SU1052528A1 - Состав дл покрыти - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включающий полимерное пленкообразующее, пластификатор, наполнитель и органи-; ческий растворитель, о т л и ч а го -. 14 и и с   тем, что, с целью снижени  времени отверждени  покрыти , , улучшени  его физико-механических и защитных двойств, он содержит в качестве полимерного пленкообразующего отходы aкpилoнитpилбvтaдиeнcтирольногопластика , в качестве пластификатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнител  продукт взаимодействи  СО-содержащих газов с красным шламом глиноземного производст . ва, содержащий 5-50 мас.% углерода, -10-40 мас.% железа, и до 100 мас.% окислов алюмини , кремни , кальци , хрома, титана и ванади , при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы акрилонитрилбутёщиевстирольного пластика15-25 Перклорвинилова  смола1-5 Продукт взаимодействи  СО-содержащих газов . с красным шламом глиноземного производства указанного состава 1-10 Органический растворительОстальное сл to с  ND 00

Description

Изобретение относитс  к лакокрасочным материалам, в частности, к составам дл  покрытий на основе акриловых сЬполимеров. Известен состав дл  покрыти , содержащий, бутадиенакрилонитрильний каучук, фенолоформальдегидную смолу гексаметилентетрамин и органический растворитель 1-J. Однако покрыти  из такого состав требуют д;штельного отверждени  при высоких температурах и имеют недостаточно высокие защитные свойства (водостойкость, стойкость к перепад температур ). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  состав дл  по крыти , включающий полимерное пленкообразующее сополимер бутилакрила та, стирола, метакриловой кислоти и |метилметакрилата ), нитроцеллюлозу, наполнитель,пластификатор и органический растворитель Г JПокрытию из такого состава свойственно большое врегл  отверждени  при комнатной температуре, недостаточна  стойкость к действию дистилл рованной воды и перепаду температур а также низкие физико-механические показатели. Целью изобретени   вл етс  сниже нне времени отверждени  покрыти , улучшение его физико-механических и защитных свойств„ Поставленна  цель достигаетс -те что состав дл  покрыти , включаюшд й полимерное пленкообразующее,пластиф катор, наполнитель и органический растворитель, содержит в Кс1честве п лимерного пленкообразующего отходы акрилонитрилбутадиенст ирольного пла тика, в качестве пластификатора пер хлорвиниловую смолу, в качестве наполнител  продукт взаимодействи  СО содержащих газов с красным шламом глинозегиэдого производства, содержащ 5-50 мас.% углерода, 10-40 мас.% же За, 100 мас.% окислов алюмини ,крем ни , кальци , хрома, титана и ванади ,, при следующем соотношении комп нентой, мас.%.: Отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика15-25 Перхлорвинилова  смола- 1-5 Продукт взаимодействи  СО-содержащих Газов с красным шламом глиноземного производства указанного состава1-10 Органический раство рительОстальн В качестве полимерного пленкообразующего экономически целесообразн использовать отходы акрилонитрилоутадиенстирольных пластиков {облой, брак по формованию и др.) . Дкрилонитрилбутадиенстирольные пластики (АВС-пластики ) представл ют . собой продукт сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового или 0утадиенстирольного каучука (ТУ 6-05-1587-79, Пластики акрилонитрилбутадиенстирольные (Д.БС )) Свойства отходой АБС-пла стиков .полностью совпадают со свойствами соответствующихмарок АБС-пластика. В составе могут быть использованы пластики следующих марок: АБС-2029, АВС-28023, АБС-2501К и др. В качестве наполнител  используют продукт взаимодействи  СО-содержащего газа с красным шламом глиноземного производцтва. Красный шлам (КШ/ представл ет собой бросовый отход переработки бокситов по способу . В насто щее врем  КШ в виде суспензии с отношением сбрасывает с  в шламонакопители или пр мо в во- доем, что во всех случа х приводит к загр знению окружающей среды. Состав КШ зависит от состава перерабатываемых бокситов. Обычно содержание компонентов в сухом КШ колеблетс  в следующих пределах, мас.%: 6,7-17,8 Окись алюмини  19,9-48,0 Окись железа . 9,2-19,8 Окись кремни  7,9-41,2 Окись кальци  0,7-1,6 Окись магни  2-12 Окись натри  0,2-0,3 Окись кали  1,0-4,9 Окись титана 0,2-2 Окись ванади  Остальное Прочие окислы . Дисперсность частиц красного шлама лежит.в пределах 0,01-10 мкм (более 80% частиц имеют размер ниже 5 мкм ). При обработке железосодержащих материалов окисью углерода (или СО-содержащими газами, Например отход щими газами ферросплавного производства I при 400-бОО с образуетс  сажёподобный мелкодисперсный продукт , содержащий кристаллиты углерода , св занные с частицами восстановленного железа, и диспергированные во всем объеме продукта частицы невосстановленных окислов Сз 3. Оптимальный состав продукта взаимодействи  красного шлама с СО-содержащими газами лежит в ледующих пределах , мас.%: Углерод5-50 Железо10-40 Окислы алюмини , кремни , кальци ,. хрома , титана, , ванади Остальное В качестве растворител  используют ацетон, метилэтилкетон, диметилформамид . ,Экономически предпочтительно использовать отработанный технический ацетон.

Состав готов т следующим образом.

Отходы АБС-пластиков измельчают на ножевой дробилке до крупности 1-25 мм.

Взвешенные в за вл емых пределах дробленые; отходи АБС-пластика заливают полЪвиноЯ необходимого количества растворител , герметизируюти выдерживают в течение 2 ч, после чего начинают перемешивать пропеллерной пневматической мешалкой со ско ростью 12-30 об/мин. Смесь АБС-пластик и растворител  тщательно переманивают при комнатной температуре (1825 СК В зависимости от конструкции мешалки длительность перемешивани  составл ет 15-45 мин. После этого в смесь при непрерывном перемешивании ввод т порци ми заранее взвешенные количества наполнител  и пластификатора . Перемешивание продолжают до

полной гомогенизации композиции. Обща  продолжительность перемешивани  в мешалке не превышает 45-60 мин.

В зависимости от количества растворител  полученную композицию нано5 с т либо шпателем, либо краскораспылителем . Состав пригоден к применению в течение 12 мес цев при условии хранени  его в герметичной таре.

Примеры конкретного выполнени  10{составов по изобретению представлены в табл.1, а свойства покрытий - в табл.2.

Таким образом, покрытие из сос15 тава по .предлагаемому изобретению имеет следующие преимущества: улучшены прочность на удар, эластичность водостойкость и стойкость к резкому перепаду температур, улучшены экономические показатели из-за использо20 вани  в составе композиции отходов и продуктов переработки отходов.

т-,

а б л и ц а

Сополимер бутилакрилата,

стирола, метакриловой

кислоты и метилметакрилат

Отхода акрилонитрилбутадаенстир ольных пластиков

Перхлррвинилова  смолаНитроцеллюлозу

Диоктилфталат

Сажа

Продукт взаимодействи  СО-содержащих газов с красным шламом глиноземного производства

Органический растворитель

10 8

30 0,5

15 5

20 2

0,515

1051

Остальное

Внешний вид поверхности

Ровна ,блест ща  без пузырей после высыхани  и трещин Продолжительность отверждени  покрыти  при комнатной температуре (20-22 сJ,мин Продолжительность отверждени  покрыти  на стальной окисленной пластинке при , мк Прочность покрыти  при ударе по У-1а, кгс/см Гибкость покрыти  по прибору НГ-1, I1M ( ГОСТ-6806-53 ) Устойчивость к дистилПосле 40-суточк лированной воде, сут выдержки никаки изменений не на блюдалось Адгези  по методу ре шетчатых налоезов t ( окисленна  сталь), балл Стойкость к резкоглу перепаду температур (20°С 30 мин, . 30 мин ;

Таблица 2

Матова , Ровна ,нашерохова- това  без та  без пузырей и пузырей трещин и трепан Через 5 циклов по вление мелких трещин, ухудшение ащгезии

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, вклю- чающий полимерное пленкообразующее, пластификатор, наполнитель и органический растворитель, отличаю -щ и й с я тем, что, с целью снижения времени отверждения покрытия, , улучшения его физико-механических л защитных свойств, он содержит в качестве полимерного пленкообразующего отходы акрилонитриловтадиенстирольного пластика, в качестве пластификатора перхлорвиниловую смолу, в качестве наполнителя продукт взаимодействия СО-содержащих газов с красным шламом глиноземного производства, содержащий 5-50 мас.% углерода, •10-40 мас.% железа, и до 100 мас.% окислов алюминия, кремния, кальция, хрома, титана и ванадия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Отходы акрилонитрил- бутадиенстирольного пластика 15-25 Перхлорвиниловая смола .1-5 Продукт взаимодействия (Л СО-содержащих газов . с красным шламом гли- CZ ноземного производства указанного состава 1-10 >2 Органический раствори- тель Остальное^··* О

   сл ьо СП ю 00 >