Изобретение относитс к горной промышленности и предназначено дл разработки россыпных месторождений.. Известен исполнительный, орган комбайна , выполненный в виде нерегулируемого нижнего шнека, регулируемого по мощности пласта верхнего шнека и погрузочных щитков 11). Недостатком исполнительного органа вл етс одностороннее крепление погрузочных щитков, что приводит к их самопроизвольному подъему над почво,й выработки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс исг олнительный орган горного комбайна , включающий, ступицу с режуще-погрузочными элементами, выполненными t виде лопастей, и погрузочный лемех 2}. Недостатками устройства вл ютс не hoлнoтa погрузки полезного ископаемого ни з.абойный конвейер и низка неэффективность работы исполнительного органа. Цель изобретени повышение эффе1 тивности погрузки. Поставленна цель достигаетс тем, чти в исполнительном органе, включающем ступицу с режуще-погрузочными элементами и погрузочный лемех, режуще-погрузочные элементы выполнены в виде дисков, имеющих в продольном сечении форму эллипсов, причем смежные диски наклонены друг к другу под одинаковым углом, а погрузочный лемех соединен со ступицей посредством втулок, установленных на ступице, и т г, жестко закрепленных по кра м лемеха . На фиг. 1 изображен исполнительный орган , общий вид; на фнг. 2 --- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Исполнительный орган состоит из ци-. линдрической ступицы I с жестко закрепленными на ее внешней стороне дисковыми лопаст ми 2-4, наклонными относительно ступицы 1 на угол «, обеспечивающий взанмное перекрытие лопастей в проекции на забой. Лопасти 2-4 взаимно повернуты на поверхности ступицы такнм образом, что в поперечном сечении исполнительного органа большие днагонали эллипсов, образованных имн, расположены на одинаковыхуглах одни относительно другого. Лопастн 2-4 с горц9.вой части по периметру окружности оснащены забойнымн резцами 5. На торцовой части ступицы 1 перпендикул рно ее оси жестко закреплен днск 6, на котором по периметру окружности равномерно размещены кутковые резцы 7, выполненные с углами развала, относительно радиально расположенных ± 15°. При этом образующие лопастей 2-4 с резцами 5 и диск 6 с резцами 7 в проекции на забой имеют форму усеченного конуса с основанием у корпуса комбайна. Нижн образующа лежит на почве выработки, что снижает линамические нагрузки в приводе комбайна путем снижени количества кутковых резцов , .работающих в режиме блокированного реза()Т1Я,И обеспечивает ровную обработку - очвы. Между дисковой лопастью 4 .-диском 6 имеетс зазор, в котором на ступице I размещаетс подвижна втулка 8. На её внещней стороне со стороны забо дл разрушени породы, попавшей в зазор, жестко закреплены скалыватели 9 породы. С противоположной стороны в проточке 10 ступи; цы 1 на корпусе 1 комбайна размещаетс втулка 12. К втулкам 8 и 12 перпендикул рно ступице 1 жестко креп тс т ги 13 и 14. Свободные концы т г 13 и 14 жестко закреплены на лемехе 16, причем дл улучшени процесса погрузки нижний край т ги 14 в месте креплени к лемеху 15 подн т над .основанием выработки. Сам лемех 15 наклонен таким образом, что порода перемещаетс по лемеху 15 к корпусу 11 комбайна при его движении. Дл исключени всплывани лемеха и осуществлени самозаточки его режущей грани нижн часть выполнена изогнутой с прогибом к ступице 1 по радиусу торцового диска и лежит в одной плоскости с почвой выработки. После включени исполнительного органакомбайна в работу ступица 1, враща сь против часовой стрелки, передает крут щий момент лопаст м 2-4 и диску 6 с резцами 5 и 7. Закрепленные на лопаст х 2-4 забойные резцы 5 и на диске б кутковые резцы 7 разрушают породу при одновременном с вращением перемещением исполнительного органа. При этом вслед за исполнительным органом перемещаетс и.лемех 15. В забойной стороне резшэ 5 и 7 пёремещаютс снизу вверх, в момент встречи резцов 5 и 7 с пор.одой они начинают резание,-сопровождающеес образованием треи1ин и вывалов породы в области непосредственного контакта резцов 5 и 7 с забоем передними и боковыми гран ми, осуществл разупрочнение породы ив зоне промежутков между канавками следов резани . Между дискбвЪй лопастью 4 и диском 6 необработанную часть забо разрушают скальшатели 9 породы, установленные на подвижной втулке 8. При таком разрушении мерзлых пород исполнительным органом почва выработки разупрочнена- на ровной поверхности , что исключает оставление просыпи в канавках следов резани . Одновременно, с описанным процессом происходит вынос породы из зоны резани за счет сил гравитации и составл ющей силы перемещени при движении материала Р наклонным дисковым лопаст м 2-4 и наполнение породой нижней прогнутой к ступице 1 части лемеха 15, с его перемещением вдоль лемеха к корпусу комбайна 11.
Это создает дополнительной прижЯмное усилие лемеха к почве выработки и при перемещении происходит самозаточка режушей грани лемеха опочву выработки.
Преллатаемое устройство позвол ет повысить , эффективность погрузки горной породы исполнительным органом горного комбайна .