Изобретение относитс к промышле ност.и стройматериалов, в частности к ..изготовлению гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышпенностн при получении гнутых изделий сложной кривизны, включа сферическую. По Основному авт. св. № 962224 излестен способ изготовлени гнутых изделий ИЗ стекла, включающий размещение заготрвки в нагретую печь, нагревание заготовки до установлени темцературы в печи на 110-130°С выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее 100°С в минуту и изгибание, а изгибание заготовки про извод т на форме с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного дл изделий, а после изгибани осуществл ют перемещение заготовок в форму с радиусом кривизны, заданным изделию, с последующи| и дополнительными нагреванием и изгибанием ij . Недостатком известного способа вл етс .то,, что .срок эксплуатации формы с радиусом кривизны, заданным изделию, невелик из-за быстрого ее ра.зрушени и непригодности к дальней шей эксплуатации. Это объ сн етс тем, что после перемещени гнутой заготовки на форму с заданным издели радиусом кривизны и при дополнитель .ном ее нагревании, заготовка стекла начинает расшир тьс и, вследствие этого, разрушать форму.Так как коэффициент линейного расширени неорганических стекол находитс в пределах ()10 , а керамических форм приблизительно на пор док меньше, то на кра формы действует значительна сила, котора разрушает форму. Использование форм моллировани из керамики с коэффициентом линейного рас ширени меньшим, чем у изгибаемых стекол, об зательно, так как в противном случае, например при использовании металлических или чугунных форм с коэффициентом линейного расши рени большим, чем у изгибаемых стекол , происходит разрушение гнутых заготовок стекла в процессе их отжига ,, т.ак как они зажимаютс формой, что особенно рко про вл етс при из готовлении полусферических заготовок стекла. Разрушение полусферических форм с радиусом кривизны, заданным изделию , особенно часто происходит при изгибании заготовок с большими геометрическими параметрами, так как в этом случае большой вес заготовок приводит к их заклиниванию в , а большие линейные размеры привод т к значительному линейному расширению в процессе дополнительного нагреван заготовок. Поэтому разрупюние форм с рсшиусом кривизны, заданным издеЛИЮ , происходит после 2-3 циклов моллировани . Кроме того, разрушение формы приводит к значительному искривлению поверхности заготовки стекла,, н ход щейс в ней, что, в конечном счете, приводит к увеличению процента брака изделий. Цель изобретени - повшаение срока службы формы с радиусом кривизны, задан.ным изделию. Поставленна цель достигг етс тем, что согласно способу изготовлени гнутых изделий из стекла между формой и заготовкой перед дополнительным нагревом помещают жгут из жаростойкой ткани, который перед допол- . нительным изгибанием заготовки удаЛЯ1рТ .Изготовление гнутых зделий из стекла по предлагаемому способу обеспечивает увеличение срока службы формы с радиусом кривизньа, заданным изделию . Это объ сн етс тем, что при осуществлении предлагаемого способа практически исключаетс вли ние разности коэффициентов линейного расширени изгибаемого неорганического стекла и материала формы, на разрушение форйы с радиусом кривизны, задан.ным изделию, так как при расширении заготовки стекла она воздействует не непосредственно на кра формь, а на упругий жгут из жаростойкой ткани, например стеклоткани. На чертеже приведена заготовка стекла. Заготовка 1 стекла расположена на жгуте 2 из жаростойкой ткани, наход щемс в керамической .форме 3 с радиусом кривизны, заданным изде- , ЛИЮ, с отверстием 4 дл создани вакуума в форме. Операции совершают в следующем пор дке. Разогревают форму (не показана) с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного дл издели , наход щуюс на поду печи до температуры на l O-ieO C превышающую температуру разм гчени стекла, предназначенного дл изгибани . Открывают под печи и размещают плоскую заготовку стекла с заданными геометрическими параметрами на форму с радиусом кривизны 1,2-1,6 заданного дл издели . Закрывают под печи и нагревают плоскую заготовку стекла, расположенную на фоме, до установлё,ни температуры в печи на 110-130 с выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее 100°СЬ минуту. При достижении указанной температуры осуиествл ют изгибание плоской зйГотовки стекла с помощью вакуума. Открыванхг под печии охлаждают гнутую | заготовку. Гнутую заготовку 1 стёкла полученную на форме с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , перемещают в разогретую форму 3, расположеннную на поду печи. Предварительно в форме 3 размещают жгут 2 из жаростойкой ткани. Предпочтительно, «чтобы длина жгута была достаточна дл свободного распо ложени -его на образующей формующей поверхности и свободного свисани с краев формы, как это изображено на чертеже. Это необходимо дл удобства размещени и удалени жгута 2 из фор мы 3, Конкретные размеры жгута 2 и количество слоев в нем жаростойк ой ткани завис т от размерюв формы 3 и заготовки 1 стекла-. Размещение жгута из жаростойкой ткани, возможно .производить на любой стадии, разогрева формы в печи или, непосредственно перед перемещением заготовки в форму с радиусом кривизны , заданным изделию. После перемещени заготовки 1 стекла в форму 3 жгутом 2 под печи закрывают и осуще ствл ют дополнительный нагрев заготов ки до установлени температуры в пе- чи 110-130 С выше температуры разм г чени стекла. При достижении указанной температуры со.скоростью не менее ,, чем 100°С в, jviHHyTy, открывают ПОД печи, гнутую заготовку 1 стёкла пр 1поднимают над формой 3, например с помощью вакуумной удочки , удал ют жгут 2, размещают гнутую заготовку 1 стекла непосредственно на форму 3 и закрывают под -печи. Осуществл ют дополнительное изгибание заготовки 1 стекла с помощью вакуума, создаваемо го в форме 3 через отверстие 4, до .кривизны поверхности, заданной изде:ЛИЮ . Отключают нагрев печи и обжигаю заготовку стекла. При температуре в -.печи 60-80°С заготовку стекла вынимают из формы и передают на последую щие операции холодной обработки дл получ1вни издели . Приме р. Необходимо получить гнутую.заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны 130 мм, максимальной стрело прогиба 130 мм, толщиной 12 мм/ дл изготовлени издели остеклени с . . высокой температурой разм гчени стекла.. Примен ют плоскую заготовку диаметром 350 мм, толщиной 14 мм на кальцийалюминатном стекле, имеющем температуру разм гчени 780-С. Используют две керамические формы моллировани : одну с радиусом кривизны 160 мм, т.е. равным 1,23 заданного изделию; другую с радиусом кривизны заданным изделию 130 мм. Разогревают печь, с распох1оженндй на ее поду формрй с радиусом кривизны 160 мм до gSOilO c и устанонлен ни теплового баланса между печью и окружакхаей средой, т.е. до полного прогрева печи и формы. Открывают под печи, с расположенной на .нем формой механическим приводом в течение 1-2 с, размещают плоскую заготовку стеклп на форму с радиусом кривизны 160 мм в течение 1-2 с. После этого под печи закрывают в течение 1-2. с и нагревают плоскую заготовку- стекла до уста- ., новлени температуры в печи QOOilOcсо скоростью 120°.С в минуту. Изгибают заготовку стекла при температуре. 900±10°С в течение 2 мкн при вакууме 500-700 мм рт.ст. Охлаждают гнутую заготовку стекла, после чего с помощью вакуумной присоски перемещают гнутую заготовку 1 стекла в форму 3 с радиусом кривизны 130 мм и располагают ее на предварительно помещенный в нее жгут 2 в течение 2-3 с и закрывают под печи в течение 1-2 с. Используют жгут 2 из стеклоткани марки КТ-11. Жгут 2 свободно располагаетс по образующей формующей по-, верхности формы 3, таким образом,что его концы свисают с. противоположных краев формы. Дополнительно нагревают гнутую заготовку 1 стекла, расположенную , на жгуте 2 в форме 3, до установлени температуры в печи 900±-10°С в течение 9 мин. После этого, открывают под.печи в течение 1-2 с,-поднимают гнутую заготовку 1 стекла над формой 3 с помощью вакуумной удочки и удал ют жгу-т 2 из формы 3 и печи нагрева-в течение 1-2 с, опускают заготовку 1 стекла -непосредственно на форму 3 и закрывают под печи в течение 1-2 с. Дополнительно- изгибают гнутую заготовку стекла 1 до заданного радиуса кривизны 130 мм при температуре .в печи 900±10°-С в течение2 мин при вакууме 500 600мм рт.ст., создаваемом через отверстие 4 в фор- . ме. После охлаждени гнутой заготовки , с заданной дл , издели кривизной поверхности, ,до температуры 60-70 с в течение 18 ч, ее вынимают из формы и передают на последующие операции холодной обработки д;1 получени из-дели . Применение предлагаемого изготовлени гнутых- изделий из стекла по сравнению с известным позво.л ет использовать полусферические формы с радиусом кривизн(1,. заданным изделию , изготовленные из керамики, в течение большого количества циклов моллировани и .тем самым значительно увеличить срок их службы. Например, при изготовлении гнутых изделий из стекла с геометрическими параметрами (по известному способу} разрушение керамической формы с радиусом кривизны 130 мм наблюдаетс прсле 2-3 циклов моллировани , в то врем как при изготовлении гнутых изделий из стекла с теми же геометрическими параметрами
510431206
по предлагаемому способу, разрушени дени 56 цикловмоллированик, при керамической формы с радиусом кривиз- этом форма пригодна дл дальнейшей ны 130 мм не наблюдаетс после прове- эксплуатации.