SU1052515A1 - Композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта - Google Patents

Abstract

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .ФЁНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включаюца  резольный фенолформальдегидный олигомер, алюминиевую пудру. всае ив ак ве-отверждаюьтй агент, поверхностно-активное вещество и на олнитель бтличающа с  . тем« что, с целью повшюни  прочности при сжатии и снижени  влаго- и водопоглтаенн  пенопласта, в качестве наполнител  она содержит стеклопсф , предварительно обработанный дифе11илметандииэоцианатом при следу ц соотношении компонентов, мае Реаольный фенолформальдегидный олигомер 35,2-40,2 А ооминиева  пудра 0,8-0,9 Вспениваюце-отверждаюций .агент17-19 Поверхностно-активное вецество.1,9-2,0 9 Стеклопор32,6-37,9 (Л Дифенилметандиизоцианат5 ,3-7,2 с:

Description

ел ю ел Изобретение относитс  к получению пеноматериалов, которые могут быть использованы при теплоизол ции трубо проводов и ограждающих конструкций. Известна композици дл  получени пенопласта-, включающа  фенолформальдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент, наполнитель-стекло пор и гранулирбванный шлак 1 . Недостатками указанной композиции  вл ютс  хрупкость, неравномерность структуры, больша  усадка и коррозио на  активность. Известна композици , включающа  фенолформсшьдегидный олигомер, вспенивающе-отверждающий агент и полиизо -цианат С23. Пенопласт, полученный на основе данной композиции, не вызывает корро зии, однако имеет низкие прочностные характеристики и высокое влаго- и водопоглощение. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  ком , позици  дл  получени  фенолформальдегидного пенопласта, включающа  резольный фенолформальдегидный олигрмер , ешюминиевую. пудру, вспенива1о е-отверждающий агент и наполнитель 33... - , Недостатками композиции  вл ютс  низка  прочность при джатии и высокое влаго- и водопоглощение пенопласта . Цель изобретени  - повышение прочности при сжатии пенопласта и снижение его водо- и влагопоглощенн . Поставленна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  получени  фенолформальдегиднрго пенопласта, включающа  резольный фенолформальдегидный олигомер, вспениваквде-отверждающий агент, поверхностно-активное вещество и наполнитель, в качестве последнего содержит стеклопор, предварительно обработанный дифенилметан диизоцианатом при следующем соотношении компонентов, мас.% Резольный .фенолфор- мальдегидный олигомер 35,2-40,2 Алюминиева  пудра 0,8-0,9 Вспенивающе- отверж; дающий агент 17,0-19,0 Поверхностно-активное вещество1,9-2,0 Стеклопор - 32,6-37,9 Дифенилметандиизоцианат5 ,3-7,2 Производство предлагаемого пенопласта осуществл ют в следующей последовательности. В емкость, соединенную, с формой патрубком, загружают стеклопор и под давлением через краскопульт в форму подают дифенилметандиизоцианат. Выходное отверстие краскопульта снабжают насадкой с отверсти ми диаметром не более О, 1 мм. Дифенилметандиизоцианат попадает на поверхность гранул стеклопора и вытешкивает их в форму дл  получени  пенопласта .. Фенолформальдегидный олигомер перемешивают с алюминиевой пудрой и поверхностно-активным веществом (ОП-10). Вспенквающе-отверждающий агент (BOA) .готов т из смеси бензолсу ль фокислоты, зтилёнгликол  и ортрФосфорной кислоты в соотношении 1:0,27:0,40. В фррм, заполненную стеклопором, Предварительно обработанным изоциана том, заливают активированную смесь фенрлформал ьдегидного олигомера (СФЖ-3016) с добавками и БОА. Крышку формы закрывают и композицию вьшёрживают до полного окончани  процесса вспенивани  и отверждени . Затем форму открывают и извлекают готовый пенрпласт. Испытывают физико-механические свойства пенопласта, полученного на основе известной композиций, следую щего состава мас.%: Фенолформальдёгидна  смола (ФРВ-1А) 3.6,9 Фуриловый спирт 4,6 Вспёнива|още-отверждающий агент (ВАГгЗ) 7,5 Стеклопрр5,1 и пенопласта на основе предлагаемой композиции, следукнцего состава, мас.%:. 1 2 3 СФЖ-3016 35,2 38,00 40,2 Алюминиева  0,850,9 пудра 0,8 1,952,0 ОП-101,9 18,0019,0 ЮА17 О Стеклопор 37,9 35,0032,6 дифенилметандиизо6 ,20 5,3 цианат 7,2 Составы композиций и физико-механические свойства полученного пенопласта приведены в таблице.

98

Известный

Предлагаемый

146

0,150

9,5

10,0

Изоцианат, наход щийс  на поверхйостй гранул стёклопора, реагирует с ВОДОЙ, содержащейс  в активирован .1ШЙ смеси, а также с водой, выдел ющейс  ори поликонденсации фенолфррм шьдегидкого полимера, и, кроме того , с мзтилольными группами смолы. Свободна  щелочь стёклопора резко ксюБшает скорость реакции. Св зывание вода и эоцианатом положительно

15

вли ет на качество структуры фенольного пенопласта. Также повышаетс  химическое сродство гранул к феноль ,ному пенопласту и, как следствие этого , повышаетс  адгези  фенольного

20 пенопласта к самим гранулам. Блокирование свободной натриевой щелочи,

;содержащейс  в самом стеклопоре, снижает коррозионное воздействие материала на алюминиевые обшивки панелей.

Claims (1)

1. КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ : ФЁНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА, включающая резольный фенолформальдегидный олигомер, алюминиевую пудру,

   Резольный фенолформальдегидный олигомер Алюминиевая пудра Вспе нив ающе-отверждающий агент Поверхностно-активное вещество Стеклопор

   Дифенилметандиизоцианат вспеиивающе-отверждающйй агент, поверхностно-активное вещество и наполнитель , отличающаяся тем, что, с целью повьжиения прочности при сжатии и снижения влаго- и водопоглощения пенопласта, в качестве наполнителя она содержит стеклопор, предварительно обработанный дифенилметандиизоцианатом при следующем соотношении компонентов, мае

   35,2-40,2 0,8-0,9 ₍

   17-19 .1,9-2,0 §

   32,6-37,9

   5,3-7,2 сл >