Изобретение относитс к волочиль ному производству. Известен инструмент дл волочени проволоки в режиме гидродинамического трени , .состо щий из корпуса , рабочей твердосплавной волоки и напорной трубки, обеспечивающей при дви.;ении проволоки необходимое давление смазки tAlЭтот инструмент характеризуетс нестабильностью процесса при волочении биметаллической проволоки с м гкой оболоч.кой и твердим сердечником в период установившегос режима гидродинамического трени . Дл создани давлени , необ :одимого дл осуществлени процесса волочени примен ют сравнительно длинные напорные трубки(длиной 100 мм),, обработка внутреннего канала кото рых затруднительна. Нестабильность процесса волочени биметаллической проволоки На таком инструменте вызвана тем, что высокое давление смазки, близкое к пределу текучести материала оболочки, в режиме гидродинамического трени создаетс непосредственно перед рабочей волокой на малом участке канала напорной трубки. Вдоль участка канала напорной трубки до направлению к входу проволоки давление смазки уменьшает с до атмосферного давлени на вход проволоки в конус напорной трубки. В процессе волочени услови деформ ции измен ютс и длина зоны внеконтактной деформации материалов оболо ки может превысить длину зоны высокого давлени смазки, что приводи к контактированию поверхностей оболочки и канала напорной трубки и в конечном результате к повышенному износу напорной трубки, налипанию материала оболочки на поверхности к нала трубки и волоки и обрыву прово локи. Известен инструмент дл волочени проволоки в режиме гидродинамического трени , включающий установленные в корпусе напорную и рабочую волоки с образованием камеры между . .ними 2. . . . В результате повышени зоны высо кого давлени , смазки стабильность п процесса волочени биметаллической проволоки в режиме гидродинамического трени увеличиваетс . Однако инструмент с посто нной камерой меж ду рабочей волокой и напорной трубкой нельз применить дл волочени биметаллической, проволоки с м гкой оболочкой и твердым сердечником, поскольку в период разгона волочиль ной машины, когда гидродинамический режим волочени еще не достигаетс , давление смазки недостаточно дл по давлени внеконтактной деформации . . и слой м гкого металла заполн ет кагмеру . Это приводит к обрыву проволоки . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс инструмент дли волочени проволоки в режиме гидродинамического трени , включающий корпус с размещенныг/ш в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей мере двум напорными трубками . В этом инструменте в период разгона волочильной машины при волочении биметаллической проволоки подъем сло м гкой оболочки (внеконтактна деформаци ) подавл етс внутренним каналом напорной трубки, примыкающей к волоке ЕЗ. Известны - инструмент характеризуетс нестабильностью процесса волочени биметаллической проволоки с м гкой оболочкой и твердым сердечником в режиме гидродинамического трени в период установившегос режима волочени . Цель .изобретени - повышение стабильности процесса в период установившегос режима при волочении биметаллической проволоки с оболочкой из м гкого материала. Эта цель Достигаетс тем, что в инструменте дл волочени п роволоки в режиме гидродинамического трени , включающем корпус с разме.щенными в нем рабочей волокой и расположенными перед ней по меньшей мере двум напорньпчи трубками, напорна трубка , расположенна непосредственно перед рабочей волокой, установлена в корпусе с радиальньгм и осевым зазором. На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент в начальный период волочени ,на фиг. 2 - то же, в период установившегос процесса. Инструмент состоит из корпуса 1, в котором установлены твердосплавна рабоча волока 2, расположенна перед ней напорна Трубка 3, напорна трубка 4. Напорна трубка 3 установлена с радиальным и осевым зазором . При сборке инструмента камера со смазкой образуетс между напорными трубками 3 и 4. Пор док сборки следующий: в корпус 1 помещают рабочую волоку 2с проволокой-калибром 5, затем напорную трубку 3 и засыпают смазкой. После этого в корпус завинчивают напорную трубку 4, торцовой поверхностью которой слой смазки в камере уплотн етс , и одновременно смазка выдавливаетс в зазоры , между корпусом и поверхностью подвижной напорной трубки 3, фиксиру ее положение относительно корпуса после удалени калибра. ТакоеThis invention relates to wire production. A tool for wire drawing in the hydrodynamic friction mode is known. It consists of a body, a working carbide die and a pressure tube that provides the necessary lubricant pressure tAl when moving the wire. This tool is characterized by the instability of the process when drawing a bimetallic wire with a soft sheath and solid core in the period of the established regime of hydrodynamic friction. To create a pressure necessary for carrying out the process of drawing, relatively long pressure pipes (100 mm long) are used, the processing of the internal channel of which is difficult. Bimetal wire drawing process instability On such a tool, due to the fact that a high lubrication pressure close to the yield strength of the sheath material, in the hydrodynamic friction mode, is created directly in front of the operating die on a small portion of the channel of the discharge tube. Along the section of the channel of the pressure tube to the direction of the wire entrance, the lubricant pressure decreases to the atmospheric pressure at the wire entrance into the cone of the pressure tube. During the dragging process, the deformation conditions change and the length of the zone of non-contact deformation of the cladding materials may exceed the length of the high lubrication pressure zone, which leads to the contacting of the surfaces of the shell and the channel of the pressure pipe and ultimately to increased wear of the pressure pipe, adhesion of the shell material to the surface Nalah pipes and dies and wire breaks. A tool for wire drawing in the mode of hydrodynamic friction is known, which includes pressure and working dies installed in the housing with the formation of a chamber between. .nim 2. . . As a result of an increase in the high pressure zone, the lubricant, the stability and the n process of drawing a bimetallic wire in the hydrodynamic friction mode increases. However, a tool with a constant chamber between the working drawing and the pressure tube could not be used for drawing bimetallic, soft sheathed wire and hard core, because during the acceleration of the drawing machine, when the hydrodynamic mode of drawing is not reached, the pressure of the lubricant is not sufficient for pressure non-contact deformation. . and a layer of soft metal fills the chamber. This leads to a broken wire. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a tool for drawing wire in the mode of hydrodynamic friction, which includes a housing with a working die placed in it and with at least two pressure pipes in front of it. In this tool, during the acceleration of the drawing machine while drawing a bimetallic wire, the lifting of the soft-shell layer (non-contact deformation) is suppressed by the internal channel of the pressure pipe adjacent to the EZ-wire. Known - the tool is characterized by the instability of the process of drawing a bimetallic wire with a soft sheath and a hard core in the mode of hydrodynamic friction during the period of the established mode of drawing. The purpose of the invention is to increase the stability of the process during the steady state period when drawing a bimetallic wire with a sheath of soft material. This goal is achieved by the fact that in a wire-drawing tool in the hydrodynamic friction mode, including a body with a working die placed in it and at least two tubes placed in front of it, a pressure pipe located directly in front of the working wire is installed in the body with radial and axial clearance. FIG. 1 shows the proposed tool in the initial period of drawing, FIG. 2 - the same, in the period of the established process. The tool consists of a body 1, in which a carbide working die 2 is installed, a pressure pipe is placed in front of it Tube 3, pressure tube 4. The discharge tube 3 is installed with a radial and axial clearance. When assembling the instrument, a camera with lubricant is formed between the pressure tubes 3 and 4. The assembly order is as follows: a working wire 2c with a wire-gauge 5 is placed in the housing 1, then the pressure tube 3 and filled with grease. Thereafter, a pressure tube 4 is screwed into the case, with the end surface of which the lubricant layer in the chamber is sealed, and at the same time the lubricant is squeezed into the gaps between the case and the surface of the movable pressure tube 3, fixing its position relative to the case after removing the gauge. Such