Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do u- trzymywania w czystd&ci' obszaru suplacza przy prasach do belowania, zamlknietego ze wszystkich stron, z szynami do 'regulacji nacisku prasy, po¬ laczonymi przegubowo z pokrywa kanalu prasow¬ niczego, za pomoca której tloczywo doprowadza¬ ne do .kanalu prasowniczego sprasowane jest przez tlok prasy i wiazane w bele przy pomocy urza¬ dzenia wiazacego. Podczas procesu prasowania do tloczywa dostaja sie czasteczki slomy i pylu po¬ przez otwory majace .postac szczelin, wykonane w pokrywie kanalu prasowniczego niezbedne dla przechodzenia igiel -wiazacych. Zanieczyszczenia te sa przyczyna zaklócen w procesie wiazania. Juz po krótkim okresie pracy wystepuje w obszarze suplacza tak duze nagromadzenie czastek slomy i pylu, ze obszar ten w krótkim czasie jest cal¬ kowicie zapelniony.Najczesciej wystepuja te zjawiska przy pracach wysokiego^, zgniotu i o wysokiej liczbie skokowej tloka i przede 'wszystkim przy suchym materiale zniwnym, poniewaz z powietrzem wypychanym przy kazdym skoku tloka, znaczne ilosci czastek slomy i pylu wdmuchiwane sa do obszaru supla¬ cza.Takie nagromadzenia sa szczególnie intensywne i zwiekszaja ilosc przypadków zaklócen, gdy ob¬ szar sujplacza dla ochrony przed awariami, oto¬ czony jest calkowicie kolpakiem, a na pokrywie 2 kanalu prasowniczego w obszarze szczelin .ponizej suplacza" i uchwytu nitki, znajduja sie segmento- wo-tarczoiwe dociskacze nitek dla zagwarantowa¬ nia dobrego zabezpieczenia procesu wiazania. 5 Tego rodzaju nagromadzenie czastek slomy i py¬ lu przeszkadza waniu nici, przez co zmniejsza sie stopien zabez¬ pieczenia procesu wiazania. iDlatego maszyna mu- 10 si byc zatrzymywana w krótkich odstejpach czasu dal usuniecia czastek slomy i pylu z obszaru su¬ placza.Znane sa z opisu patentowego NRD nr 66 980 urzadzenia posiadajace miedzy aparatami wiazacy- 15 mi odchylne w postaci szufli zgarniaki, które ste¬ rowane sa przez wal umieszczony w obszarze su¬ placza i maja zadanie oczyszczania swymi ziar¬ niakami nagromadzen czastek slomy i pylu przez otwory znajdujace sie w scianie tylnej pomiesz- 20 czenia suplacza. Urzadzenia te maja te wade, ze do dodatkowych otworów sciany tylnej, które pro¬ wadza do obszaru doprowadzania, wciskaja sie równiez czasteczki slomy i plew i pomieszczenia te nie obejmuja calego obszaru elementów wia- 25 zacych i doprowadzajacych nici, przez co zródla tych zaklócen sa niecalkowicie usuwane. Urzadze¬ nia te poza tym moga byc stosowane bez doci- skacza nici tylko do pras o tloku waMiwym i do urzadzen wiazacych, dostosowanych do krzywiz- 30 ny toru, opisanego przez zgarniaki wkleslego 118 746118 746 3 ksztaltu pokrywy prasy o tloku wahliwym. Rów¬ niez przy pomocy urzadzen wydmuchujacych w obszarze suplacza, które z uwagi na swój naped sa podatne przy niepomyslnych warunkach pracy na kosztowne przypadki zaklócen, nie jest osiaga¬ ny w zwiazku z zastosowaniem oslony kolpako¬ wej suplacza, wymagany efekt oczyszczania.Znane oslony przy szczelinach pokrywowych pod dociskaczem nitki, moga byc umieszczone z przy¬ czyn funkcjonalnych tylko na czesci obszaru szcze¬ liny i prowadza tylko do zwolnienia procesu gro¬ madzenia sie zanieczyszczen.Oslony z materialu gietkiego scieraja sie na skutek ruchu igly i nitki wiazacej po wzglednie krótkim czasie.Celem wynalazku jest wyeliminowanie poprzez usuniecie tych zródel zaklócen, powodowanych przez nie maksymalnych kosztów i przestoju ma¬ szyny oraz zabezpieczenie procesu wiazania.Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstruk¬ cji urzadzenia do utrzymywania w czystosci ob¬ szaru suplacza przy prasach do belowania, przy którym wraz z kazdym procesem wiazania naste¬ puje ciagle oczyszczanie obszaru suplacza.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zamknieta pokrywa prasowniczego ka¬ nalu konczy sie w obszarze wewnetrznego polo¬ zenia martwego punktu prasujacego tloka prasy i jest przez prowadzace slome szyny, tworzace pokrywowe otwory^ prowadzona w kierunku pra¬ sowania az pod poprzeczna belke, przechodzaca ponad prasowniczym kanalem w odstepie, który jest ustalony przez kilka mostków podpierajacych szyny, przy czym do lozyskowych nakladek, za¬ mocowanych na belce, sa przymocowane szyny do regulacji nacisku prasy, a w przeciwleglych nakladkach osadzone sa wiazace aparaty, pod którymi tuz ponad pokrywa prasowniczego ka¬ nalu w pokrywowych otworach umieszczone sa odchylne dociskacze nitki, zaopatrzone w przednia dociskowa krawedz i w oczyszczajace krawedzie oraz umieszczony jest zgarniak, przewidziany przy bocznej sterujacej dzwigni. Przednia dociskowa krawedz dociskacza nitki w- wyichylnym poloze¬ niu stanowi równoczesnie oczyszczajaca krawedz i siega az do wolnego obszaru pokrywowego o- tworu, a tylna oczyszczajaca krawedz usytuowana jest bezposrednio przed punktem wychylen do¬ ciskacza nitki i punktem polaczenia przegubowego dzwigni, a dalsze krawedzie oczyszczajace sa u- tworzcne przez wybranie w dociskaczu nitki.Przewidziany przy bocznej sterujacej dzwigni zgarniak usytuowany jest pod ostrym katem wzgledem pokrywowego otworu, a poprzeczna bel¬ ka przechodzaca w odstepie od pokrywy prasowni¬ czego kanalu osadzona jest w nosnych ramach otaczajacych prasowniczy kanal.Zgodne z wynalazkiem urzadzenie ma te zale¬ te, ze przy kazdym procesie wiazania nastepuje gruntowne usuniecie czastek slomy i pylu do o- tworów pokrywowych przez sitale poruszajace sie dociskacze nitek o krawedziach oczyszczajacych obszar suplacza, zamknietego ze wszystkich stron. .Czastki islomy i pylu uprzatniete z zamknietego 10 obszaru suplacza do pokrywowych otworów zo¬ staja usuwane bez przeszkód w sposób ciagly na dalej posuwajacych sie pod belka poprzeczna u- mieszczona ponad kanalem prasowniczym spra- 5 sowanych belkach w prasowniczych kanalach.Zaklócenia procesu wiazania', które do tej po¬ ry powodowane sa przez czasteczki siana, slomy i plew, nie moga juz wiecej wystepowac.Wynalazek jest przedstawiony przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry obszaru suplacza bez kolpaka oraz apara¬ tów wiazacych ze znajdujacym sie w stanie spo¬ czynku dociskaczem nitki, fig. 2 — ¦ widok czast¬ kowy znajdujacego sie w polozeniu roboczym do¬ ciskacza nitki, a fig. 3 — przekrój wedlug fig. 1.W kanale prasowniczym" 1 prasy* zbierajacej sprasowywane jest tloczywo przez tlok prasy 2 w bele 3. W procesie prasowania do obszaru su- placza dostaja sie przez szczeliny 4 igiel przy ruchu powrotnym nie przedstawionych tu igiel wia¬ zacych czasteczki slomy i pylu 5. Obszar supla¬ cza otoczony jest pokrywa 6 prasowniczego ka¬ nalu, sciana tylna 7 i odchylnym kolpakiem 8. 25 W obszarze suplacza znajduja sie umieszczone na wale 9 suplacza aparaty wiazace 10. Poniewaz dba aparaty wiazace 10 posiadaja takie same ele¬ menty konstrukcyjne, opisany jest nastepujaco tyl¬ ko jeden aparat wiazacy. 30 Ponizej suplacza 11 i uchwytu nitki 12 aparatu wiazacego 10 na pokrywie 6 prasowniczego ka¬ nalu 1, która konczy sie w obszarze wewnetrznego polozenia punktu martwego tloka prasy i prowa¬ dzona jest dalej przez prowadzace slome szyny 13 35 w kierunku prasowania, umieszczony jest w punk¬ cie obrotu 15 dociskacz ndtki 14. Dociskacz nitki 14 sterowany jest za pomoca przylaczonej w punk¬ cie przegubowego polaczenia 16 dzwigni steruja¬ cej 17, która polaczona jest przegubowo z ra- 40 mieniem 18 drazka sterowniczego 19.Prowadzenie drazka sterowniczego 19 nastepu¬ je za pcimcca dzwigni krzywki 20 z rolka 21 przez trwale polaczony z walem 9 suiplacza 11 kulak 22, we wspóldzialaniu ze sprezyna naciagowa 23, u- mieszozona miedzy ramieniem 18 a aparatem wia¬ zacym 10. Gtwory pokrywowe 24 utworzone w obszarze wewnetrznego polozenia martwego punk¬ tu tloka prasowniczego 2, na koncu pokrywy 6 kanalu prasowniczego 1 pomiedzy prowadzonymi dalej prowadzacymi slome szynami 13 sa otwarte do góry az do nosnych ram 25, umieszczonych wokól prasowniczego kanalu 1. Pomiedzy nosny¬ mi ramami 25, przebiegajacymi po obu stronach 55 prasowniczego kanalu 1 w odstepie ponad pokry¬ wa 6 prasowniczego kanalu 1, umocowana jest poprzeczna belka 26 przechodzaca jak most w od¬ stepie ponad .pokrywa 6 kanalu 1.Na tej wysoko osadzonej poprzecznej belce 26 60 sa umocowane w kierunku prasownia lozyskowa nsikladki 27, do których zamocowane sa przegu¬ bowo szyny regulacji nacisku prasy 28. Caly ob¬ szar prasowniczego kanalu 1 ponizej otworów po¬ krywowych 24 jest wypelniony sprasowanym u- 65 formowanym w bele 3 tloczywem, i jest podtrzy-118 746 mywany przez szyny .prowadnicze 13 slomy, sta¬ bilizujace pokrywe 6 iprasowniczego kanalu 1.Prowadzace slome szyny 13 ograniczaja równo¬ czesnie szczeliny 4 igiel dla przechodzenia nie przedstawionych tu igiel wiazacych i koncza sie ponizej poprzecznej belki 26, z która sa polaczone trwale przez podpierajace je mostki 29. Umiesz¬ czane na wale 3 suplacza 11, aparaty wiazace 10 sa równiez polaczone przez nakladki 30 w odstepie od. pokrywy 6 prasowniczego kanalu 1 z poprzeczna belka 23. Przednia krawedz 31 do- ciskacza 14 odchylanego tuz ponad pokrywa 6 prasowniczego kanalu 1, sluzy do dociskania nie przedstawionej tu nitki wiazacej w obszarze ro¬ boczym suplacza 11 i siega w polozeniu wychyl- nym ponad znajdujacy sie pod tym wolny obszar ctwo,ru pokrywowego 24. Tylna krawedz dcciska- cza niftki 14 w stosunku do znanych dcciskaczy nitek stanowi krawedz oczyszczajaca 32 skosnie cofnieta i lezaca bezposrednio przed punktem o-, brotu 15 i punktem przegubowego polaczenia 16.Pomiedzy dociskajaca nic wiazaca przednia kra¬ wedzia 31 a tylna oczyszczajaca krawedzia 32 do- ciskacz nitki 14 posiada jeszcze wybranie z bocz¬ nymi krawedziami oczyszczajcymr 33. Dzwignia sterujaca 17 pracujaca w obszarze prasowniczego kanaiu 1 zaopatrzona jest w zgarniaik 34 przebie¬ gajacy pod katem ostrym do otjworu 'pokrywowe¬ go 24.Umieszczony bezposrednio na pokrywie 6 pra¬ sowniczego kanalu 1 dociskacz nitki 14 zaopa¬ trzony w krawedz przednia 31 i oczyszczajace kra¬ wedzie 32, 33, wykonuje przy kazdym. procesie wiazania ruch odchylmy o ca 90°, przy czym o- czyszcza on, wcisniete przez szczeliny igiel 4 do obszaru suplacza, czasteczki slomy i pylu 5 z obszaru sunlacza 11 i uchwytu nitki 12 i przesuwa do pokrywowego otworu 24.W zewnetrznym obszarze efekt oczyszczania wspierany jest jeszcze przez zgarniak 34 przyla¬ czony do sterujacej dzwigni 17. Usuwane do otwo¬ rów pokrywowych 24, jak równiez osadzone tam czasteczki slomy i pylu 5 dostaja sie do tloczywa zniwnego sprasowywanego w bele 3, znajdujace sie ponizej oitworów pokrywowych 24, w prasow¬ niczym kanale 1 i odchodza razem z przesuwaja¬ cymi sie belami 3 pod pqprzeczna belke 26, u- mieszczona wysoko .ponad prasowniczym kanalem 1 bez przeszkody z obszaru suplacza. 6 Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do utrzymywania w czystosci cb- 5 szaru suplocza przy prasach do belowania, przy których obszar suplacza otoczony jest ze wszyst¬ kich stron przez kolpak pcikrywowy, a w kierun¬ ku prasowania, z tylu urzadzenia wiazacego, znaj¬ duja s"e szyny do regulacji nacisku prasy pola- io czone przegubowo z pokrywa prasowniczego ka¬ nalu, znamienne tym, ze zamknieta pokrywa. (6) prasowniczego kanalu (1) konczy sie w obszarze . wewnetrznego polozenia martwego punktu prasu¬ jacego tloka (2) prasy i jest przez prowadzace 15 slome szyny (13), tworzace pokrywowe otwory (24), prowadzona w: .kierunku prasowania az pod po¬ przeczna belke ¦ (26) przechodzaca pcnad prasowni¬ czym kanalem (1) w odstepie, który jest ustalo¬ ny przez kilka mostków (29) podpierajacych szy- 20 ' ny' (13), p.rzy czym do lozyskowych nakladek (27), zamocowanych na belce (26) sa przymocowane szyny (28) .do regulacji nacisku prasy, a w prze¬ ciwleglych nakladkach (30) osadzone sa wiazace aparaty (10), pod którymi tuz ponad pokrywa (6) 25 prasowniczego kanalu (1) w pokrywowych otwo¬ rach .(24) umieszczme sa odchylne dcciskacze nit¬ ki (14), zropatrzone w przednia dociskowa kra- ' wedz (31) i w oczyszczajace krawedzie (32, 33) oraz umieszczony jest zgarniak (34), przewidziany 30 przy bocznej sterujacej dzwigni (17). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym-, ze przednia, dociskowa krawedz (31) dociskacza 7 nitki (14) stanowi w wychylmym polozeniu rów¬ noczesnie -oczyszczajaca krawedz i siega az do 35 wolnego obszaru pokrywowego otworu (24) a tyl¬ na oczyszczajaca krawedz (32) usytuowana jest bezposrednio przed punktem wychylen (15) doci¬ skacza nitki (14) i punktem polaczenia przegubo¬ wego (16) dzwigni (17), a dalsze oczyszczajace 40 krawedzie (33) sa utworzone przez wybranie w" dociskaczu nitki (14). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zgarniak (34), przyporzadkowany bocznej ste¬ rujacej dzwigni (17), usytuowany jest pod ostrym 45 katem wzgledem pokrywowego otworu (24). 4. Urzadzenie wedlug zaistrz. 1, znamienne tym, ze poprzeczna belka (26), przechodzaca w odste¬ pie od pokrywy (6) prasowniczego kanalu U) osa¬ dzona jest w nosnych ramach (25), otaczajacych •° prasowniczy kanal (1).118 746 Ffgi 7 * 2 6 &3025 26 1 DN-3, zam. 92/83 Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for keeping the knotter area of baling presses clean, closed on all sides, with rails for adjusting the pressure of the press, articulated with the cover of the press channel, by means of which the piston is fed to The ironing channel is pressed by the ram of the press and tied into bales by means of a binding device. During the pressing process, particles of straw and dust enter the molding material through openings in the form of slots made in the cover of the press channel, necessary for the passage of the binding needles. These contaminants are the cause of the disturbance in the setting process. Already after a short period of operation, there is such a large accumulation of straw and dust particles in the knotter area that the area is completely filled in a short time. These phenomena occur most often when working with high, compressive and high piston stroke numbers and, above all, with dry harvest material, because with the air being pushed out with each stroke of the piston, significant amounts of particles of straw and dust are blown into the area of the knot. Such accumulations are particularly intense and increase the number of cases of disturbance, while the area of the sampler for failure protection is is completely collet, and on the cover 2 of the press channel in the area of the gaps below the knotter and the thread holder, segmental-disk thread holders are provided to ensure good securing of the binding process. 5 This type of accumulation of straw and dust particles interferes with threading, which reduces the security of the binding process. and be stopped at short intervals to remove particles of straw and dust from the driller area. Devices known from East German Patent No. 66,980 have, between the linking apparatuses, tilting scrapers in the form of shovels, which are controlled by a shaft arranged in the area of the knotter and have the task of cleaning with their grains the accumulations of straw and dust particles through the openings in the rear wall of the knotter room. These devices also have the disadvantage that straw and chaff particles are also pressed into the additional openings of the back wall that lead to the feed area, and these compartments do not cover the entire area of the linkage and thread feeders, whereby the sources of these disturbances are not completely removed. These devices can moreover be used without a thread presser only for pressure piston presses and for tying devices adapted to the curvature of the path described by the concave scrapers 118 746 118 746 3 of the shape of the cover of the oscillating piston press. Even with the help of blowing devices in the area of the knotter, which due to their drive are susceptible to costly malfunctions under unfavorable operating conditions, the use of the knotter collars, the required cleaning effect, is not achieved. cover gaps under the thread presser, for functional reasons, can only be placed on a part of the gap area and only lead to a slower accumulation of dirt. The sheaths of the flexible material wear out due to the movement of the needle and the binding thread for a relatively short time The aim of the invention is to eliminate, by eliminating these sources of disturbances, the maximum costs and machine downtime they cause, and to protect the binding process. The object of the invention is to develop a device for keeping the knotter area clean at the baling presses. with each binding process there is a continuous purification of the ob The device according to the invention is characterized by the fact that the closed cover of the pressing channel ends in the area of the inner position of the dead point of the pressing piston and is guided in the direction of pressing through the guide slats forming the cover holes under the transverse position. a beam that extends over the press channel at a distance, which is fixed by several bridges supporting the rails, with the bearing pads fixed on the beam, rails for adjusting the pressure of the press are attached, and in the opposite pads there are binding devices, under which just above cover of the press canal in the cover openings there are hinged thread pressers, provided with a front pressing edge and with cleaning edges, and a scraper provided at the side control lever is placed. The front pressing edge of the thread presser in the pivoted position is at the same time a cleansing edge and extends to the free cover area of the hole, and the rear cleansing edge is located directly in front of the pivot point of the thread presser and the articulation point of the lever, and the distal cleansing edges are They are formed by recessing the thread in the presser. The scraper provided at the side controlling lever is located at an acute angle to the cover opening, and the transverse beam, which extends at a distance from the cover of the press channel, is embedded in the support frames surrounding the press channel. According to the invention, the device has the advantage that during each binding process, the particles of straw and dust to the cover holes are thoroughly removed by moving sieves of the thread pressers with edges cleaning the knotter area, closed on all sides. The particles of straw and dust from the closed knotter area to the cover holes are removed continuously without obstruction on the further advancing crossbeam located above the press channel of compressed beams in the press channels. Disturbance in the binding process', which up to this time are caused by particles of hay, straw and chaff must no longer exist. The invention is illustrated, for example, in the drawing, in which Fig. 1 shows a top view of the knotter area without the spigot and the braces with the attached in the idle state by the thread presser, Fig. 2 - a partial view of the thread presser in the working position, and Fig. 3 - a section according to Fig. 1 In the press channel 1 of the collecting press, the piston is pressed by the piston of the press 2 into bales 3. In the process of pressing, the needles enter the desiccant area through the slots 4 of the needles with the return movement of needles, not shown here, binding straw particles and dust 5. The knot area is surrounded by the cover 6 of the press canal, the back wall 7 and the hinged cap 8. 25 In the area of the knotter there are knotter 10 on the knotter shaft 9. Since the knotter 10 has the same In terms of construction, only one binder is described as follows. 30 Below the knotter 11 and the thread holder 12 of the tying apparatus 10 on the cover 6 of the press channel 1, which ends in the area of the inner position of the dead center of the press piston and is further guided through the guide bars 13 in the direction of ironing, is arranged in pivot point 15 thread presser 14. The thread presser 14 is controlled by a control lever 17 connected at the articulated connection point 16, which is articulated with the arm 18 of the control rod 19. The guide of the control rod 19 follows. They are attached to the cam lever 20 with the roller 21 by a ball 22 permanently connected to the shaft 9 of the slide 11, in interaction with the tension spring 23, located between the arm 18 and the winding device 10. Cover holes 24 formed in the area of the inner position of the dead point The ¬ of the press piston 2, at the end of the cover 6 of the press channel 1 between the further guide straws 13 are open upwards to between the support frames 25, arranged around the press channel 1. Between the support frames 25, which run on both sides 55 of the press channel 1 at a distance above the cover 6 of the press channel 1, a cross beam 26 is fitted, passing like a bridge in the step above. cover 6 of channel 1. On this high-seated cross beam 26 60 there are mounted bearings 27 in the direction of the press, to which are articulated press pressure regulation rails 28. The entire area of the press channel 1 below the cover openings 24 is filled a compressed bale mold 3, and is supported by straw guide rails 13, stabilizing the cover 6 and of the press channel 1. The guide straw rails 13 simultaneously delimit needle gaps 4 for the passage of needles not shown here. and ends below the transverse beam 26, to which they are connected permanently by supporting bridges 29. Placed on shaft 3 of the knotter 11, the pair you bindings 10 are also connected by overlays 30 spaced from. cover 6 of the press channel 1 with a cross beam 23. The front edge 31 of the presser 14 pivotable just above the cover 6 of the press channel 1, serves to press the binding thread in the working area of the knotter 11, not shown here, and reaches in a position pivoted above the above there is a free area of the ctwo, the cover strip 24 underneath. The rear edge of the diverter 14 in relation to the known thread breakers is a cleaning edge 32 obliquely recessed and lying directly in front of the o-, heel 15 and the point of articulation 16. the front edge 31 and the rear cleaning edge 32 the thread presser 14 has a recess with side cleaning edges size 33. The control lever 17 operating in the pressing area of the channel 1 is provided with a scraper 34 running at an acute angle to the opening of the cover ¬ go 24. Directly on the cover 6 of the press channel 1 thread presser 14 fitted with an edge The days 31 and the cleansing edges 32, 33 are performed with each. During the binding process, the movement should be deflected by about 90 °, whereby it cleans the needles 4 pressed into the knotter area, straw and dust particles 5 from the area of the slider 11 and the thread holder 12 and moves to the cover opening 24. it is also supported by a scraper 34 connected to the control lever 17. Removed from the cover openings 24, as well as the straw and dust particles 5 deposited therein, get into the harvesting press, pressed into bales 3, located below the cover openings 24, in the presses Like channel 1 and extends together with the moving bales 3 under the transverse beam 26, located high above the press channel 1 without obstruction from the knotter area. Claims 1. A device for keeping the knotter size clean in baling presses, where the knotter area is surrounded on all sides by a pvc cover, and in the direction of ironing, on the back of the binding device, there are "The rails for adjusting the pressure of the press are pivotally connected to the cover of the press channel, characterized in that the closed cover (6) of the press channel (1) ends in the area of the inner dead center of the pressing piston (2) of the press and is guided through the guide 15 straw rails (13) forming the cover openings (24) in: the pressing direction up to the transverse beam (26) passing through the press channel (1) at a distance which is fixed Rails (28) are attached to the bearing pads (27) on the beam (26) through several bridges (29) supporting the rails (13). The binding devices are attached to the distal lugs (30) under which, just above the cover (6) of the press channel (1) in the cover openings (24) there are pivoting thread holders (14) provided with the front pressing edge (31) and cleaning edges (32, 33) and a scraper (34) provided at the side control lever (17). 2. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the front pressing edge (31) of the thread presser 7 (14) is, in a tilted position, a simultaneously cleaning edge and extends up to the free cover area of the opening (24) and the rear to the cleaning edge (32). ) is located immediately in front of the pivot point (15) of the thread presser (14) and the articulation point (16) of the lever (17), and further cleaning edges (33) are formed by a recess in the thread presser (14). 3. Device according to claim 1, characterized in that the scraper (34), assigned to the lateral control lever (17), is situated at an acute angle with respect to the cover opening (24). in that the transverse beam (26), protruding from the cover (6) of the press channel U), is seated in the supporting frames (25) surrounding the press channel (1). 118 746 Ffgi 7 * 2 6 & 3025 26 1 DN-3, order 92/83 Price PLN 100 PL