CN207451925U - 一种真空玻璃封接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃封接生产线，该封接生产线包括：依次连接的真空玻璃合片段、第一升降传输装置、多层预热炉、预热后传输段和封接室，所述多层预热炉内设置有多层传输机构，所述预热后传输段至少包括有第二升降传输装置。本实用新型提的封接生产线，玻璃板在真空玻璃合片段进行合片，合片后由第一升降传输装置分配进入多层预热炉中的不同高度的传输装置中，在多层预热炉中能够同时对多个玻璃进行封接前的预加热，预热后的玻璃由预热后传输段送向封接室内进行封接。

Description

一种真空玻璃封接生产线

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃生产领域，尤其是一种真空玻璃封接生产线。

背景技术

目前，真空玻璃在进行加热封接之前多会进行预热，其主要目的是防止在快速进行加热封接时，封接温度与玻璃板温度差距较大造成对玻璃板的冷热冲击，从而影响真空玻璃的质量。目前多数采用的预热过程是在真空玻璃合片前进行，而且预热炉为单层形式，一台预热炉供应一台封接室。此种设置方式，在玻璃板完成预热后要经过合片过程才能进入封接室进行封接，合片过程无疑会造成预热能量的浪费；单层预热炉的形式，一台预热炉供应一台封接室工作节拍缓慢，严重影响真空玻璃生产线的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃封接生产线。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种真空玻璃封接生产线，该封接生产线包括：真空玻璃合片段、第一升降传输装置、多层预热炉、预热后传输段和封接室，所述多层预热炉内设置有多层传输机构，所述预热后传输段至少包括有第二升降传输装置。

进一步，当所述封接室为多个时，封接室依次串联连接。

进一步，当所述封接室为一个以上时，封接室位于生产线的侧部，所述预热后传输段还包括设置在所述第二升降传输装置和所述封接室之间的侧传输段和/或设置在第二升降装置下方的侧传输装置。

进一步，当所述封接室为一个以上时，所述第一升降传输装置和/或所述第二升降传输装置与封接室连接，第一升降传输装置和/或第二升降传输装置上设置有侧传输装置。

进一步，所述第一升降传输装置或第二升降传输装置包括：机架，所述机架上设置有纵向传送机构，所述纵向传送机构连接有第一升降机构。

进一步，所述第一升降传输装置和/或第二升降传输装置还包括：设置在所述纵向传送机构下方的侧传输装置

进一步，所述预热炉还包括：炉体，所述炉体上带有对流加热系统，炉体上设置有与每层传输机构相对应的能够独立开启的炉门机构。

进一步，所述多层传输机构包括：多层传输辊道和能够独立驱动每层传输辊道独立运行的辊道驱动机构。

进一步，所述炉门机构包括进口炉门机构和出口炉门机构，所述进口炉门机构和出口炉门机构分别设置在传输辊道输送方向的两端对应的所述炉体上。

进一步，所述对流加热系统包括：对流风机、加热元件、炉外对流管路、炉壁气流腔体和风板；其中，所述对流风机与所述炉外对流管路连接，炉外对流管路分别与置于所述多层传输机构左右两侧的所述炉壁气流腔体连接，所述风板设置在炉壁气流腔体上，所述加热元件设置在炉外对流管路中或者设置在炉壁气流腔体中。

进一步，所述纵向传送机构为传送辊道。

进一步，所述侧传输装置为同步带传送机构或者传送滚轮。

进一步，所述第一升降机构为丝杠升降机构或者链条升降机构。

进一步，所述侧传输装置上连接有第二升降机构，所述第二升降机构为活塞缸或电动推杆。

本实用新型提供了一种真空玻璃封接生产线，玻璃板在真空玻璃合片段进行合片，合片后由第一升降传输装置分配进入多层预热炉中的不同高度的传输装置中，在多层预热炉中能够同时对多个玻璃进行封接前的预加热，预热后的玻璃由预热后传输段送向封接室内进行封接。

根据现场加工条件和生产工艺的不同，本实用新型还给出了各个工位间的多种组合。

附图说明

图1为本实用新型的连续真空玻璃封接生产线的第一种示例；

图2为本实用新型的连续真空玻璃封接生产线的第二种示例；

图3为本实用新型的连续真空玻璃封接生产线的第三种示例；

图4为本实用新型的连续真空玻璃封接生产线的第四种示例；

图5为带有侧转装置的第一升降传输装置/第二升降传输装置的结构示意图之一；

图6为图5的侧视图；

图7为带有侧转装置的第一升降传输装置/第二升降传输装置的结构示意图之二；

图8为图7的侧视图；

图9为预热炉的一种结构形式；

图10为预热炉的侧视图；

其中，a真空玻璃合片段、b1第一升降传输装置、c多层预热炉、b2第二升降传输装置、d焊接室、1机架、2升降丝杠、3第一升降装置传动机构、4主传输台架、5提升电机、6侧传输滚轮、7侧传动机构、8丝杠螺母、9侧传台架、10侧传升降机构、11侧传电机、12主传输辊道、13主传动机构、14主传输电机、15提升链条、16提升传动机构、17同步带传送机构、18炉体、19传输辊道、20保温材料、21加热元件、22炉外对流管路、23对流风机、24风板、25辊道传输机构、26传输电机、27-1进口炉门机构、27-2出口炉门机构、28炉门、29炉门启闭装置、30炉壁气流腔体。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1所示的连续真空玻璃封接生产线，包括：依次连接的真空玻璃合片段a、第一升降传输装置b1、多层预热炉c、预热后传输段和封接室d；其中，预热后传输段包括第二升降传输装置b2，在第二升降传输装置b2后串联连接三个封接室d，多层预热炉c内设置有多层传输机构。

使用时，玻璃板在真空玻璃合片段a中进行合片，合片后进入第一升降传输装置b1，由第一升降传输装置b1将玻璃进行分配，进入多层预热炉c中的不同高度的传输机构中，在多层预热炉c内进行封接前的预加热，多层预热炉c能够同时对多个玻璃进行预热，从而提高预热效率，预热后的玻璃由第二升降传输装置b2送向封接室d内进行封接，当设置多个封接室d时，优先将玻璃送入靠近下游的封接室d中，以提高封接室d的使用效率。

实施例2

如图2所示的连续真空玻璃封接生产线，包括：依次连接的真空玻璃合片段a、第一升降传输装置b1、多层预热炉c、第二升降传输装置b2、侧传输段e和封接室d；由第二升降传输装置b2和侧传输段e构成预热后传输段，在本实施例中，设置了三个侧传输段e和三个封接室d，侧传输段e依次串联连接，封接室d与侧传输段e一一对应的设置在侧传输段e的横向输出端。

侧传输段e中带有横向传输装置和纵向传输装置，横向传输装置用于将玻璃送入位于侧传输段3一侧的封接室d中，纵向传输装置用于将玻璃送入下一个侧传输段e中。

实施例3

如图3所示的连续真空玻璃封接生产线，包括：依次连接的真空玻璃合片段a、第一升降传输装置b1、多层预热炉c和第二升降传输装置b2，配备了4个封接室d，封接室d位于生产线的侧部。位于两端的封接室d分别与第一升降传输装置b1和第二升降传输装置b2连接，在第一升降传输装置b1和第二升降传输装置b2上设置有侧传输装置，玻璃在经过多层预热炉c预热后，能够选择性的送入第一升降传输装置b1或第二升降传输装置b2，由第一升降传输装置b1或第二升降传输装置b2上的侧传输装置将玻璃送入封接室d中。

当然，也可以在多层预热炉c的下方设置侧传输段e（参考图2），利用侧传输段e将玻璃送入封接室d中。

如图5和图6所示的第一升降传输装置b1/第二升降传输装置b2的第一种具体实施方式，包括：机架1，机架1上设置有上层的纵向传送机构和下层的侧传输装置，纵向传送机构连接有第一升降机构。

在本实施例中，纵向传送机构包括：主传输台架4、主传输辊道12、主传动机构13和主传输电机14，主传输辊道12设置在主传输台架4上，主传输电机14通过主传动机构13驱动主传输辊道12进行输送。

第一升降机构包括：提升电机5、传输台升降传动机构3和升降丝杠2，在机架1上设置有提升电机5，提升电机5通过传输台升降传动机构3与升降丝杠2连接，丝杠2上套置有丝杠螺母8，丝杠螺母8与主传输台架4相固定，由提升电机5驱动纵向传送机构的升降。

侧传输装置包括：侧传输滚轮6、侧传动机构7、侧传输台架9和侧传动电机11，侧传输滚轮6设置在侧传输台架9上，侧传动电机11通过侧传动机构7驱动侧传输滚轮6进行输送。

机架1上设置有侧传输升降机构10作为第二升降机构，侧传输升降机构10与侧传输台架9连接，从而驱动侧传输装置的升降。侧传输升降机构10优选为活塞缸或电动推杆。

本专利中还提供了第一升降传输装置b1/第二升降传输装置b2的另一种具体结构，如图7和图8所示，与第一升降传输装置b1/第二升降传输装置b2的第一种具体实施方式相比，不同之处在于，第一升降机构改为由丝杠式升降机构改为链条式升降机构，由提升链条15拉动主传输台架4升降；侧传输装置由辊道式传动方式改为同步送带传机构16，利用带传动来驱动玻璃输送。

实施例4

如图4所示的连续真空玻璃封接生产线，包括：依次连接的真空玻璃合片段a、第一升降传输装置b1、多层预热炉c、第二升降传输装置b2和多层预热炉c，配备了4个封接室d，封接室d位于生产线的侧部；其中两个封接室d分别与第一升降传输装置b1和第二升降传输装置b2连接，在第一升降传输装置b1和第二升降传输装置b2上设置有侧传输装置。玻璃先送入位于下游的多层预热炉c中，待其处理饱和后再送入位于上游的多层预热炉c中，位于下游的多层预热炉c预热后的玻璃由第二升降传输装置b2送入封接室d中，位于上游的多层预热炉c预热后的玻璃可以选择由第一升降传输装置b1或者第二升降传输装置b2送入封接室d中。

如图9、图10所示预热炉的一种具体结构形式，包括：炉体18，炉体18内填充有保温材料20，炉体18上带有对流加热系统，炉体18内设置有多层传输机构，炉体18上设置有与每层传输机构相对应的能够独立开启的炉门机构。

对流加热系统包括：对流风机23、加热元件21、炉外对流管路22、炉壁气流腔体30和风板24；其中，对流风机23与炉外对流管路22连接，炉外对流管路22分别与置于多层传输机构左右两侧的炉壁气流腔体30连接，风板24设置在炉壁气流腔体30上，并且，风板24分别设置在每层传输机构的左右两侧，加热元件4-1设置在炉壁气流腔体30中。

多层传输机构包括：三层传输辊道19和能够独立驱动每层传输辊道19独立运行的辊道驱动机构，辊道驱动机构包括：与传输辊道19连接的辊道传输机构25和与该辊道传输机构25连接的传输电机26。

炉门机构包括：进口炉门机构27-1和出口炉门机构27-2，进口炉门机构27-1和出口炉门机构27-2分别设置在传输辊道19输送方向的两端对应的炉体1上。

进口炉门机构27-1和出口炉门机构27-2包括：炉门28和炉门启闭装置29，炉门28铰接在炉体28上，炉门启闭装置29具体为气缸，气缸与炉门28连接，控制炉门28开启、闭合。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种真空玻璃封接生产线，其特征在于，该封接生产线包括：真空玻璃合片段、第一升降传输装置、多层预热炉、预热后传输段和封接室，所述多层预热炉内设置有多层传输机构，所述预热后传输段至少包括有第二升降传输装置。

2.如权利要求1所述的封接生产线，其特征在于，当所述封接室为多个时，封接室依次串联连接。

3.如权利要求1所述的封接生产线，其特征在于，当所述封接室为一个以上时，封接室位于生产线的侧部，所述预热后传输段还包括设置在所述第二升降传输装置和所述封接室之间的侧传输段和/或设置在第二升降装置下方的侧传输装置。

4.如权利要求1所述的封接生产线，其特征在于，当所述封接室为一个以上时，所述第一升降传输装置和/或所述第二升降传输装置与封接室连接，第一升降传输装置和/或第二升降传输装置上设置有侧传输装置。

5.如权利要求1所述的封接生产线，其特征在于，所述第一升降传输装置或第二升降传输装置包括：机架，所述机架上设置有纵向传送机构，所述纵向传送机构连接有第一升降机构。

6.如权利要求5所述的封接生产线，其特征在于，所述第一升降传输装置和/或第二升降传输装置还包括：设置在所述纵向传送机构下方的侧传输装置。

7.如权利要求1所述的封接生产线，其特征在于，所述预热炉还包括：炉体，所述炉体上带有对流加热系统，炉体上设置有与每层传输机构相对应的能够独立开启的炉门机构。

8.如权利要求7所述的封接生产线，其特征在于，所述多层传输机构包括：多层传输辊道和能够独立驱动每层传输辊道独立运行的辊道驱动机构。

9.如权利要求7所述的封接生产线，其特征在于，所述炉门机构包括进口炉门机构和出口炉门机构，所述进口炉门机构和出口炉门机构分别设置在传输辊道输送方向的两端对应的所述炉体上。

10.如权利要求7所述的封接生产线，所述对流加热系统包括：对流风机、加热元件、炉外对流管路、炉壁气流腔体和风板；其中，所述对流风机与所述炉外对流管路连接，炉外对流管路分别与置于所述多层传输机构左右两侧的所述炉壁气流腔体连接，所述风板设置在炉壁气流腔体上，所述加热元件设置在炉外对流管路中或者设置在炉壁气流腔体中。

11.如权利要求5或6所述的封接生产线，其特征在于，所述纵向传送机构为传送辊道。

12.如权利要求3、4或6所述的封接生产线，其特征在于，所述侧传输装置为同步带传送机构或者传送滚轮。

13.如权利要求5所述的封接生产线，其特征在于，所述第一升降机构为丝杠升降机构或者链条升降机构。

14.如权利要求3、4或6所述的封接生产线，其特征在于，所述侧传输装置上连接有第二升降机构，所述第二升降机构为活塞缸或电动推杆。