SU491837A1

SU491837A1 - Weight portion batcher of liquid metal

Info

Publication number: SU491837A1
Application number: SU2056936A
Authority: SU
Inventors: Ким Степанович Богдан; Виталий Петрович Полищук; Виктор Константинович Погорский; Валерий Филиппович Злобин; Виталий Николаевич Кочерга; Павел Иванович Загоровский; Николай Сергеевич Струтинский; Владислав Владимирович Кулик; Георгий Ксенофонтович Голубчик
Original assignee: Институт Проблем Литья
Priority date: 1974-08-20
Filing date: 1974-08-20
Publication date: 1975-11-15

Description

1one

Изобретепие относитс к области весоизмерительной техники.The invention relates to the field of weighing equipment.

Известны весовые порционные дозаторы жидкого металла, содержапдие магнитодинамический насос с регул тором производительности , установленный на платформенных весах с рычажно-упругим грузоприемным механизмом , привод поджати упругих чувствительных элементов весов, механизм гиреналожени , датчик веса, автокомпенсатор, вторичный весоизмерительный прибор, блоки программировани и управлени .There are weight portions of liquid metal dispensers, a magnetodynamic pump with a capacity control unit, mounted on a platform scale with a lever-elastic load-receiving mechanism, a drive for pressing the elastic sensitive elements of the scale, a gidrenalozheniye mechanism, a weight sensor, an autocompensator, a secondary weight measuring device, programming blocks and control devices.

Эти дозаторы не обеспечивают требуемую точность.These dispensers do not provide the required accuracy.

Дл повышени точности дозировани в предлагаемом дозаторе грузоприемный механизм весов снабжен датчиком положени рычагов , кинематически св занным с платформой весов, выход которого через автокомпенсатор и блок управлени соединен с приводом поджати упругих чувствительных элементов весов, причем каждый из рычагов грузоприемного механизма соединен с основанием весов по линии центра т жести посредством упругих элементов, компенсирующих массу рычагов, а вход регул тора производительности соединен с выходом вторичного весоизмерительного прибора через блок программировани .To improve the metering accuracy in the proposed metering unit, the weighing mechanism of the balance is equipped with a lever position sensor kinematically associated with the weighing platform, the output of which is connected via a compensator and control unit to a pressure actuator of elastic weighing elements of the balance, each lever of the weighing mechanism being connected to the weighing base along the line center of gravity by means of elastic elements that compensate for the mass of the levers, and the input of the performance regulator is connected to the output of the secondary weight eritelnogo device via a programming unit.

На чертеже показана схема описываемого дозатора.The drawing shows the scheme described dispenser.

Магнитодинамический насос с миксером 2 установлен на платформе 3 весов. РабочееMagnetodynamic pump with mixer 2 is installed on the platform 3 scales. Working

магнитное поле в насосе 1 создаетс обмоткой 4, а подогрев жидкого металла осуществл етс индикатором 5. Выдача металла производитс по металлопроводу 6. Производительность насоса 1 регулируетс регул тором 7. Платформа 3 опираетс на весочувствительные элементы 8 и щарпирно св зана с рычагами 9, замкнутыми между собой шарниром 10. Дл компенсации массы рычагов каждый из них соединен с основанием поthe magnetic field in the pump 1 is created by the winding 4, and the heating of the liquid metal is carried out by the indicator 5. The metal is dispensed by the metal line 6. The performance of the pump 1 is controlled by the regulator 7. The platform 3 is supported by the weight-sensitive elements 8 and connected with the levers 9 closed between 10. To compensate for the mass of the levers, each of them is connected to the base by

линии центра т жести посредством упругих элемеитов 11. Высокочувствительные элемеиты 8 поджаты при помойки спаренных домкратов 12, прпводимых от электродвигател 13.lines of the center of gravity by means of elastic eleiteites 11. Highly sensitive eleheity 8 are preloaded during the garbage disposal of paired jacks 12, driven from the electric motor 13.

Датчик полол ени рычагов состоит из дифференциально-трансформаторного преобразовател 14, сердечник которого соединен с платформой 3, а выход иодключеи через автокомпеисатор 15 к блоку управлени 16, св занному с двигателем 13. Измерение массы дозируемого металла производитс преобразователем 17, сердечник которого соединен с увеличителем масштаба 18, а выход подключей к вторичному весоизмерительномуThe lever polishing sensor consists of a differential transformer converter 14, the core of which is connected to platform 3, and the output of the switch through the autocommitor 15 to the control unit 16 connected to the motor 13. The mass of the dosed metal is measured by the converter 17, the core of which is connected to a magnifier 18, and the output is plugged to the secondary weighing

прибору 19, управл ющему процессом дозировани через блок управлени 16.the device 19 controlling the dosing process through the control unit 16.

Выход прибора 19 через программный блок 20 соединен с регул тором 7, что обеспечивает автоматическое изменение тока в обмотке 4 при изменении уровн (массы) жидкого металла в миксере 2. Дл ограничени перемещени платформы 3 в вертикальной плоскости установлены ограничители 21. Степень демпфировани весовой системы устанавливаетс с помощью успокоител колебаний 22, шток которого соединен с увеличителем масштаба 18.The output of the device 19 through the software block 20 is connected to the regulator 7, which provides an automatic change in the current in the winding 4 when the level (mass) of the liquid metal in the mixer 2 changes. To limit the movement of the platform 3 in the vertical plane, limiters 21 are installed. The degree of damping of the weighing system is set using a damper oscillations 22, the stock of which is connected to a magnifier 18.

Преобразователи 14 и 17 снабжены механизмом автоматической балансировки нул . Дл задани дозы жидкого металла служит устройство наложени гирь, состо щее из электромагнита 23, гиредержател 24 из немагнитного материала и гири 25, масса которой равна (или пропорциональна) массе дозы. В общем случае конструкци устройства наложени гирь может быть другой и выбираетс в зависимости от требований технологии .Converters 14 and 17 are equipped with an automatic zero balancing mechanism. To set the dose of the liquid metal, a weights overlay device is used, consisting of an electromagnet 23, a gyroderder 24 of a non-magnetic material and a weight 25, the mass of which is equal to (or proportional to) the mass of the dose. In general, the design of the overlay device can be different and is selected depending on the requirements of the technology.

Работает описанный дозатор следующим образом.Works described dispenser as follows.

В исходном положении миксер 2 заполнен жидким металлом, грузоприемные рычаги 9 установлены с помощью домкратов 12 в положение наибольшей чувствительности (горизонтально ), стрелка прибора 19 находитс в нулевом положении, расположеином на середине шкалы, а стрелка прибора 14 указывает горизонтальное положение рычагов 9.In the initial position, the mixer 2 is filled with liquid metal, the load-receiving levers 9 are set with jacks 12 to the position of greatest sensitivity (horizontal), the instrument 19 is in the zero position, located in the middle of the scale, and the instrument 14 indicates the horizontal position of the levers 9.

После совмещени осей литниковой чаши очередной формы (на чертеже не показана) и металлопровода 6 автоматически включаетс электромагнит 23 и прит гивает гирю 25, в результате чего платформа 3 нагружаетс дополнительной массой, равной дозе металла. При этом стрелка-указатель прибора 19 поворачиваетс против часовой стрелки и защкаливает в нижнем положении. Цена делени шкалы прибора 19 выбираетс таким образом , чтобы 50% шкалы соответствовали 10-20% дозы. Затем включаетс насос, и жидкий металл из миксера 2 по металлопроводу 6 подаетс в литниковую чашу литейной формы. По достижении 80-90% дозы ток в обмотке 4 автоматически уменьшаетс , и выходна фаза дозировани осуществл етс при пониженной производительности иасоса 1. Одновременно начинает работать след пха система прибора 19, его стрелка-указатель движетс по шкале, и при достижении угла задани выдаетс сигнал на отключение насоса 1. Цикл дозировани и заливки металла в форму на этом заканчиваетс .After combining the axes of the gating bowl of the next form (not shown) and the metal line 6, the electromagnet 23 is automatically turned on and attracts the weight 25, as a result of which the platform 3 is loaded with an additional mass equal to the metal dose. In doing so, the pointer of the device 19 is rotated counterclockwise and clicks in the lower position. The scale value of instrument 19 is chosen so that 50% of the scale corresponds to 10-20% of the dose. The pump is then turned on, and the liquid metal from mixer 2 through metal conduit 6 is fed to the casting ring of the mold. When 80-90% of the dose is reached, the current in the winding 4 is automatically reduced, and the output phase of the dosing is carried out at a reduced production rate of pump 1. At the same time, the next system of the device 19 begins to work, its pointer moves along the scale, and when the reference angle is reached to turn off the pump 1. The cycle of metering and pouring the metal into the mold ends there.

До подхода к дозатору очередной формы автоматически производ тс следующие операции; отключаетс электромагнит 23, отпадает гир 25; рычаги 9 с помощью домкратов 12 устанавливаютс в горизонтальное положение; с помощью механизма автоматической балансировки нул весоизмерительна схема (преобразователь 17, прибор 19) балансируетс в нулевом положении; в программном блоке 20 вырабатываетс сигнал, который поступает в регул тор 7 и корректирует ток в обмотке 4 насоса 1, в результате чего производительность в следуюшем цикле дозировани остаетс неизменной. Все указанные подготовительные операции осуществл ютс одновременно , и в момент подхода к металлопроводу 6 очередной формы дозатор готов кBefore approaching the dispenser of the next form, the following operations are automatically performed; Electromagnet 23 is turned off, and 25 is dropped; the levers 9 with the help of jacks 12 are set to a horizontal position; using the mechanism of automatic balancing zero, the weight measuring circuit (converter 17, device 19) is balanced in the zero position; In software block 20, a signal is generated that enters regulator 7 and corrects the current in winding 4 of pump 1, with the result that the capacity in the next dosing cycle remains unchanged. All said preparatory operations are carried out simultaneously, and at the moment of approaching the metal pipe 6 of the next form, the dispenser is ready for

ее заливке, котора производитс аналогично описанной. Следует отметить, что установку рычагов 9 в горизонтальное положение можно производить в каждом цикле либо после нескольких циклов.its pouring, which is carried out similarly to that described. It should be noted that the installation of the levers 9 in a horizontal position can be made in each cycle or after several cycles.

При заливке миксера 2 жидким металлом платформа 3 садитс на ограничитель 21, от датчика 14 через автокомпенсатор 15 и блок управлени 16 поступает сигнал на двигатель 13 и с помощью домкратов 12 весочувствительные элементы 8 поджимаютс до тех пор, пока рычаги 9 не установ тс в горизонтальное положение.When the mixer 2 is poured with liquid metal, the platform 3 sits on the stop 21, from the sensor 14 through the auto-compensator 15 and the control unit 16 receives a signal to the engine 13 and with the help of jacks 12 the weight-sensitive elements 8 are pressed until the levers 9 are horizontal .

Таким образом, благодар тому, что грузоприемный механизм описанного дозатораThus, due to the fact that the load-receiving mechanism described dispenser

снабжен датчиком положени рычагов, св занным с приводом поджати весочувствительных элементов через автокомпенсатор и блок управлени , в каждом цикле дозировани грузоприемные рычаги наход тс в горизонтальном иоложении, что повышает чувствительность весов, а следовательно, и точность дозировани . Кроме того, соединение каждого из рычагов с основанием посредством упругих элементов по линии центра т жести позвол ет значительно уменьшить трение в шарнирных соединени х, что также повышает чувствительность весов.Equipped with a lever position sensor associated with driving the weight-sensitive elements through an auto-compensator and a control unit, in each dosing cycle the load-receiving arms are in horizontal position, which increases the sensitivity of the balance and, therefore, the accuracy of dosing. In addition, the connection of each of the levers with the base by means of elastic elements along the line of the center of gravity makes it possible to significantly reduce the friction in the hinged joints, which also increases the sensitivity of the scales.

Claims

1. Weight batch batcher of liquid metal, containing a magnetodynamic pump with a capacity controller, mounted on a platform scale with a lever-elastic load-receiving mechanism, a drive to press the elastic sensitive elements of the scale, a grener mechanism, a weight sensor, an autocompensator, a secondary weighing instrument, programming and control units , characterized in that,

In order to improve dosing accuracy, the weigh-in weighing mechanism in it is equipped with a lever position sensor, kinematically connected with the weighing platform, the output of which is through the compensator and control unit

It is connected with a drive to press the elastic sensing elements of the balance, each of the levers of the load-receiving mechanism is connected to the base of the balance along the center of gravity by means of elastic elements that compensate for the mass of the levers.

2. The dispenser of claim 1, of which there is also the fact that in it the input of the capacity regulator is connected to the output of the secondary weighing instrument through the programming unit.