SU1052489A1 - Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике - Google Patents
Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике Download PDFInfo
- Publication number
- SU1052489A1 SU1052489A1 SU823489016A SU3489016A SU1052489A1 SU 1052489 A1 SU1052489 A1 SU 1052489A1 SU 823489016 A SU823489016 A SU 823489016A SU 3489016 A SU3489016 A SU 3489016A SU 1052489 A1 SU1052489 A1 SU 1052489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- clinker
- layer
- spacer
- air supply
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТГНОГО КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВОМ ХОЛОДИЛЬНИКЕ путем его перемещени в сдое на колосниковой решетке от загрузочного к разгрузочному концу холодильника подачи воздуха в поперечном токе, удалени просыпи из подколосникового пространства, о т л ич а ю щ и и с тем, что, с целью повышени равномерности распределе;ни охлаждающего воздуха, эффективности охлаждени клинкера и снижени расхода топлива, охлаждение клинкера осуществл ют при отношении скоростей движени сло материала в загрузочном и разгрузочном концах колосниковой решетки 1,2-2,4.
Description
СП
ю
00
со Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам охлажде ни цементного клинкера в колосниковом холодильнике. Известен способ охлаждени цеме Horci клинкера в колосниковом холодильнике путем его перемещени в СЛОЙ на колосниковой решет.ке от Sa рузочного и разгрузочному концу холодильника подачи воздуха в поперечном токе, удалени просыпи из подколосникового пространства Распределение воздуха по длине холодильника осуществл ют за счет секционированной подачи воздуха в подрешеточное пространство, разде71енное на р д.камер поперечными перегородками с отЕверсти ми дл про хода транспортеров Нагретый при охлаждении гор чего материала воздух в количестве 0,3-0,4 от общего расхода поступает в печь на горение топлива, остальной (избыточный) воздух после очистки от пыли сбрасываетс в атмосферу. Недостаток известного способа состоит в том, что по мере продвижени клинкера к разгрузочному концу мелкие фракции просыпаютс . через отверсти в решетке в подрешетчатое пространство. При этом за счет увеличени среднего размера частиц и уменьшени количества материала, наход щегос в решетке, Тов, высоты сло , аэродинамическое сопротивление сло в разгрузочном конце vхолодильника существенно меньше, че в загрузочном. Это приводит к перетоку дутьевого воздуха в подрешеточ ном пространстве через неплотности в межкамерных перегородках из камер с более высоким давлением, где выше аэродинамическое сопротивление сло , в камеры, расположенные в раз грузочном конце области сло с меньцмм аэродинамическим сопротивлением , в результате уменьшаетс расход воздуха, продуваемого через слой с загрузочном конце и увеличиваетс его расход через слой в разF;S9f3o4HoM конце. Это обуславливает и«ИРвгрев металлоконструкций (колосников , балок) в загрузочном конце холодильника и их повышенный износ Дл обеспечени удовлетворительного состо ни металлоконструкций увеличивают расход охлаждающего воз духа до 3-3,5 клинкера, что ведет к увеличению уноса пыли с избыточным воздухом, удорожанию системы газоочистки, перерасходу электроэнергии. Целью изобретени вл етс поЭьадение равномерности распределени охлаждающего воздухаг эффективности охлаждени клинкера и снижение расхода топлива. Поставленна цель достигаетс тему что согласно способу охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике путем его перемещени в слое на колосниковой решетке от загрузочного к разгрузочному концу холодильника, подачи . воздуха в поперечном токе, удалени просыпи из подколосникового пространства , охлаждение клинкера осуществл ют при отношении, скоростей движени сло материала в загрузочном и разгрузочном концах.колосниковой решетки 1,2-2 4, При снижении скорости движени клинкера в разгрузочном конце сло увеличиваетс его. высота и пропорционально повышаетс аэродинамическое сопротивление, что компенсирует уменьшение аэродинамического сопротивлени на этом участке из-за увеличени среднего размера и уменьшени расхода материала ввиду просыпани мелких фракций через отверсти в решетке в .подрешетчатое пространство . Пределы изменени скоростей материала обусловлены необходимостью выравнивани аэродинамического сопротивлени по длине сло и завис т от содержани мелкой фракции в клинкере , поступающем на охлаждение, при увеличении содержани которой скорость в разгрузочном конце сло уменьшают в большей степени. Аэродинамическое, сопротивление слод клинкера на колосниковой решетке определ етс выражением: .. It 2 d 273 8 - коэффициент сопротивлени где УХ - удельный вес воздуха, кг/м-; ил - скорость воздуха в слое, м/с; g - ускорение свободного падени , м/сек Н - высота сло на решетках; d - средний диаметр кусков клинкера, м; Т - температура нагрева воз-, духа, к. При равномерном распределении воздуха по длине сло это выражение приводитс к виду; ар где K. Мелкие фракции (5 мм) просыпаютс через воздзтиные щели колосников решетки, главным образом, в загрузочном конце сло в холодильнике ,г Количество просыпи зависит от содержани мелких фракций и составл ет при содержании мелких фракций 10% - 10 т/ч, 20% - 20 т/ч, 30% 30 т/ч.
За счет этого при равных скорост х движени клинкера по длине решетки объем сло материала на решетке , и, следовательно, высота сло понижаетс соответственно на 10, 20 и 30% и при этом увеличиваетс средний диаметр кусков. Поэтому
U
Комплекс -§--Т уменьшаетс к разтруd
зочному концу сло в холодильнике и составл ет по отношению к слою в загрузочном конце соответственно 0,78, 0,64 и.,0,415, что вызывает неравномерность распределени воздуха по длине С.ЛОЯ при уменьшении аэродинамического сопротивлени сло материала с разгрузочному концу .
Способ осуществл ют следующим образом.
Клинкер, полученный при обжиге Во вращающейс печи 5 185 м нефелино-известн кового шлама с температурой , поступает на охлаждение в колосниковый холодильник Волга-125 По услови м работы температуру клинкера на-выходе.из холодильника поддерживают не более 200с, температуру колосников в гор чем конце поддерживают не более
250°С, Решетка колосникового холодильника , состо ща из чередующихс подвижных и неподвижных колосников , разделена по длине на 2 участки , снабженных раздельными приводами . Привод 1-й решетки расположен в загрузочном торце холодильника в камере общего дуть . Привод 2-й решетки (по ходу материала) расположен в разгрузочном торце холодильника . Привода решеток могут обеспечивать возвратно-поступательное движение подвижных колосников в 150 мм при изменении скорости передвижени их в пределах до 20 ходов в минуту. Охлаждающий воздух в подрешеточное пространство холодильника подают из камеры общего
дуть , расположенной в загрузочном конце холодиль,ника.
В зависимости от режима работы печи содержание в клинкере мелкой фракции (5 мм) измен етс в пределах 10-30%. Скорость движени материала устанавливаетс подбором количества ходов подвижных колосников 1-:й и 2-й решеток в единицу времени, совершающих возвратно-поступательное движение. Услови .охлаждени в зависимости от грануло .метрического состава и соотношени скоростей решеток приведены в .
При увеличении содержани в клинкере фракции 5 мм от 10 до 30% аэродинамическое сопротивление сло посто нной кислоты возрастает, что может привести при существующих дутьевых Вентил торах к уменьшению расхода воздуха ниже необходимого дл охлаждени . Поэтому скорость 1-й решетки увеличивают, соответственно , от 12 до 16 ходов в минуту, что обеспечивает одинаковое (предельно-допустимое ) сопротивление сло на 1-й решетке за счет уменьшени его высоты. Чем больше содержание мелкой фракции, тем большее количество материала просьшаетс через решетку и меньше сопротивление сло на 2-й решетке. Поэтому дл выравнивани сопротивлени на 1-й и 2-й решетках с уменьшением размера частиц скорость 2-й решетки уменьшают в большей степени и отношение скрростей на 1-й и 2-й решетках увеличивают от 1,2 до 2-3. Наиболее характерно дл клинкера содержание фракции 5 мм 20%j при котором отношение скоростей поддертживают на уровне 1,70. Изменение
содержани этой фракции меньше 10% или больше Л0% свидетельствует о поступлении бракованного материала. При содержании фракции 5 м 20% и соотношении скоростей 1-й и 2-й решеток увеличение высоты сло на 2-й решетке недостаточно и дл поддержани необходимого режима охлаждени увеличивают общий расход воздуха на охлазвдение с 2,5 до 3,5 нмЗ/кг клинкера.
При соотношении скоростей ниже значени слой материала на 2-й решетке холодильника уменьшаете ниже допустимого предела, сопротивление сло резко снижаетс и основна масса охлаждаемого воздуха проходит через эту решетку, а эффективность охлаждени материала упадет. Если через первую решетку проходит пониженное количество воздуха, об-щее охлаждение клинкера резко снижаетс .
С другой стороны, при увеличении соотношени скоростей выше значени 2,4, высота сло материала на 2-й решетке достигает величины, выше допустимой. Сопротивление лло возрастает и охлаждающий воздух не может преодолеть сопротивление сло . Расход воздуха сокращаетс и, соответственно, регко снижаетс степень охлаждени клинкера.
Таким образом/ соотношение скоростей решеток 1,2-2,4 вл етс оптимальным дл максимального охлаждени клинкера. Данное соотношение получено при экспериментальной проверке степени охлаждени клинкера на промышленных агрегатах.
Использование способа позвол ет нормализовать процесс охлаждени клинкера, повышает коэффициент использовани холод{ильника и сокращает удельный расход топлива на 3-5%.
Claims (1)
- СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВОМ ХОЛО-ДИЛЬНИКЕ путем его перемещения в слое на колосниковой решетке от загрузочного к разгрузочному концу холодильника, подачи воздуха в поперечном токе, удаления просыпи из подколосникового пространства, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения охлаждающего воздуха, эффективности охлаждения клинкера и снижения расхода топлива, охлаждение клинкера осуществляют при отношении скоростей движения слоя материала в загрузочном и разгрузочном концах колосниковой решетки 1,2-2,4.СП ю 4-* 00 со >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489016A SU1052489A1 (ru) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823489016A SU1052489A1 (ru) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1052489A1 true SU1052489A1 (ru) | 1983-11-07 |
Family
ID=21028379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823489016A SU1052489A1 (ru) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1052489A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-29 SU SU823489016A patent/SU1052489A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ходоров Е.И. Йечи цементной промыиленности. М.-Л., Литература по строительству, 1968, с. 122-135 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3836321A (en) | Clinker cooling equipment and method | |
PL201610B1 (pl) | Układ rozdzielania gazów kominowych z pieców koksowniczych oraz sposób rozdzielania gazów kominowych | |
US3133804A (en) | Apparatus for treating molten ash or slag | |
CN1773204A (zh) | 液态渣显热短距离回收方法及设备 | |
SU1052489A1 (ru) | Способ охлаждени цементного клинкера в колосниковом холодильнике | |
US3705620A (en) | Two-stage material cooler | |
US4629421A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
CN101870561A (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
EP0861908B1 (en) | Method of manufacturing sintered ore and sintering machine therefor | |
US3627285A (en) | Tower furnace | |
CN1125839A (zh) | 铁矿石烧结造块工艺方法 | |
US3549135A (en) | Regenerative furnaces | |
US2598931A (en) | Clinker cooler | |
EP0057397A1 (en) | Mineral wool and process for producing same | |
CN111426208B (zh) | 立式抽风烧结机及烧结工艺 | |
KR890001441B1 (ko) | 고체 탄소질 환원제의 공급 방법 및 장치 | |
CN109708462A (zh) | 一种圆筒形结构持续式烧结机及其烧结方法 | |
CN109708463A (zh) | 一种矩形结构持续式烧结机及其烧结方法 | |
CN2828694Y (zh) | 节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 | |
US2230833A (en) | Method and apparatus for treating coarse materials | |
JPS6086374A (ja) | セメント原料焼成用ロ−タリキルン | |
JPS6022273B2 (ja) | 粉粒体の連続気流焼成炉 | |
SU897870A1 (ru) | Охладитель кускового материала | |
SU1699661A1 (ru) | Установка дл разделени и термической обработки дисперсных материалов | |
SU1176159A1 (ru) | Слоевой теплообменник |