Изобретение .относигс к измерению давлени жидкостей и запыленных газов в аппаратах и трубопро)сдах и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности. Известно )стройство дл измерени да лени газа, состо щее из патрубка, приваренного к контролируемому газоходу, и импульсной трубки, соединенной, с измерительным прибором l . Однако известное устройство характери зуетс низкими надежностью и точностью иэ-за попадани пыли в импульсну-ю трубку и измерительный прибор при колебани х давлени газа. Наиболее близким .к предлагаемому по технической сущности вл етс устройств дл измерени давлени , содержащее корпус к присоединенную к немусверху импульсную трубку с измерительным прибором и дросселем, а также введенный меж ду корпусом и импульсной трубкой конден сатор. Недостатком указанного устройства в ,л етс низка надежность его работы. Так, Б случае разгерметизации импульсной тру ки-или прекращении подачи сжатого возду ха через дроссель измер ема среда под действием своего давлени попадает в ик-шульсную трубку, забива ее, что ос обенно часто происходит при измерении пульсирующего давлени . Кроме того, yci ройство непригодно дл измерени давлени и разрежени запыленных газов, так как при колебании давлени и малом . расходе воздуха через дроссель пыль транспортируетс по импульсной трубке, забивает дроссель и измерительный прибор . Увеличение расхода воздуха через дроссель увеличивает погрешность ки вследствие создани зна гательного избыточного давлени . Цель изобретени - повышение точности и надежности работы устройства при колебани х давлени в услови х загр знен ных сред. Поставленна цель достигаетс тем, чго устройство дл измерени давлени , содержащее импульсную трубку с измерительным прибором подключенную к источнику пневмопитани к компенсатору, снабжено пневматическим одном ем бранным элементом, проточна камера которого соединена с импульсной трубкой, а сопло - с глухой камерой и компенсатором. На чертеже приведена схема устройсгва дл измерени давлени . Устройство содерркит комп енсатор 1, смонтированный на контролируемом трубопроводе 2. Кокшёнсагор предегавл ет собой дополнительную емнсюгь, преп тствующую попаданию контролируемой среды в пневматический одномембранный элемент 3. Измерительный прибор 4 импульсной трубкой 5 подкпючен к источнику 6 пневмопитани , соединенному с одномембранным элементом 3 через дроссель 7. В пневматическом одномембранном элементе 3 имеютс глуха камера 8 и проточна камера 9, которые разделены . между собой мембраной. Верхн часть компенсатора 1 соединена с глухой камерой 8 и соплом в проточной камере, котора соединена импульсной трубкой с измерительным прибором 4. Устройство работает следующим образом . Питающий воздух поступает по трубке 4 через дроссель 7 и импульсную трубку 5 в проточную камеру одно мембранного элемента 3, отодвигает от сопла мембрану и отводитс в трз опровод 2 через компенсатор 1. При по влении в трубопрс воде 2 жидкости или газа в глухой камере 8 одномем бранно го элемента 3 создаетс давление, при этом мембрана прогибаетс и перекрьюаег сопло элемента 3, в результате в проточной камере 9 создаетс давление, равное давлению измер емой среды в трубопроводе 2. Измерительный прибор 4 фиксирует это давление. Избыток воздуха, непрерывно пост такщего в компенсатор, уходит по трубопроводу 2 вместе с измер емой средой. Таким образом, в нормальном режиме работы через элемент 3 посто нно проходит воздух, преп тству попаданию измер емой среды (воздуха, жидкости) в импульсную трубку и измерительный прибор , при этом расход воздуха устанавливаетс такой минимальной величины, при которой исключаетс по вление избыточного давлени в измерительной линии, привод щего к погрещности измерени . Расход воздуха сохран етс и при колебани х давлени , поскольку соответственно давлению в трубопроводе измен етс давление в глухой камере 9, что исключает попадание загр зненной среды в изме рительные линии. При прекращении подачи питающего -. воздуха через дроссель или разгерметизации импульсной трубки 5 давление в проточной камере 9 элемента 3 падает, давление в глухой камере 8 Ьоздействувт на мембрану , котора запирает сопло. В результате этопэ измер ема среда не может проникнуть в импульсную трубку 5 через одно31045О284
мембранный элемент 3, чго также повы-ной гочносгью измер ть давпенне загр эшаег надежность работы устройсгва. ненньис н крисгаллиэируюшихс сред и
Таким образом использование предла- обеспечивает надежность работы при когаемого зстройства позвол ет с повышен- пебани х давлени .