SU1044686A1 - Устройство дл формировани сло стеблей луб ных культур - Google Patents

Abstract

1. yCTPOflCTBO ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее питающее приспособление с колковын транспортером, воздухопроницаемый стол с пр мым и изогнут тмм участками и размещенные над последним узлы предварительного и окон-, чательного выравнивани  сло  в виде последовательно установленных по ходу перемещени  материала барабанов с зубчатыми дисками, о т л и ч а ю щ е ее   . тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пнеамосопла, выходные отверсти  которых обращены в сторону сло  обрабатываемого материала и каждое из которых i у станов л ено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивани  сло , привод дл  осевоi го возвратно-поступательного перемещени  сопл и размещенный под бара (Л баном пылесборник, соединенный с всасывающей пневмолинией. 4ib О5 00 Од

Description

2, Устройство по П.1, отличают ее с   тем. что оно имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла св заны с нагнетательной пневносистемой, и

горизонтальную направл ющую дл  сопл(Расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивани  сло , при этом выходные отверсти  сопл выполнены щелевидными.

Изобретение относитс  к текстиль ндй промышленности, в частности к . первичной обработке луб ных волокон например, льна. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером , воздухопроницаемый стол с пр мым и изогнутым участками и .нные над последним узлы лредвар тельного и окончательного выравнивани  сло  в виде последовательно установленных по ходу перемацени  материала барабанов с зубчатыми дис ками Со Однако известное устройство недостаточно эффективно в отношении разрыхлени  и очг1стки стеблей от пыли и сорных примесей. Цель изобретени  - повышение эффе тивности процесса за счет интенсификации операций по разрыхлению и очистке стеблей. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  формировани  сло стеблей луб ных культур, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером, воздухопроницаемый стол с пр мым и изогнутым участками и размещенные над последним узлы предварительного и окончательного выравнивани  сло  в виде последовательно установленных по ходу, перемещени  материала барабанов с зубчатыми дисками, дополнительно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверсти  которых обращены в сторону сло  обрабатываемого материала и каждое из которых установлено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивани  сло , привод дл  осевого возвратно-поступательного перемещени  сопл и размещенный под барабаном пылесборник. соединенный с всасывающей пневмрлинией . Устройство имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла св заны с нагнетательной пневмосистемой, и горизонтальную Направл ющую дл  сопл, расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивани  сло , при этом выходные отверсти  сопл выполнены щелевидными. На фиг.Т схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1 ; на фиг.ЗвИд Б на фиг. 1. Устройство дл  формировани  сло  стеблей луб ных культур содержит стол 1 с рабочей поверхностью в виде пр мого О; и изогнутого б участков с лотком 2i На пр мом участке стола Может быть подвижно закреплен регулируемый упор дл ,комлевой части стеблей {не показан J. Пр мой участок стола имеет частичную перфорацию , например отверсти  3 диаметром 15 мм, и минимум два параллельных оси машины паза 4 дл . питающего транспортера 5 с выступающими органами дл  продвижени  стеблей, напри мер колками 6. Над пр мым участком стола расположены (по ходу технологического процесса за транспортером) закрепленные на оси 7 диски 8 с зубь ми 9. Изогнутый участок стола выполнен в виде: решетки 10 из параллельных фигурных пластин 11, выше которых расположены узлы предварительного и окончательного выравнивани  сло  в виде закрепленных на ос х 12 и 13 барабанов с зубчатыми дисками 1 t и 15 соответственно. Пластины 11 установлены параллельно плоскост м зубчатых дисков. Диски Т и 15 установлены концентрично к рабочей поверхности изогнутого участка стола 1 иимеют соответ . зубь  16 и 1 дл  захвата И прбдвижени ) стеблей. Зубчйтые диски расположены на некотором рассто нии , например 150-300 мм, один от другого. В промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивани  сло  подвижно установлены нагнетательные сопла 18 со |целевидными отверсти ми 19 дл  истечени  струй воздуха. Сопла имеют общую -воздухораспределительную камеру 20 и установлены с возможность возвратно-поступательного движени  посредством эксцентрикового механиз ма 21 по горизонтальной - направл ющей 22. Воздухораспределительна  камера соединена через гибкий рукав 23 с неподвижной нагнетательной пневмо системой 2, содержащей вентил тор высокого давлени  (не показан ). Снизу к поверхности стола 1 приКреплен пылесборник 25 со сменной емкостью 26 дл  сбора сора, соединен1 1й патрубком 27 с всасывающей пневмолинией 28, содержащей вентил тор низкого давлени , пылеосадочную камеру или циклон (не показаны). Пылесборник может выполнен в ви де бункера, т.е. без сменной емкости с отсосом воздуха через его горловин Вместо, сменной емкости 26 в нижней части пылесборника может бить устано лен шнек, шлюзовый затвор и т.п. при способление дл  непрерывного или периодического удалени  сора.В cTeH ке пылесборника дл  возможности про . хождени  обратной ветви транспортера 5 предусмотрены отверсти  29. Эти отверсти  могут быть частично перекрыты эластичным уплотнением. При прохождении колка 6 через отверстии 29 уплотнение может отжиматьс . Устройство работает следующим образом. Включают вентил тор всасывающей пневмолинии 28. Воздух со стороны рабочей поверхности стола 1 поступает через отверсти  3 и через решетку 10 в пылесборник 25, откуда через патрубок 27 уходит во всасывающую пневмолинию 28. При включени вентил тора высокого давлени  воздух из неподвижной нагнетательной пневмосистемы 2 по гибкому рукаву 25 подаетс  )в воздухораспределительную камеру 20, где распредел етс  по напорным соплам 18 и через щелевидные отверсти  19 истекает 6 техноm 6 логическую зону узла предварительного выравнивани  сло  в виде струй, направленных радиально или под углом к изогнутому.участкому б поверхности стола. Расход воздуха через сопла 18 и через изогнутый участок рабочей поверхности стола принимаетс  в соотношении 1:8. При включении эксцентрикового механизма 21 воздухо распределительна  камера 20 с соплами 18 совершает возвратно-поступательное движение по направл ющей 22. Затем последовательно включают в работу узлы окончательного и предварительного выравнивани  сло  и питающее приспособление. На входе в машину оператор укладывает снопы тресты на рабочую поверхность стола 1 перпендикул рно оси машины и разреа ает перев сла на снопах. Корнева  часть стебл  может располагатьс  относительно оси машины на определенном рассто нии по регулируемому упору. Подхваченные колками 6 транспортера. 5 стебли перемещаютс  по пр мому участку « поверхности стола. При движении стеблей отдельные частица песка, комочки земли и т.п.., наход щиес  в слое, прилегающем к поверхности стола,мпроваливаютс  в отверсти  3 и попадают в пылесборник 25. Зубь  9 дисков 8 частично прокалывают , слой стеблей и продвигают его к узлу предварительного выравнивани  сло . На выходе из-под дисков 8 стеб-ли подвергаютс  воздействию зубьев 16 дисков И. При этом происходит первичное разрыхление и разделение стебле на отдельные группы, поскольку скорость движени  стеблей на изогнутом участке рабочей поверхности стола над дисками Т  вл етс  более высокой, чем на пр мом учатске поверхности стола. Эти группы стеблей обрабатываютс  (продуваютс  )сильными стру ми воздуха, истекающегб из щеле идных отверстий 19 сопл.:. 18. В проц се обработки воздухом стебли очи- . щаютс  от пыли и сорных примесей. Частицы пыли и сорные примеси через отверсти  решетки 10 поступают в пы есборник 25. Пройд  зону пневмообработки , стебли по изогнутому участку поверхности стола перемещаютс  к зубБ м 17дисков 15 узла окончательного выравнивани  сло . На участке передачи стеблей от дисков 1 к дискам 15 происходит вторичное разрыхление , утонение сло , мто также сопровождаетс  выделением относительного небольшого по сравнению с зоной пневмообработки стеблей, количества пыли и сора. Выделенное под дисками. 5 ,15 пыль и сор вместе с воздухом поступают а пылесборник 25.. Попавшие в пылесборник 25 т желые сорные, частицы скапливаютс  в сменной емкости 26,откуда периодически удал ютс . За- 0 пыленный воздух с легкими сорными час- тицами через патрубок 27 уходит во . всасывающую пневмолинию 28 и направл етс  на очистку в пылеосадочную ч камеру или циклон. На выходе из-под 15 зубьев 17 дисков 15 стебли поступаютi на лоток 2 в виде выровненного, разрыхленного и обеспыленного сло  и

и

/f

26

вывод тс  из устройства на приемный транспортер следующей технологическо машины.

Предлагаемое устройство дл  формировани  сло  стеблей луб ных кульТур позволит повысить эффективность процесса, улучшить качество сырь  (аа счет извлечени  из него пыли и сорных примесей ). Уменьшение содержани  пыли и сора в сырье, в свою очередь, св зано с дальнейшим снижением запыленности воздуха жа рабочих местах при последующей сухой обработке волокнистого материала на предпри ти х первичной обработки луб ных волокон, улучшением санитарного состо ни  оборудовани  и помещений .

с /J

S

фие.1

вид В

a 5

10 S

I I

. о о

OO

о „ о о о оо о о

о oVo оо 00

оо о оо 6 о

Со о оо оо

0„в о000

0000о о о

оо О-О.оо о о

о о оо оо

о оо о оо оо

оо оо

оо о

о о о о

On о

о оо о

оооо ооо

000о о о

о оо о 00 о

о о

00 о о 00о о о о

о о

о- о

о о

Claims (2)

1. (56) 1. Авторское свидетельство СССР №655752, кл. О 01 В 1/32, 1977* (^4) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее питающее приспособление с колковым транспортером, воздухопроницаемый стол с прямым и изогнутым участками и размещенные над' поч следним узлы предварительного и окон-, , нательного выравнивания слоя в виде последовательно установленных по ходу перемещения материала барабанов с зубчатыми дисками, о т дичаю щ е е/с я . тем, что, с целью повышения эффективности процесса, оно имеет нагнетательные пневмосопла, выходные отверстия которых обращены в сторону слоя обрабатываемого материала и каждое из которых/установлено в промежутке между смежными дисками барабана узла предварительного выравнивания слоя, привод для осевого возвратно-поступательного переме- § щения сопл и размещенный под барабаном пылесборник, соединенный с всасывающей пневмолинией.

   . SU..... 1044686
2. 2. Устройство по п.1, отличают ее с я тем. что оно имеет воздухораспределительную камеру, посредством которой сопла связаны с нагнетательной пневмосистемой, и

   1044686 горизонтальную направляющую для сопл,расположенную вдоль барабана узла предварительного выравнивания слоя, при этом выходные отверстия сопл выполнены щелевидными.