Изобретение отАЬЬИте К сгораоотке ме .галлов давлением и может быть использовано в подаче материала к миогопозиционHWM автоматам, например к холоднолысадочиым н гор чештамповочным, а также в Л1)уги.х кузнечно-прессовых машинах, оснащенных автоматическими подачами и использующих в качестве исходной заготовки прутковый материал. Известно контрольное устройство дл мерной подачи заготовки, которое содержит приводные и прижимные ролики подачи , регулируемый упор, ролики обнаружени стыка, блок управлени , отрезной нож н прижимной палец 1. Известно также устройство дл мерной подачи, содержащее приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор; ролики обнаружени стыка, а также распределительный вал с кулачком (2). Однако известные устройства не обеспечивают рационального использовани подаваемого пруткового материала с обеспечением минимальной величины переднего отхода, поскольку, при удалении немерных концов отход от заднего выработанного прутка и переднего, следом подаваемого, в сумме составл ет не менее длины отрубаемой заготоЕ;ки. Цель изобретени - повыщение выхода годного металла. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл мерной подачи заготовки, содержащее приводные и прижимные ролики подачи, регулируемый упор, ролики обнаружени стыка, а также распределительный вал с кулачком, снабжено установленными под ос ми прижимных роликов, двум трехплечими рычагами, т гой, св занной с одними из плеч трехплечих рычагов, подъемно-тормозным рычагом, установленным между приводными роликами с возможностью контакта со свободным плечом одного из трехплечих рычагов, одноплечим рычагом и двуплечим рычагом со ступенчатой ползущкой, при этом одноплечий рычаг установлен с возможностью взаимодействи со свободным плечом одного из трехплечих рычагов и св зан через ползущку с одним из плеч двуплечего рычага другое плечо которого установлено с возможнос ью контакта с кулачком распределительного вала. Ролики обнаружени стыка выполнены регулируемыми в направлении подачи материала заготовки. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит рычаг 1 с роликом 2 обнаружени стыка, который прижимаетс к подаваемому прутку пружиной 3. Рычаг 1 н поддерживаЮЩий ролик 4 установлены на кроищтейне 5, на котором закреплен конечный выключатель 6. Дл регулировки положени кронштейна с роликами относительно станины автомата (не показан) служит винт 7. Подающие приводные ролики 8 и прижимные ролики 9 смонтированы на ос х 10 двуплечих pbmaiOB 11, концы которых соединены с пневмоиилиидрами 12. Под ос ми 10 установлены трехплечие рычаги 13 и 14, соединенные между собой иарнирной т гой 15. Свободный конец трехплечего рычага 13 заканчиваетс упорным винтом 16, упирающимс в одноплечий рычаг 17, установленный на оси 18. В одноплечем рычаге 17 имеетс цилиндрическа ступенчата ползушка 19 с пружиной 20. На площадке 21, укрепленной на рычаге 17, смонтированы рычаг 22 и толкаюший электромагнит 23. На оси 18 установлен двуплечий.рычаг 24. с роликом 25, который с помощью пружины 26 прижимаетс к кулаку 27. На другом конце рычага 24 закреплена упорна план ,ка 28. Под подаваемым прутком смонтирован подъемно-тормозной двуплечий рычаг 29 с регулировочным винтом 30. На станине автомата смонтированы отрезной нож 31 с прижимным пальцем 32, управл емым через клапан 33 от пневмоцилиндра 34, жесткий регулируемый упор 35 и блок 36 управлени , устанавливаемый отдельно. Устройство работает следующим образом . В начале работы с помощью винта 7 кронштейн 5 устанавливаетс таким образом , чтобы рассто ние от упора 35 до ро- , лика 2 (линии схода конца прутка с ро- лика 4) было кратно длине отрезаемой заготовки . Величина кратности задаетс в блок 36 управлени . Перерабатываемый пруток роликовой подачей или рольгангом (не показано) не-j прерывно с посто нной скоростью подаетс до приводных и прижимных роликов 8 и 9 автомата. После захвата прутка роликами 8 и 9 его подача в рабочую зону до упора 35 осуществл етс прерывисто. При сходе конца прутка с ролика 4 вследствие разного уровн установки роликов 4 и 8 конец прут опуститс , а с ним опуститс и ролик 2, посто нно прижимаемый с помощью пружины 3 к поверхности прутка. Повернувщийс рычаг 1 замкнет конечный выключатель 6 от котррого сигнал поступит в блок 36 управлени . Блок 38 управлени при подходе стыка к плocкocт, реза включит электромагнит 23, в резуль-; аге рычаг 22 переместит ползущку 19 вниз При этом большой диаметр ползущки перекроет паз рычага 17 и перед началом циклаподачи (начало вращени роликов 8) рычаг 24 от кулака 27 через планку 28 и ползуагку 19 повернет рычаг 17, который повернет через упорный винт 16 трехплечий рычаг 13 II через, т гу 15 рычаг 14. Тр хплечие рычаги 13 и Иподнимут прижимные ролики 9 и одновременно от трехплечего рыча1а 14 повернувшийс подъемно-тормозной двуплечий рычаг 29 поднимет и прижмет к прижимным роликам 9 пруток. Таким образом , в начале цикла подачи включившиес подающие ролики 8 начнут вращатьс вхолостую, а затем при сходе ролика 25 с рабочего профил кулака 27 произойдет быстрое опускание роликов 9 вместе с прут-j ком и зажатиепоследнего между роликами S и 9. При этом будет осуществлена укороченна подача. По окончании подачи начинаетс отрезка «с одновременной подачей сигнала от бло ) а 36 управлени клапану 33 на открытий прижимного пальца выброс немерной заготовки. Величина укороченной подачи ЗИВИ1ИТ от установки кулака 27 на распределительном валу. В том случае, если немерный конец окажетс больше установленной величины, блок управлени подаст команду на две и более одновременных укороченных подач с целью удалени минимального немерного отхода от переднего конца очередного подаваемого прутка, величина которого будет не более длины укороченной подачи. Предлагаемое устройство по сравнению с известными позвол ет сократить отход материала заготовки и повысить таким образом коэффициент использовани материала заготовки.