SU1051572A1 - Method of manufacturing core of magnetic head - Google Patents
Method of manufacturing core of magnetic head Download PDFInfo
- Publication number
- SU1051572A1 SU1051572A1 SU823473472A SU3473472A SU1051572A1 SU 1051572 A1 SU1051572 A1 SU 1051572A1 SU 823473472 A SU823473472 A SU 823473472A SU 3473472 A SU3473472 A SU 3473472A SU 1051572 A1 SU1051572 A1 SU 1051572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- ferrite magnetic
- working surface
- center
- magnetic heads
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ .. ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, содержащее вьтолненный из минералокерами ки на основе окиси алюмини диск и ,нанесенный на его рабочую поверх- . ность абразивный порошок с наполни- телем в виде смазки, отличающеес тем, что, с целью повьЕиени точности формы и чистоты обрабатываемых поверхностей ферритовых магнитных головок, рабоча поверхность диска, выполнена с канавками, направленными от центра к периферии по геометрической спирали, имеющими отношение глубины к ширине от 2,0 до 2,5, при этом проход ща через центр диска геометрическа ось симметрии ферритовой магнитной головки и касательна .к образующей канавки составл ют угол от 26 до 54. (Л СП сл toA DEVICE FOR TREATMENT .. FERRITE MAGNETIC HEADS, containing a disk made of mineral alumina based on alumina and deposited on its working surface. An abrasive powder with a filler in the form of a lubricant, characterized in that, in order to ensure the accuracy of the shape and purity of the machined surfaces of ferrite magnetic heads, the working surface of the disk is made with grooves directed from the center to the periphery along a geometric spiral, having a ratio of depth to width from 2.0 to 2.5, while the geometrical axis of symmetry of the ferrite magnetic head and the tangent to the forming groove passing through the disk center forms an angle from 26 to 54. (L SP
Description
Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, предназначенному для обработки фер- : ритовых магнитных головок, используемых в различной аппаратуре магнитной записи. 5The invention relates to instrumentation, in particular to a device designed for processing ferrite magnetic heads used in various magnetic recording equipment. 5
Известно устройство-для обработки магнитных головок, которое выполнено с металлическим диском, покрытым абразивным порошком, где сам диск приводится но вращениеС1 ], jqA device is known for processing magnetic heads, which is made with a metal disk coated with abrasive powder, where the disk itself is driven but rotation C1], jq
Однако необходимость вращения в устройстве головок вокруг оси, сме- , щённой относительно оси вращения дйска, усложняет устройство в целом и требует большого внимания от oneратора.However, the need for rotation in the arrangement of the heads around an axis displaced relative to the axis of rotation of the disk complicates the device as a whole and requires a lot of attention from one speaker.
Известно также устройство, в котором пластина или диск выполняются пористыми, а абразивный порошок с наполнителем вводятся в эти. поры. . Обрабатываемые, головки можно ориен- 20 тировать- любым путем f2J.A device is also known in which a plate or disk is made porous, and abrasive powder with a filler is introduced into these. pores. . Machined, the heads can be oriented in any way f2J.
Однако сложность изготовления пористого -диска делает устройство также относительно сложным. Кроме того, для введения в поры абразивно- 25 го состава необходимо использовать определенное давление.However, the complexity of manufacturing a porous α-disk makes the device also relatively complex. In addition, a certain pressure must be used to introduce an abrasive 25th composition into the pores.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки, ферритовых магнитных головок, содер- 30 жащее выполненный из минералокерамики на основе окиси алюминия диск и нанесенный на его рабочую поверхность абразивный порошок с наполнителем в виде смазки Сз]. 35Closest to the proposed one is a device for processing ferrite magnetic heads, containing a disk made of mineral ceramics based on alumina and an abrasive powder deposited on its working surface with a filler in the form of Cg] lubricant. 35
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет с достаточной точностью получать форму и чистоту обрабатываемых поверхностей ферритовых магнитных 40 головок.A disadvantage of the known device is that it does not allow to obtain with sufficient accuracy the shape and purity of the machined surfaces of the ferrite magnetic 40 heads.
Цель изобретения - повышение точности формы и чистоты обрабатываемых поверхностей ферритовых магнитных головок,.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the shape and purity of the machined surfaces of the ferrite magnetic heads.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки Ферритовых магнитных головок, содержащем выполненный из минералокерами ки на основе окиси алюминия диск и . нанесенный на его рабочую поверх- w ность абразивный порошок с наполнителем в виде смазки, рабочая поверхность диска выполнена с канавками, направленными от центра к периферии по геометрической спирали, имеющими 55 отношение глубины к ширине от 2,0 до 2,5, при этом проходящая черёз центр диска геометрическая ось сим метрии ферритовой магнитной головки и касательная к.образующей канавки составляют угол от 26 до 5 4°This goal is achieved by the fact that in the device for processing Ferrite magnetic heads, containing a disk made of mineral oxide-based ki based on alumina. abrasive powder coated on its working surface w with a filler in the form of a lubricant, the working surface of the disk is made with grooves directed from the center to the periphery in a geometric spiral, having 55 depth to width ratios from 2.0 to 2.5, while passing through the center of the disk, the geometric axis of symmetry of the ferrite magnetic head and the tangent to the forming groove make an angle from 26 to 5 4 °
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.
Позициями 1-3 обозначены положения обрабатываемой магнитной головки 4 при ее положении на разных участках канавки 5, с которой выполнен диск 6. На чертеже показано четыре канавки, но их может быть различное количество. Позициями 7-9 показаны геометрические оси симметрии головки,, проходящие через центр 10 диска. Угол между осью симметрии на любом участке канавки и касательной к образукццей этой же канавки, каждая из которых выполнена, направленной: от центра диска к ёго периферии по геометрической спирали, составляет от 26 до 54. Предпочтительным 'является угол в 42° На рабочую поверхность -диска нанесен абразивный порошок с наполнителем в виде смазки или нанесена паста \не показаны но на участке канавок этот порошок отсутствует. Ширина каждой, канавки может меняться в пределах 0,4-1,2 мм, а ее глубина 1,0-2,0 мм. Предпочтительными являются ширина 0,8 мм, глубина 1,5 мм, отношение глубины к ширине 2,0-2,5.Positions 1-3 indicate the position of the processed magnetic head 4 at its position in different parts of the groove 5, which is made of the disk 6. The figure shows four grooves, but there may be a different number of them. Positions 7-9 show the geometric axis of symmetry of the head, passing through the center 10 of the disk. The angle between the axis of symmetry on any part of the groove and the tangent to the sample of the same groove, each of which is made, directed: from the center of the disk to its periphery in a geometric spiral, is from 26 to 54. The preferred angle is 42 ° to the working surface - the disk is coated with abrasive powder with a filler in the form of a lubricant or paste is applied \ not shown but this powder is absent in the groove area. The width of each groove can vary between 0.4-1.2 mm, and its depth is 1.0-2.0 mm. Preferred are a width of 0.8 mm, a depth of 1.5 mm, a depth to width ratio of 2.0-2.5.
В процессе обработки головок диск вращается по направлению стрелки 11. Каждая из головок получает поступательное движение в сторону центра диска и обратно, что позволяет получать требуемый профиль рабочей поверхности этой головки. В результате рабочая поверхность формируется в виде цилиндра с радиусом кривизны около четырех метров.Излишки абразивного порошка с наполнителем (пасты) сгоняются в канавку, аналогичное происходит и с продуктом отхода.Так как диск непрерывно вращается, то образующиеся более крупные частицы снимаемого с головки материала счищаются кромкой соответствующей канавки. В результате существенно улучшается и чистота обработки рабочей поверхности головок, и возможность сохранения формы рабочей поверхности, т.е. ее геометрии, что особенно важно для ферритовых головок.In the process of processing the heads, the disk rotates in the direction of the arrow 11. Each of the heads receives translational motion towards the center of the disk and vice versa, which allows to obtain the desired profile of the working surface of this head. As a result, the working surface is formed in the form of a cylinder with a radius of curvature of about four meters. Excessive abrasive powder with a filler (paste) is driven into a groove, the same happens with the waste product. Since the disk rotates continuously, the larger particles formed from the material removed from the head are cleaned the edge of the corresponding groove. As a result, the cleanliness of the processing of the working surface of the heads and the ability to maintain the shape of the working surface, i.e. its geometry, which is especially important for ferrite heads.
Повышение точности обработки ферритовых магнитных головок позволяет повысить процент выхода годных изделий, снизить расход материалов и уменьшить трудозатраты.Improving the accuracy of processing ferrite magnetic heads allows you to increase the percentage of suitable products, reduce material consumption and reduce labor costs.
ВНИИПИVNIIIPI
Заказ 8675/50Order 8675/50
Тираж 594Circulation 594
ПодписноеSubscription
Филиал ППП Патент, г,Ужгород,ул.Проектная,4Branch of PPP Patent, Uzhhorod, Project 4,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473472A SU1051572A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Method of manufacturing core of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823473472A SU1051572A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Method of manufacturing core of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1051572A1 true SU1051572A1 (en) | 1983-10-30 |
Family
ID=21023396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823473472A SU1051572A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Method of manufacturing core of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1051572A1 (en) |
-
1982
- 1982-08-17 SU SU823473472A patent/SU1051572A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. -Авторское свидетельство СССР № 434457, кл. G 11 В 5/42, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 871199, кл. G 11 В 5/42, 1980. 3.Патент DD № 97081, кл, G 11 В 5/42, 1973 (прототип), * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR8506895A (en) | ABRASIVE MACHINE FOR SURFACE FINISHING | |
MX156659A (en) | PROCESS FOR THE FORMATION OF ABRASIVE GRAINS AND RESULTING PRODUCT | |
SU1051572A1 (en) | Method of manufacturing core of magnetic head | |
SU1042970A1 (en) | Method of finishing external cylindrical surfaces | |
SU1395679A1 (en) | Operating member of staking machine | |
SU1465905A2 (en) | Device for cutting magnetic tape | |
JPH0440849Y2 (en) | ||
SU1696275A1 (en) | Polishing device | |
RU2024385C1 (en) | Method of finish-machining | |
SU1657305A1 (en) | Apparatus for machining by wire tool | |
SU903087A1 (en) | Method of working parts in abrasive fluidised bed | |
SU528600A1 (en) | Device for processing a hyperbolic working surface of magnetic heads | |
KR0177913B1 (en) | Leather surface processing method and processed leather manufactured by the same | |
SU1103995A1 (en) | Method of form grinding of article edges | |
JPS6419529A (en) | Method for roughing surface of magnetic disk | |
SU1731465A1 (en) | Surface finishing tool | |
SU1057205A1 (en) | Milling | |
RU2182072C2 (en) | Method of end face grinding from two sides | |
SU1007933A1 (en) | Method of abrasive machining of elongated materials | |
SU774921A1 (en) | Drill sharpening method | |
SU982874A2 (en) | Apparatus for working apices of teeth by transition surfaces | |
SU986749A1 (en) | Apparatus for magnetic abrasive working | |
RU1779462C (en) | Method of machining | |
SU1286398A1 (en) | Spindle grinding head | |
SU1090512A1 (en) | Method of running-in bevel gear wheels |