SU1047428A1 - Очистительна установка в в зальной камере тюкового пресса - Google Patents

Abstract

1. ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА В ВЯЗАЛЬНОЙ КАМЕРЕ ТЮКО ВОГО ПРЕССА, у которого в зальна  камера закрыта со всех сторон кожухо и в котором предусмотрены в направлении прессовани  сзади в зальной установки присоединенные на крышке прессовального канала шины настройки плот ности прессовани , отличающа с   тем, что крышка 6 прессовальног // / //1 УЧ- Г7 f. г 25 Фиг. канала кончаетс  в области внутреннего положени  мертвой точки прессоваль- ногю поршн  2 и продолжаетс  в направлении прессовани  через отверсти  в крышке канала по соломоведушим шинам 13 до поперечной траверсы 26 дл  перекрывани  прессовального канала, на которой эти шины 13 прикреплены при помощи перемычки 29, причем на поперечной траверсе 26 в одной плоскости на опорных планках 27 установлены шины настройки давлени  прессовани  28 и присоединены к ней противоположно установленные планки 30 дл  креплени  в зальных аппаратов 10, под которыми над крышкой 6 прессовального канала размещен колеблюшийс  в отверсти51х крышки 24 зажим нитей 14, снабженный передней зажимающей кромкой 31 и очистительными кромками 32, 33, а также закрепленный на боковой стороне рычага 17 управлени  чистик 34. -41

Description

2. по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что передние зажимаюш е кромки 31 зажима нитей 14 в по- воро-гаом положении установлены с возможностью достижени  свободного прост ранства отверстий крьшьки 24 и имеют непосреаственно перед колеба « ни  15 и креплени  16 задние .очксг .гельные кромки, а также очистительные кромки в пазу зажима нитей 14, 10 8 3.Установка по пп. 1 и 2, о. г л н чающа с  тем, что прикреплен ный к боковому рычагу управлени  17 чистик 34 направлен острым концом к отверстию крышки 24. 4,Установка по п. 1, отличают а   с   тем, что поперечна  траверса 26 зa f плeнa на охватывающей прессовальный канал 1 опорной ра- ме 25.

1

Изобре-гение относитс  к очистительной установке в в зальной камере тюковых прессов, в которых подаваема  к прессовальному каналу уборочна  масса уплотн етс  прессовальным поршнем и

при помош св зывающих устройств св - зьшаетс  в тюки. В процессе прессовани  в прорези дл  прохождени  св зыва- крючков, наход щиес  в крышке прессовального канала, попадает мелка  солома и частицы пыли, что  вл етс  пр1ГЧ гной неполадок при св зывании. Даж после продолжительной эксплуатации в зальна  камера полностью переполнена мелкими частицами соломы и пыли. Чащ это происходит в прессах с высокой пло ностыо прессовани  и высокой частотой движени  поршн , прежде всего при сухо

уборошгой массе, так как с выпущенным воздухом в в зальную камеру надувает- с  значительное количество частиц соломы и пыли. Эти скоплени  особенно интенсивны и способствуют возникновению помех, еспи в зальна  камера оснаШена предохранительными покрыти ми, гарантирующими безопасность от несчастнььх случаев, и если на крышке прессовального канала в области прорезей под узлов зателем и нитедержателам наход тс  прижимы нити в виде сегмен- тов щайб дл  обеспечени  надежности св зывани . Скопление соломы и пыли мешает нормальному положению и держанию нитей, вследствие чего уменьшаетс  надежность св зывани . Поэтому должна быть остановлена и из в зального помещени  удалены частищл соломы и пыли,

rioDP PSG 698О известны установк с подвижными чистиками, наход щими-

с  между в зальными аппаратами, управл ющимис  соответственным валиком в в зальной камере, при помощи которых скоплени  мелких частиц соломы и пыли вывод тс  через отверстие, 1шхоа шеес  на обратной стороне в зальной камеры.

Недостатком установок  вл етс  то, чгх) в дополнительные отверсти  на обратной стороне, ведущие в подвод щее пространство, также проход т мелкие частицы соломы и м кины, и чистики не охватывают всю область в зальных и ни- теведущих узлов, вследствие чего источники помех устран ютс  не полностью, Кроме того, эти установки применимы только дл  соломопресса с качающимс  поршнем и дл  в зальных установок без прижима ниток из-за описываемой чистиками траектории, подогнанной к вогнутой форме крышки соломопресса с качак цимс  поршнем.

Известные вентил ционные установки в узлов зальцой камере вследствие их привода при неблагопри тных рабочих услови х  вл ютс  трудоемкими, воспри}гмчивыми к помехам, особенно в сочетании с защитным кожухом узлов зател , и не обеспечивают требуемый очистительный эффект.

Известные по U5-PS 3850091 покрыти  на прорез х крьш:ки поп прижимом ниток по функциональным причинам могут устанавливатьс  только на отдельном участке прорезей и привод т только к задержке процесса скоплени . Покрыти  из пластичногЪ материала при движении иголки изнашиваютс  относительно за врем .

Цель изобретени  - путем устранени  исто«1ников помех ликвидировать махси- мальные затраты и простои машины и повысить надежность св зывани . В основе изобретени  лежит задача: создать приспособление дл  очистки ка .меры узлов зател  в тюковых прессах, с помощью которого при каж;аом процессе св зывани  проводитс  .посто нна  очиЪтка помещени  узлов зател . Согласно изобретению это достигаетс - тем, что крыщка прессовального канала кончаетс  в области внутреннего расположени  мертвой точки прессовального порщн  и продолжаетс  в направ лении прессовани  по соломовецущим шинам до поперечной траверсы, перекрывак щей прессовальный канал посредством дистанционного управлени . При таком расположении между соломовецущими шинами в крышке образуютс  отверсти , под которыми спрессованные тюки ведутс  дальше. На конце соломоведущих шин установлены перемычки, св занные с поперечной траверсой и служащие упором дл  соломоведущих шин. Поперечна  траверса закреплена над крышкой прессе Бального канала в опорной раме, охватывающей прессовальный канал, и имеет расположенные в одной плоскости планки, на которых закреплены регулировочные шины прессовального давлени , а также противополохшо установленные опорные планки, на которых закреплены в зальные аппараты. Под в зальными аппаратами предусмотрены зажимы ниток, движущиес  в отверсти к крышки. Зажимы ниток снабжены передней зажимающей кромкой и другими очистительными кромками. При этом передн   зажимающа  кромка в перемещенном положении служит одновременно очиститель ной кромкой, поскольку она достигает свободное пространство отверстий крыш ки. Задн   очистительна  кромка размещена непосредственно перед точками поворота и креплени . Против передней зажимающей кромки зажимы нитей снабжены пазом, при помощи которого в обо их зажимах создаютс  еше две боковые очистительные кромки. Дл  достижени  полной очистки узлов зательной камеры к боковому управл ющему рычагу внешнего зажима нитей присоединен дополнительный чистик, который острым концом расположен к внешнему отверстию Следует обратить внимание на двойную функцию зажима нитей, который не только зажимает нить, но и служит нар ду с другими боковыми кромками так- 10 84 же очистительной кромкой. При каждом обороте вала привода в зального аппарата зажимы нитей на крышке прессовального канала поворачиваетс  на ЭО над кулачками, кулачковыми рычагами, управл ющей штангой и управл ющим рычагом, КОТОР1ЛЙ подводитс  к зажиму нитей. Поэтому при таком колебании очищаетс  крышка прессовального канала от попавших туда частиц соломы и пыли. Убираемые мелкие частицы соломы и пыли попадают через укороченную крьш1Ку прессовального канала в сти  крьш1ки, образованные соломоведу- шими шинами, на сжатую в прессовальном канале в вице тюков уборочную маосу и двигаютс  беспреп тственно и безо- становочно с тюками под расположенной над прессовальным каналом траверсой из закрытой камеры узлов зател . При каждом процессе св зывани  при помощи снабженных очистительными кромками прижимов нитей осуществл етс  тщательна  очистка от мелких частиц соломы и пыли из закрытого со всех сторон узлов зател  в отверсти  крьапкй. Помехи в св зывании, причиной которых  вились частицы сена, соломы и м кины, могут больше не возникать. На фиг. 1 изображено данное устройство , вид сверху на узлов зальные аппараты с наход щимис  в состо нии поко  зажимами нитей; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - деталировочное представление наход щихс  в рабочем состо нии зажимов нитей. В прессовальном канале 1 прессподборщика уборочный материал уплотн етс  с помощью прессовального йЬриш  2 в тюки 3. При прессовании через игольные прорези 4 мелкие частицы соломы и пыли 5 попадают при обратном ходе в зальных игл в в зальную камеру. В зальна  камера включает крышку 6 прессовального канала, заднюю стенку 7 и откидывающийс  кожух 8. В в зальной камере наход тс  в зальный вал 9 и в зальные аппараты 10. Поскольку оба в зальных аппарата Ю имеют одинаковую конструкцию, в дальнейшем описываетс  один в зальный аппарат. Под узлов зателем 11 и нитедержателем 12 в зального аппарата 10 на прессовальной крьшже б, котора  заканчиваетс  в области внутреннего положени  мертвой точки прессовального порщн  и продолжаетс  в направлении прессовани  по соломоведущим

Ш1шам 13, зажим нитей 14 размещен в гонке (колебани ) поворота 15. Зажим нитей 14 управл етс  при помощи размещенного в точке креплени  16 рычага управлени  17, который шарнирно j соешшен с плечом управлени  18 управл ющей штангой 19, Управление штангой 19 осуществл етс  с помощью ку- лачково1Х) рычага 20 с роликом 21 при помощи закрепленного с валом 9 в заль- 10 ного аппарата кулачком 22 во взаимодействии с размещенной между плечом управл ющего ,рьгчага 18 и в зальным аппаратом 10 раст гивающей пружиной 23. В области внутреннего положени 15

мертвой точки прессовального порщн  2 на конце прессовальной крьшки 6 образованные между продолжающимис  соломоведущими щинами 13 отверсти  крыщки 24 открыты до оцной опорной ра-20

мы 25, расположенной вокруг прессовального канала 1. Между ведущими по обоим сторонам прессовального канала 1 в промежутке над крыщкой 6 прессовального канала опорными рамами 25 зак- 25 реплепа поперечна  траверса 26, опрхэ- кндывающа  крыщку 6 прессовального канала с помощью дистанционного управлени . На траверсе 26 в направлении прессовани  закреплены опорные план- зо ки 27, на которьсс установлены щины настроили плотности прессовани  28. Обща  область прессовального канала 1 заполнена уплотненной, сформированной в тюки 3 прессованной массой, прижимаемой соломоведущими щинами 13, стабилизирующими крыщку прессовального канала 6. Соломоведущие щины 13 одновременно ограничивают прорези 4 дл  прохождени  в зальных игл (не показа- п ны) и заканчиваютс  под поперечной траверсой, с которой они жестко скреплены при помощи подпирающих перемычек 29. Наход щиес  на в зальном валу 9 в зальные аппараты 10 также закрепле- 5 ны при помощи планок 30 в промежутке к крьшке прессовального канала 6 с поперечной траверсой 26. Передн   кромка 31, расположенна  близко над крьпи- кой прессовального канала колеблющего зажима нитей 14, служит дл  зажимани  в зальной нити в рабочей области узлов зател  11 и достигает в поворотном положении свободного п ххзгранства крышки 24. Задн   кромка зажима нитей 14 в отличие от известных зажимов в качестве очистительной кромки 32 отодвинута наискось и лежит непосредственно перед точками колебани  15 и креплени  16. Между зажимающей в зальной нити передней кромкой 31 и задней очистительной кромкой 32 зажим нитей имеет один паз с боковыми очистительными кромками 33, Во внещней области прессовального канала 1 к работающему рычагу управлени  17 присоединен дополнительно еще один чистик 34, расположенный своим острым концом к отвернстию крьшки 24. Наход щийс  непосредственно на крышке прессовального канала 6 зажим нитей 14, снабженный передней кромкой 31 и очистительными кромками 32,33, выполн ет при каждом процессе св зывани  колебательное движение в 90, причем он убирает из области узлов зател  11 и нитедержате- л  12. проникщие через игольные прорези 4 в в зальную зону мелкие частицы соломы и пыли и проталкивает их в оч верстие крышки 24.

Во внешней области очистительный эффект усиливаетс  присоединенным на рычаге управлени  16 чистиком 34. Убираемые в отверстии крышки 24, а также оса сдаюшиес  там мелкие частицы соломы и пыли 5 попадают на сжатую под отверсти ми в крьш1ке 24 в прессовальном канале 1 в тюки 3 прессовальную массу 5 и двигаютс  беспреп тственно с тюками 3 под расположенной над прессовальным каналом 1 поперечной траверсой 26 из в зальной зоны.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Лемок- ратической Республики.

Claims (4)

1. ОЧИСТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА В ВЯЗАЛЬНОЙ КАМЕРЕ ТЮКОВОГО ПРЕССА, у которого вязальная ' камера закрыта со всех сторон кожухом и в котором предусмотрены в направлении прессования сзади вязальной установки присоединенные на крышке прессовального канала шины настройки плотности прессования, отличающа я—; с я тем, что крышка 6 прессовального канала кончается в области внутреннего положения мертвой точки прессовального поршня 2 и продолжается в направлении прессования через отверстия в крышке канала по соломоведушим шинам 13 до поперечной траверсы 26 для перекрывания прессовального канала, на которой эти шины 13 прикреплены при помощи перемычки 29, причем на поперечной траверсе 26 в одной плоскости на опорных планках 27 установлены шины настройки давления прессования 28 и присоединены к ней противоположно установленные планки 30 для крепления вязальных аппаратов 10, под которыми нац крышкой 6 прессовального канала § размещен колеблющийся в отверстиях крышки 24 зажим нитей 14, снабженный передней зажимающей кромкой 31 и очистительными кромками 32, 33, а также закрепленный на боковой стороне рычага 17 управления чистик 34.

SU „„ 1047428

2. Установка по π. 1, о т л и чающая с я тем, что передние зажимающие кромки 31 зажима нитей 14 в поворотном положении установлены с возможностью достижения свободного пространства отверстий крышки 24 и имеют непосредственно перед точками колебания 15 и крепления 16 задние очистительные кромки, а также очистительные кромки в пазу зажима нитей 14.

3. Установка по пп. 1 и 2, о. т л и чающаяся тем, что прикрепленный к боковому рычагу управления 17 чистик 3 4 направлен острым концом к отверстию крышки 24.

4. Установка поп. 1, отличающаяся тем, что поперечная траверса 26 за1реплена на охватывающей прессовальный канал 1 опорной раме 25.