110 Изобретение относитс к технике термообработки реактопластов и мОжет быть использовано в производстве, выпускаю шем слоистые конструкции йреимугдествен но из стеклопластиков на основе термореактивных смол. Известно устройство дл изготовлени слоистых конструкций, в частности трехслойных панелей Г1 1 . Недостатками устройства вл ютс необходимость применени дополнительного материала при изготовлении панелей, больша материалоемкость печей, поскольку изделие помещаетс в них целиком , в результате вестинепрерывный процесс получени изделий невозможно. Известна индукционна сушилка, соде жаща камеру с индуктором, охватывающим штабель термообрабатываемого материала Г2 . Недостатками этой сушилки вЛ5Лотс необходимость применени дополнительных нагревателей, больша материалоемкост а также невозможность вести непрерывны процесс. Известно устройство дл отделени плоских заготовок от стопы, которое содержит конвейер с вакуумными- присос ками, снабженными обратными клапанами Сз . Однако это устройство не приспособ лено дл целей сушки и служит только дл перекладывани длинномерных материало из штабел в другой штабель или, например , на транспортирующее устройство. Наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл термообработки длинномерных материалов, содержаща камеру с двум .расположенными один над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие ма- ериал между рабочими ветв51ми конвейеров Г Установка предназначена дл сушки шнона. При же реактопластов, в св зи с отсутствием в известной установке специальных нагревательных аппаратов , которые могли бы обеспечить промежуточных слоев, а также устройств , обеспечивающих формирование толщины материала, установка не примен етс . Целью изобретени вл етс обеспеч&ние полимеризации промежуточных слоев и регулирование толщины материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки длинномерных материалов, срдержащей камеру с двум расположенными один 182 над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие материал между рабочими ветв ми конвейеров, между последними дополнительно разм&щены индукционные нагреватели, снабженные направл ющими, а конвейеры снабжены пневмопатрубками с пробковыми кранами, кинетически св занными с направл ющими нагревателей посредством подпружиненных рьшагов. На фиг, 1 схематически изображена предлагаема установка} на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2i на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3} на фиг. 5 - положение перепускного крана при выходе ролика рычага пневмоприсоса на направл ющую. Устройство содержит камеру 1, в которой установлены цепные конвейеры 2, т нущие ролики 3 и индукторы 4 и 5 (нагреватели,),в которых положено изделие , состо щее из двух обшивок 6 и 7 и среднего сло 8. На рамках конвейеров 2 установлены отклон ющие ролики 9, на, пластинах Ю цепей конвейеров 2 закреплены воздухораспределительные трубки 11 с патрубками 12 пневмоприсосов , Патрубки 12 снабжены пробковыми кранами 13, на которых установлены рычаги 14, имеющие на одном конце опорный каток (ролики) 15, а на другом - пружину 16, закрепленную через кронштейн 17 к пластинам 10 цепей конвейеров 2. В зоне индуктора 5 к раме конвейера 2 закреплены направл ющие 18, а в зоне конца рабочей ветви конвейера 2 - направл ющие 19. По кра м издели наход тс два рассекате л 20. Воздухораспределительные, трубки 11 соединены гибкими шлангами 21с компрессором или со стационарной воздушной магистралью. Устройство работает следующим образом . Привод тс во вращение т нущие ролики 3 и изделие подаетс в зазор между ними. На обмотки индукторов 4 и 5 подают напр жение. При прохождении изде ЛИЯ через индуктор 4 средний слой 8 разогреваетс и разм гчаетс . После индуктора 4 изделие рассекател ми 20 распредел етс на два направлени : вверх идет обшивка 6, а вниз - обшивка 7, которые захватываютс пневмоприсосами , наход щимис на заданном рассто нии друг от друга по вертикали. : Это рассто ние регламентируетс габаритом по толщине готового издели и габаритом индуктора 5. При входе ближайших к индуктору 5 пиевмоприсосов в зону действи индуктора 5, ролики 9 отклон ют цепи конвейеров, а ролики 15 рычагов 14 накатываютс на направл. ю щие 18, и рычаги J.4 отклон ютс от пневмоприсосов .При этом соединенные е рычагами 14 краны ГЗ. перекрывают воздушную магистрали в патрубках .12, которые отход т от обшивок 6 и 7, об-г ход индуктор- 5 сверху и снизу. После схода роликов 15 с направл ющей 18 пружины 16,, закрепленные на кронштей-нах 17, перевод т рычаги 14 в рабо-. .чае положение, и краны 13 открьюают воздушные патрубки 12, и пневмоприсрсы снова захвааъшают обшивки 6 и 7 и п ремещаютс вместе с ними до конца рабочих ветвей конвейеров 2, где роли - ки 15 снова вход т на направл ющие 19 освобожда пневмоприсосы от издели . 10 48 После выхода готового издели из камеры 1 оно отрезаетс любым извес-гным способом, например циркулыгьш алмазным кругом, на заданную длину, Гибкие штанги 21 соедин ютс с компрессором при помощи известных соединений, например шаровых клапанов, примен емых в вентил ционной системе пассажирских самолетов. Изобретение позвол ет снизить материалоемкость камеры 1, поскольку в ней размешаетс только часть издели , подлежаща термообработке, ул -чшить услови труда обслуживающего персонала, так как изделие находитс в холодной камере, а отсутствие прогрева всего объема камеры не требует термостойких faтepиaлoв на вращающиес детали устройства, отсюда о -падает необходимость в устройстве теплоизол ции всей камеры.