CN217729939U - 连续性生产夹层玻璃的装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续性生产夹层玻璃的装备，包括：预热室，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；辊压室，用于对送入的玻璃合片进行辊压；冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，用于对送入的玻璃合片进行冷却；输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。本实用新型可以通过预热室的真空度来将玻璃合片中胶片的空气挤压出来，同时通过预热来融化胶片，达到预热预压的目的和效果，之后再经过辊压、冷却成型即可。本实用新型不需要人工干预、转运玻璃合片，只需要最开始的时候人工将玻璃合片送入预热室即可实现自动化连续作业，结构简单，有助于提高生产效率和产品质量。

Description

连续性生产夹层玻璃的装备

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种连续性生产夹层玻璃的装备。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，随着新型玻璃幕墙的广泛应用，建筑物上的玻璃用量也越来越大，而且在玻璃幕墙涉及人员安全的位置大量使用安全玻璃，特别是大厦外窗、天幕、采光顶、雨篷等安全性要求较高的场所，均使用具有一定节能隔音效能的夹层玻璃。传统的夹层玻璃在生产过程中，需要先进行抽真空，进行预热预压，之后再人工转移到高压釜内热压成型，整个过程需要人工干预，生产效率较低，能耗高，且整个生产线的占地面积大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种连续性生产夹层玻璃的装备，能够自动进行预热预压，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，包括：

预热室，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；

辊压室，对接所述预热室，所述辊压室设置有辊压通道，并且所述辊压室维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片进行辊压；

冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，并且所述冷却室维持设定的真空度，用于对送入的玻璃合片进行冷却；

输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。

根据本实用新型实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，至少具有如下有益效果：

本实用新型可以通过预热室的真空度来将玻璃合片中胶片的空气挤压出来，同时通过预热来融化胶片，达到预热预压的目的和效果，之后再经过辊压、冷却成型即可。本实用新型不需要人工干预、转运玻璃合片，只需要最开始的时候人工将玻璃合片送入预热室即可实现自动化连续作业，结构简单，有助于提高生产效率和产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送机构并排间隔设置有多根输送辊，并通过所述输送辊形成依次穿过所述预热室、所述辊压室和所述冷却室的输送通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述预热室内设置有能够升降调节的预热机构，以用于在玻璃合片移动至设定位置的时候通过升降调节对接玻璃合片并进行预热，同时通过所述预热机构维持设定的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述预热机构包括：

下加热板，所述下加热板能够上下移动调节地设置在所述输送通道的下方，并且所述下加热板对应相邻两根所述输送辊之间的间隙设置有凸部，所述凸部能够向上穿过所述输送辊并顶升玻璃合片；

上加热板，所述上加热板对应所述下加热板固定设置在所述输送通道的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸部沿所述输送辊的轴向设置有第一加热丝，所述上加热板内沿所述输送辊的轴向设置有第二加热丝，所述第一加热丝与所述第二加热丝沿所述输送通道的输送方向错位分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压室在所述输送通道的上方设置有压辊，所述压辊能够上下调节，以配合所述输送辊对玻璃合片进行辊压。

根据本实用新型的一些实施例，所述压辊沿所述输送通道的输送方向与所述输送辊错位分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却机构对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙设置有冷却水路，并且所述冷却机构能够上下调节地设置在所述输送通道的下方，所述冷却水路能够向上移动对接玻璃合片。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷却机构设置有：

冷却升降架，所述冷却升降架能够升降调节地设置在所述输送通道的下方；

冷却板，所述冷却板对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙架设在所述冷却升降架的上方，并且所述冷却板沿所述输送通道的输送方向排布有多个，所述冷却板沿所述输送辊的轴向开设有冷却水道；

连接管，连接于相邻的两个所述冷却板之间，用于连通相邻的两个所述冷却板上的所述冷却水道，以使得全部的所述冷却水道依次连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述连续性生产夹层玻璃的装备还设置有进口室、进口缓冲室、恒温室和出口室，所述进口室、所述进口缓冲室、所述恒温室和所述出口室均维持设定的真空度，并且所述进口室、所述进口缓冲室、所述预热室、所述辊压室、所述恒温室、所述冷却室和所述出口室依次排布，每个腔室的两端均设置有狭缝阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种整体布局示意图；

图2为腔室主体的一种结构示意图；

图3为每个腔室主体内输送辊的一种分布示意图；

图4为预热机构的一种结构示意图；

图5为压辊的一种设置示意图；

图6为冷却机构的一种结构示意图；

图7为狭缝阀的一种结构示意图；

图8为相邻两个腔室主体的一种位置示意图；

图9为冷却水道的一种设置示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的连续性生产夹层玻璃的装备，包括：

预热室102，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；

辊压室103，对接预热室102，辊压室103设置有辊压通道，并且辊压室103维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片进行辊压；

冷却室105，对接辊压室103，冷却室105设置有冷却机构，并且冷却室105维持设定的真空度，用于对送入的玻璃合片进行冷却；

输送机构，用于实现玻璃合片在预热室102、辊压室103、冷却室105之间的输送。

本实用新型可以通过预热室102的真空度来将玻璃合片中胶片的空气挤压出来，同时通过预热来融化胶片，达到预热预压的目的和效果，之后再经过辊压、冷却成型即可。

而现有技术中的一种夹层玻璃的生产工艺如下：

1、对待加工的玻璃进行清洗、干燥；

2、合片：根据玻璃规格的大小，选择合适幅宽的胶片，并将胶片自然铺平在两片玻璃之间，玻璃的内外片对齐合片，并将多余的胶片切除；

3、抽真空，在玻璃的边部包裹一层百里布，在百里布外面包裹一层毡布，并用高温胶带固定，将夹层玻璃放入装有气嘴的耐高温真空袋内，对耐高温真空袋进行抽气，控制耐高温真空袋的真空压力为-0.08MPa/cm2；

4、高压釜热压成型：将抽真空完成后的耐高温真空袋垂直放在支架上，相邻的夹层玻璃之间大于10cm，玻璃入釜后使釜内升温到60℃、压力达到0.5MPA时恒压,继续升温到135-145℃时，第二次进气使压力达到12.5-13bar，开始保温保压，时间为90-120分钟；

5、冷却：保压降温至48℃，接着卸压至大气压。

在整个生产过程中，需要人工干预，包裹百里布、套入高温、抽真空、转运等，升温保温时间长，生产效率低，能耗高，占地面积广。

相较于这种传统工艺及结构，本实用新型不需要人工干预、转运玻璃合片，只需要最开始的时候人工将玻璃合片送入预热室102即可实现自动化连续作业，结构简单，有助于提高生产效率和产品质量。

可以理解的是，本实用新型所提及的玻璃合片，可以是进行了现有技术中第1、第2步骤的成品，即完成了清洗、干燥和胶片的贴合、裁切。

参照图3，可以理解的是，输送机构并排间隔设置有多根输送辊202，并通过输送辊202形成依次穿过预热室102、辊压室103和冷却室105的输送通道。本实施例通过输送辊202来输送玻璃合片，便于相邻两个功能腔室之间隔断，同时又能够确保玻璃合片的输送通畅。

基于该输送机构的设置，参照图4，可以理解的是，预热室102内设置有能够升降调节的预热机构，以用于在玻璃合片移动至设定位置的时候通过升降调节对接玻璃合片并进行预热，同时通过预热机构维持预热室102内设定的温度。本实施例通过升降调节，可以避免预热机构影响玻璃合片的正常输送，因此可以兼顾预热和玻璃合片的输送。

参照图3和图4，可以理解的是，预热机构包括：

下加热板203，下加热板203能够上下移动调节地设置在输送通道的下方，并且下加热板203对应相邻两根输送辊202之间的间隙设置有凸部205，凸部205能够向上穿过输送辊202并顶升玻璃合片；

上加热板204，上加热板204对应下加热板203固定设置在输送通道的上方。

工作时，先通过输送辊202转动，将玻璃合片输送到预热室102内的上加热板204、下加热板203之间的位置，之后输送辊202停止运动，下加热板203向上移动，通过凸部205顶升玻璃合片至贴合上加热板204，下加热板203和上加热板204会对玻璃合片进行预热，同时配合预热室102本身的真空度，完成对玻璃合片的预热预压，将胶片内的空气完全抽出。在此过程中，上加热板204和下加热板203也可以对玻璃合片施加压力，促进预压效果。由于输送辊202并不具备加热功能，通过下加热板203将玻璃合片顶起，也能够避免输送辊202的温度影响到预热效果。本实施例中凸部205的数量可以根据需要灵活设定，比如能够稳定支撑抬升玻璃合片，又比如根据对玻璃合片的加热效果等。

参照图4，可以理解的是，凸部205沿输送辊202的轴向设置有第一加热丝206，上加热板204内沿输送辊202的轴向设置有第二加热丝207，第一加热丝206与第二加热丝207沿输送通道的输送方向错位分布。本实施例通过错位分布的第一加热丝206、第二加热丝207，可以有效确保上加热板204、下加热板203对于玻璃合片的加热效果，同时有助于确保玻璃合片受热均匀，进而确保生产质量。

在部分实施例中，凸部205的上端水平设置有支撑板，在支撑板内开设有加热孔洞，第一加热丝206为加热棒的结构形式并插设在加热孔洞里面，通过支撑板来支撑玻璃合片。支撑板的设置可以提高下加热板203与玻璃合片的接触面积，同时确保支撑的稳定性。

参照图5，可以理解的是，辊压室103在输送通道的上方设置有压辊208，压辊208能够上下调节，以配合输送辊202对玻璃合片进行辊压。本实施例中压辊208常态下与输送辊202保持设定距离，使得玻璃合片在经过的时候即可被压辊208辊压。而通过上下调节，可以适配不同厚度的玻璃合片的生产加工以及辊压压力调节。

在部分实施例中，压辊208为包胶辊结构，以实现与玻璃合片的柔性接触，避免损伤玻璃合片。

在部分实施例中，压辊208上设置有加热结构，以通过压辊208对玻璃合片实现加热、加热，并以此来维持辊压室103的温度。可以理解的是，也可以在辊压室103上单独设置加热结构，针对整个辊压室103进行加热和温度保持。

在部分实施例中，压辊208沿输送通道的输送方向设置有多根，以提高辊压效果。

在部分实施例中，压辊208沿输送通道的输送方向与输送辊202错位分布。可以理解的是，也可以使得压辊208与输送辊202的轴心处于同一竖直面内。

参照图6，可以理解的是，冷却机构对应相邻的两根输送辊202之间的间隙设置有冷却水路，并且冷却机构能够上下调节地设置在输送通道的下方，冷却水路能够向上移动对接玻璃合片。工作时，冷却机构先处于调节行程的下端位置，以便于玻璃合片输送到冷却室105的设定位置，之后再上行至接触玻璃合片，基于冷却水路的循环，对玻璃合片进行散热，散热完成之后下行，玻璃合片经输送辊202送出。由于冷却室105是对玻璃合片进行冷却成型的，冷却室105仍保持真空度，能够确保成型质量。

参照图6和图9，可以理解的是，冷却机构设置有：

冷却升降架300，冷却升降架300能够升降调节地设置在输送通道的下方；

冷却板301，冷却板301对应相邻的两根输送辊202之间的间隙架设在冷却升降架300的上方，并且冷却板301沿输送通道的输送方向排布有多个，冷却板301沿输送辊202的轴向开设有冷却水道302；

连接管303，连接于相邻的两个冷却板301之间，用于连通相邻的两个冷却板301上的冷却水道302，以使得全部的冷却水道302依次连通。连接管303可以采用U形管的结构形式。

工作时，通过冷却板301贴合、支撑玻璃合片，有助于提高与玻璃合片的接触面积，进而提高散热效果，连接管303上端连接冷却水道302，可以避免与输送辊202发生干涉。由于玻璃合片散热冷却是需要时间缓冲的，而非骤降，采用本实施例的结构设置，玻璃合片上端并未设置冷却水道302，仅通过多个冷却板301支撑散热，可以满足这一要求，同时结构简单，实用性强。

参照图1，可以理解的是，连续性生产夹层玻璃的装备还设置有进口室100、进口缓冲室101、恒温室104和出口室106，进口室100、进口缓冲室101、恒温室104和出口室106均维持设定的真空度，并且进口室100、进口缓冲室101、预热室102、辊压室103、恒温室104、冷却室105和出口室106依次排布，每个腔室的两端均设置有狭缝阀。在作业时，通过狭缝阀控制每个腔室两端的开闭。可以理解的是，本实施例所提的腔室，即进口室100、进口缓冲室101、预热室102、辊压室103、恒温室104、冷却室105和出口室106。本实施例中每个腔室为独立真空，便于维护、调节真空度，因此能够有效适配不同规格的玻璃合片的生产。

参照图7，可以理解的是，狭缝阀设置有转动调节轴400、连接转动调节轴400的调节气缸402、设置在转动调节轴400上的密封部401，密封部401与调节气缸402分处于转动调节轴400轴线方向的两侧，从而在调节气缸402伸缩控制转动调节轴400转动的时候，控制密封部401进行升降摆动，在升降摆动的过程中实现对相应腔室的开闭控制。

参照图1至图9，在部分实施例中，连续性生产夹层玻璃的装备设置有底架500，并且在底架500上从头至尾依次设置有进口室100、进口缓冲室101、预热室102、辊压室103、恒温室104、冷却室105和出口室106；

上述的每个腔室均设置有腔室主体200，腔室主体200的两端开口设置并设置有狭缝阀以控制端部的开闭。腔室主体200内并排设置有多根输送辊202，全部的腔室内的输送辊202共同形成输送玻璃合片的输送通道。腔室主体200采用碳钢焊接制成，腔室主体200的顶部设置有吊耳201，以通过吊耳201配合起吊设备进行吊装。输送辊202为铝合金辊。

底架500的上端设置有凹槽，腔室主体200的底部与凹槽适配，以承载在凹槽上。腔室主体200的侧面于两端位置设置有角钢，角钢形成有竖直定位板209和水平安装板210，在竖直定位板209上穿设有距离保持螺栓211，该距离保持螺栓211用于抵接另一腔室主体200上的竖直定位板209，以保持两个腔室主体200之间的间距，确保狭缝阀的安装、运动空间，避免干涉。水平安装板210上与底架500之间通过螺栓锁紧固定。

进口室100与出口室106的结构一致，均独立配备一个真空系统107，通过真空系统107保持真空度在10E3～10E-2mbar。

进口缓冲室101与进口室100的结构一致，也独立配备一个真空系统107，通过真空系统107保持真空度在10E-3～10E-2mbar。

预热室102、辊压室103、恒温室104均配置加热结构。

其中预热室102温度设定200～300℃，腔室主体200内设置隔热结构，预热时间5-8分钟，真空度保持在10E-3～10E-2mbar。

辊压室103温度设定在280℃，真空度保持在10E-3～10E-2mbar。辊压室103内设置压辊208，压辊208的肖氏硬度设定为A20-30。

恒温室104温度设定在280℃，真空度保持在10E-3～10E-2mbar。

冷却室105内通过冷却水道302对玻璃合片进行散热，水温控制在18至25℃。冷却室105的真空度可以适当减小。

本实施例中的参数设定仅是一种示例，基于本实用新型的结构设置，本领域技术人员可以根据实际加工需要灵活设定相应参数。

本实施例具有以下优点：

1、减少了人工操作的流程，生产时间得到极大地缩短，效率提升；

2、每个腔室均独立控制，方便维护；

3、采用吊装组配，可以根据需要调节工序的组成，比如取消进口室100、出口室106的设置；

4、可以实现连续生产作业。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，包括：

预热室，维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片自动进行抽真空和预热；

辊压室，对接所述预热室，所述辊压室设置有辊压通道，并且所述辊压室维持设定的真空度和温度，用于对送入的玻璃合片进行辊压；

冷却室，对接所述辊压室，所述冷却室设置有冷却机构，并且所述冷却室维持设定的真空度，用于对送入的玻璃合片进行冷却；

输送机构，用于实现玻璃合片在所述预热室、所述辊压室、所述冷却室之间的输送。

2.根据权利要求1所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述输送机构并排间隔设置有多根输送辊，并通过所述输送辊形成依次穿过所述预热室、所述辊压室和所述冷却室的输送通道。

3.根据权利要求2所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述预热室内设置有能够升降调节的预热机构，以用于在玻璃合片移动至设定位置的时候通过升降调节对接玻璃合片并进行预热，同时通过所述预热机构维持设定的温度。

4.根据权利要求3所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述预热机构包括：

下加热板，所述下加热板能够上下移动调节地设置在所述输送通道的下方，并且所述下加热板对应相邻两根所述输送辊之间的间隙设置有凸部，所述凸部能够向上穿过所述输送辊并顶升玻璃合片；

上加热板，所述上加热板对应所述下加热板固定设置在所述输送通道的上方。

5.根据权利要求4所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述凸部沿所述输送辊的轴向设置有第一加热丝，所述上加热板内沿所述输送辊的轴向设置有第二加热丝，所述第一加热丝与所述第二加热丝沿所述输送通道的输送方向错位分布。

6.根据权利要求2所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述辊压室在所述输送通道的上方设置有压辊，所述压辊能够上下调节，以配合所述输送辊对玻璃合片进行辊压。

7.根据权利要求6所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述压辊沿所述输送通道的输送方向与所述输送辊错位分布。

8.根据权利要求2所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述冷却机构对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙设置有冷却水路，并且所述冷却机构能够上下调节地设置在所述输送通道的下方，所述冷却水路能够向上移动对接玻璃合片。

9.根据权利要求8所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述冷却机构设置有：

冷却升降架，所述冷却升降架能够升降调节地设置在所述输送通道的下方；

冷却板，所述冷却板对应相邻的两根所述输送辊之间的间隙架设在所述冷却升降架的上方，并且所述冷却板沿所述输送通道的输送方向排布有多个，所述冷却板沿所述输送辊的轴向开设有冷却水道；

连接管，连接于相邻的两个所述冷却板之间，用于连通相邻的两个所述冷却板上的所述冷却水道，以使得全部的所述冷却水道依次连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的连续性生产夹层玻璃的装备，其特征在于，所述连续性生产夹层玻璃的装备还设置有进口室、进口缓冲室、恒温室和出口室，所述进口室、所述进口缓冲室、所述恒温室和所述出口室均维持设定的真空度，并且所述进口室、所述进口缓冲室、所述预热室、所述辊压室、所述恒温室、所述冷却室和所述出口室依次排布，每个腔室的两端均设置有狭缝阀。

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