Изобретение относитс к технике измельчени материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Наиболее близкой к предлагаемой . вл етс трубна мельница, включающа вращаемый от привода барабан, разделенный поперечными перегородками на отдель-ные камеры, загруженные соответственно шарами и цильпебсом. загрузочнуюи разгрузочную цапфыГт J В первой или в двух первых камерах , например, находитс шарова загрузка , а в последних - цильпебсна Шарова загрузка служит дл измельчени кусков материала, затем материал , измельченный до крупности, определ емой отверсти ми в разгрузочной решетке, поступает в цильпебсную камеру, где подвергаетс более тонкому измельчению l . , Недостатком известной мельницы вл етс низка эффективность измель чени в цильпебсных камерах, так как количество одновременно скольз щего цильпебса и скорость его перемещени малы. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени путем усилени воздействи центробежных сил на цильпебс. Поставленна цель достигаетс те что в трубной мельнице, включающей вращаемый от привода барабан, разделенный поперечными перегородками на отдельные камеры, загруженные со ответственно шарами и цильпебсом, загрузочную и разгрузочную цапфы, камера с цильпебсом снабжена продольными перегородками, установленными параллельно оси мельницы и между собой. , .Продольные перегородки могут быть выполнены с промежуточными опорами. На фиг.1 показана мельница, продольный разрез; на фиг.2.- разрез А-А на фиг,1. Мельница включает барабан 1, междукамерные перегородки (решетки) 2 и 3, которые дел т мельницу по длине на несколько камер, причем отверсти 42 в решетках 3, расположенных ближе к разгрузке материала, меньше, чем в решетках 2 со стороны загрузки-. На чертеже показана мельница с одной шаровой k и .одной цильпебсной 5 камерами . Количество тех или иных камер зависит от конкретных условий. В цильпебсной камере установлены перегородки 6 (фиг.2), которые параллельны оси мельницы и между собой. Количество перегородок определ етс конструктивно. Между перегородками установлены опоры 7 (на фиг.2 показаны пунктиром ), которые служат дл усилени жесткости перегородок. Мельница работает следующим об-. разом. Материал со стороны загрузки поступает в камеру k, загруженную шарами , и измельчаетс до размеров меньше, чем отверсти в решетке 2, а затем поступает в промежутки между перегородками 6 цильпебсной камеры 5. Перегородки обеспечивают разделение цильпебса и материала на несколько порций, а камеры работают самосто те.льно, причем все мелющие тела описывают путь по периметру каждой камеры. Вследствие того, что радиус вращени системы R больше радиуса мелющих камер г, в цильпебсных камерах на материал оказывают вли ние две центробежные силы: одна, возникающа при вращении вокруг главной оси 0-0 , и друга , возникающа при вращении мелющих цилиндров вокруг собственных осей. Возникающие силы инерции мелющих сил значительно больше гравитационных сил, которые в этих услови х не имеют существенного значени . Опоры 7 служат дл механической прочности, а практического вли ни на характеристики помола не оказывают. Конструкци предлагаемой мельницы позвол ет повысить эффективность измельчени в цильпебсной камере, так как увеличитс скорость и количество одновременно перемещаемого материала.This invention relates to a material grinding technique and can be used in the building materials industry. Closest to the proposed. is a tube mill, including a rotatable drum driven by transverse partitions into separate chambers loaded with balls and cylpeps, respectively. loading and unloading pins J In the first or in the first two chambers, for example, there is a spherical loading, and in the latter, a cilpepe ball loading serves to grind pieces of material, then the material crushed to a size determined by the openings in the discharging grate enters the cylpeps chamber where it is subjected to finer grinding l. A disadvantage of the known mill is the low grinding efficiency in cylpeps chambers, since the number of simultaneously sliding cylpebs and the speed of its movement are small. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency by increasing the effect of centrifugal forces on the cylpeps. The goal is achieved in those in a pipe mill that includes a rotatable drum driven by dividing transverse partitions into separate chambers loaded with responsible balls and cylpeps, loading and unloading trunnions, the cylpeps chamber is provided with longitudinal partitions parallel to the axis of the mill and between themselves. .. Longitudinal partitions can be made with intermediate supports. Figure 1 shows the mill, a longitudinal section; in Fig. 2. - section A-A in Fig., 1. The mill includes a drum 1, intercameral partitions (grids) 2 and 3, which divide the mill along several chambers, with holes 42 in grids 3 located closer to material unloading, less than in grids 2 on the loading side-. The drawing shows a mill with one spherical k and one single cylinder 5 chamber. The number of cameras depends on the specific conditions. Partitions 6 (FIG. 2) are installed in the cylinders chamber, which are parallel to the axis of the mill and to each other. The number of partitions is determined constructively. Supports 7 are installed between the partitions (shown in Fig. 2 by a dotted line), which serve to increase the stiffness of the partitions. The mill operates as follows. at once. The material on the loading side enters chamber k, loaded with balls, and is crushed to sizes smaller than the holes in the grid 2, and then enters the gaps between the partitions 6 of the cylinder of chamber 5. The partitions provide separation of the cylinder and the material into several portions, and the chambers work independently those, all the grinding bodies describe the path along the perimeter of each chamber. Due to the fact that the rotation radius of the system R is greater than the radius of the grinding chambers g, in the cylpeps chambers the material is influenced by two centrifugal forces: one that occurs during rotation around the main axis 0-0, and the other that occurs during rotation of the grinding cylinders around its own axes. The arising inertia forces of the grinding forces are much greater than the gravitational forces, which under these conditions are not significant. The supports 7 serve for mechanical strength and do not have a practical effect on the grinding characteristics. The design of the proposed mill makes it possible to increase the grinding efficiency in the cylinder chamber, since the speed and amount of simultaneously moving material will increase.