки печи, а опорна рама бункера - в виде Г-образного рычага, поворотного в вертикальной плоскости совместно с бункером вокруг оси, соедин кицей его с кронштейном , причем корпус тёнзодатчика веса может быть выполнен: озслажденным, а вертикальное плечо рычага может быть снабжено откидным упором на тензодат чик веса Недостаток известного устройства - неудобное обслуживание тёнзодат чика веса и его демонтаж, невозможность применени си л оизтчери тельных датчиков с бесклеевымй терморезистррами и других датчиков. Цель изобретени - улучшение обслуживани и расширение технологичес ких возможностей. Цель достигаетс тем, что в извес ном устройстве откидной упор выполне в виде Г-образного рычага, установленного с возможиостью поворота в вертикальной плоскости. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.. Устройство состоит из подвесного опорного кронштейна 1, жестко прикреп ленного к арматуре задней стенки, печ 2, в нижней части кронштейна установ лен тензодатчик 3 веса с охлаждаемым Корпусом 4 и домкрат 5, Г-образного рычага б, соединенного с опорным кронштейном 1 осью 7 вращени его в вертикальной плоскости, на зторй- зонтальном плече 8 кронштейна установлен бункер 9, а вертикальное плечо 10 опираетс на тензодатчик веса через дополнительный Г-образный упор 11, поворотный в вертикальной плоскости вокруг оси 12, соедин ющей его с кронштейном 1. К бункеру 9 на поворотной рамке 13 подведен вибропитатель 14 с приводом 15 поворота их в вертикальной плоскости. Бадь 16 установлена на опорный кронштейн 1. Обслуживание устройства производитс с площадки 17. Устройство работает следующим образом. Заполненна раскислителем бадь ,16 устанавливаетс краном на опорный кронштейн 1 и раскислитель засыпаетс IB бункер 9. Засыпанный в бункер раскисли .тель через посто нно открытую сразу же попадает на подвесной лоток вибропитател 14, наход щийс в горизонтальном положении. Такое положение вл етс исходным, т.е. бункер готов к выдаче раскислител . При подаче команды на выдачу раскислит ел из бункера 9 включают электровибратор , и раскислитель, наход щийс на лотке и перемеща сь по нему, подаетс в сталеразливочный ковш. В случае выхода из стро электровибропитател или аппаратуры управлени выдачу раскислител производ т посредством поворота в вертикальной плоскости поворотной рамки 13 и вибропитател 14 приводом 15 поворота. После выдачи определенной дозы раскислител вибропитатель отключают или поворачивают рамку :в исходное положение. . Дл замены т.ензодатчика 3, расположенного в корпусе 4, домкрат своим упором нажимает на вертикальное плечо 10 рычага 6 и, поворачива рычаг 6 в вертикальной плоскости вокруг оси вращени , орвобождает. от нагрузки .тензодатчи к 3 и откидной упор 11. Откидной упор пЪворачивают вручную в вертикальной плоскости вокруг оси 12 вращени , освобожда пространство над.тензодатчиком 3, и после этого производитс saivieHa тёнзодатчика. После установки нового тёнзодатчика откидной упор и рычаг возвращают в . исходное положение в обратной.последовательности , при этом направление нагрузки совпадает с вертикальной осью тёнзодатчика, что позвол ет примен ть и силойзмерительные датчики с бесклеевыми терморезисторами. Корпус 4 тёнзодатчика выполнен охлаждаегФам, что исключает вли ние высоких температур на работу тёнзодатчика и повышает точность и надежность дозировани . Выполнение откидного упора в виде дополнительного Г-образного рычага, поворотного в вертикальной плоскости, позвол ет расширить число примен емых типов тензодатчиков, улучшить услови и сократить продолжительность их замен ы.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, devices for dispensing deoxidizing agents into a pouring ladle when filled with liquid steel. By bus. St. 910792 A device is known for dispensing acidic races into a steel-pouring ladle containing a paMyjOnopHyio carrier frame with a hopper supported on a weight sensor located in a housing mounted on a carrier frame, a vibrating feeder with a rotary frame, and turning it into a vertical frame bones, fixed to the bottom of the bunker, while the carrier frame is made in the form of a suspended support mat, rigidly fixed to the armature of the furnace rear wall, and the supporting frame of the bunker is in the form of an L-shaped lever, rotatable in the vertical of the plane together with the bunker around the axis, connecting it with the bracket, the body of the load cell can be made: rejuvenated, and the vertical arm of the lever can be equipped with a hinge on the load cell Chip weight The disadvantage of the known device is uncomfortable weight maintenance and disassembly, impossibility use of force sensors with glue-free thermistor and other sensors. The purpose of the invention is to improve service and expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that, in a well-known device, the folding stop is made in the form of an L-shaped lever, which is installed with the possibility of turning in a vertical plane. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. 1 .. The device consists of a pendant support bracket 1, a rear wall rigidly attached to the fixture, a furnace 2, a strain gauge 3 weights with a cooled Case 4 and a jack 5 of an L-shaped lever b connected to the support bracket 1 are installed at the bottom of the bracket. axis 7 rotates it in a vertical plane, hopper 9 is mounted on a horizontal arm 8 arm, and vertical arm 10 is supported on a load cell through an additional L-shaped stop 11, which is rotatable in a vertical plane around axis 12 connecting it with bracket 1. To the bunker 9 on the rotary frame 13, a vibrating feeder 14 is connected with a drive 15 which rotates them in a vertical plane. Bad 16 is installed on the support bracket 1. The device is serviced from site 17. The device operates as follows. Filled with a deoxidizing agent, 16 is installed with a crane on the support bracket 1 and the deoxidizing agent is filled up with IB bunker 9. The carrier is filled into a hopper with deoxidation immediately through the open tray of the vibrating feeder 14, which is in a horizontal position. This position is the original, i.e. the bunker is ready for issue deoxidizing. When issuing a command to issue deoxidizing agents from the bunker 9, an electric vibrator is turned on, and the deoxidizing agent located on the tray and moving along it is fed into the steel teeming ladle. In case of failure of the electric vibrator or control equipment, the deoxidizing agent is produced by turning in a vertical plane the pivoting frame 13 and the vibrating feeder 14 by a turning actuator 15. After issuing a certain dose of the deoxidizer, the vibratory feeder turns off or rotates the frame: to its original position. . To replace the flow sensor 3 located in the housing 4, the jack presses the vertical arm 10 of the lever 6 with its support and, by turning the lever 6 in a vertical plane around the axis of rotation, releases it. from the load. The strain gages to 3 and the folding stop 11. The folding stop is pivoted manually in a vertical plane around the axis of rotation 12, freeing the space above the strain gage 3, and then the saivieHa strain gage is produced. After installing a new strain gauge, the folding stop and lever are returned to. the initial position in the reverse sequence, with the load direction coinciding with the vertical axis of the load cell, which allows the use of force measuring sensors with glue-free thermistors. The body 4 of the load cell is made of cooling units, which eliminates the influence of high temperatures on the work of the load cell and improves the accuracy and reliability of metering. The implementation of a folding stop in the form of an additional L-shaped lever, rotatable in a vertical plane, allows to expand the number of applied types of strain gauges, improve conditions and reduce the duration of their replacement.