Иэобрегвниеотноситс к соединению труб методом обработки давлением и мо Жет быть использовано при изготовлении теппообменной аппаратуры. Известен способ креплени трубы в отверсгии трубной решетки раздачей трубы Дорном С 3 Однако такое соединение обладает ма лой надежностью, котора объ сн етс тем, что материал трубной эешетки, как правило, более твердый, чем материал трубы. Поэтому после сн ти давлени развальцовки между трубой и решеткой могут образоватьс микрозазоры, которые и служит причиной последующего нарушени герметичности соединени . Целью изобретени вл етс повышение надежности и долговечности соединени трубы с трубной решеткой, путем исключени возможности по влени зазо ра между трубой и решеткой после окон чани раздачи. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу креплени трубы в отверстии трубной решетки раздачей тру бй, перед раздачей трубу упрочн ют например, обгкимом до получени твердо ти, превышающей твердость материала трубной решетки. На фиг. 1 показан процесс обжима конца трубы, реизрез вдоль оси трубы5 на фиг. 2 - процесс извлечени оправки . Способ осуществл етс следующим образом. В трубу 1 с наружщлм диаметром, например, 12 мм и внутренним диаметром 9 мм ввод т цилиндрическую оправку 2 диаметром 8,4 мм с вальцов ной головкой 3, диаметр которой близо к внутреннему диаметру грубы 1 { в данном случае он составл ет 8,9 мм), 1и с хвостовиком 4 на глубину, превыша ГЮЩую сумму тогацины трубной решетки 5 6 данном случае 60 мм) и высоты валь цовочной гоповки 3 (10 мм), а именно на глубину 73 мм. Конец трубы 1 в месте размещени вальцовочной головки 3 оправки 2 закрепл ют шаговым механизмом б (дл предохранени трубы от см ти и обеспечени ее надежногср креплени ). Затем осевым перемещением втулки 7 с помсшью механизма с гидравлическим приводом (не показан) производ т обжим конца трубы 1 на цилиндрической части оправки 2, т.е. на Длине, превышающей толшину трубной решетки 5, уменьша его диаметр на 5-1О % с повышением твердости материала конца трубы 1 до величины, превышающей твердость ма .териала трубной решётки 5, При этом помимо упрочнени матери ала трубы уменьшаетс шероховатость ее наружной поверхности . В решетке 5 комбинированным инструч ментом, состо щим из сверла и зенкера (не показаны), образовывает отверстие 8, диаметр которого больше диаметра опре- ссованного конца трубы 1 на 0,05-0,2 мм. Затем обжатый конец трубы 1 с оправкой 2 ввод т в отверстие 8 решетки 5, после чего приспособлением 9, имек дим упор в решетку, за хвостовик 4 извлекают оправку 2 с вальцовочной головкой 3 из трубы 1. Так как вальцовочна головка 3 оправки имеет больший диаметр чем отверстие опрессованной части трубы, она при этом развальцовывает трубу 1, вдавлива ее в канавку 9 и в трубную решетку 5. Поскольку yni::yroe последействие материала решетки больше чем у обжатого конца трубы, плотность соединени трубы с решеткой после разв1аль- цовки не снижаетс , как в известном способе, а увеличиваетс . Внедрениепредлагаемого способа позволит -значительно повысить ге1 летичность и долговечность соединени трубы с трубной решеткой, а следовательно повысить надежность теплообменных аппаратов с tpy6eMB, укрепленными в трубных решетках. Jf Фиг2Equivalent to the connection of pipes by pressure treatment and can be used in the manufacture of heat exchanging equipment. A known method of fastening a pipe in the recess of a pipe grid by dispensing a pipe with Dorn C 3 However, such a connection has low reliability, which is explained by the fact that the pipe pipe material is usually harder than the pipe material. Therefore, after relieving the pressure between the tube and the grate, micro gaps can form, which cause the subsequent leakage of the joint. The aim of the invention is to increase the reliability and durability of the connection of the pipe to the tube sheet by eliminating the possibility of the appearance of a gap between the tube and the grid after the end of dispensing. This goal is achieved by the fact that according to the method of fastening a pipe in a pipe grid opening by dispensing pipe, before dispensing the pipe is strengthened, for example, by lining it to obtain a hardness exceeding the hardness of the pipe grid material. FIG. 1 shows the process of crimping the end of the pipe, re-cutting along the axis of the pipe 5 in FIG. 2 - the process of removing the mandrel. The method is carried out as follows. A tube 1 with an outer diameter of, for example, 12 mm and an inner diameter of 9 mm is inserted into a cylindrical mandrel 2 with a diameter of 8.4 mm with a roller head 3, the diameter of which is close to the internal diameter of coarse 1 {in this case it is 8.9 mm), 1i with shank 4 to the depth, exceeding the GASCH sum of the togacins of the tube sheet 5 6 in this case 60 mm) and the height of the rolling head 3 (10 mm), namely to a depth of 73 mm. The end of the pipe 1 at the location of the rolling head 3 of the mandrel 2 is secured with a step mechanism b (to prevent the pipe from being smothered and to ensure its secure attachment). Then, axial movement of the sleeve 7 with the addition of a hydraulically driven mechanism (not shown) results in crimping the end of pipe 1 on the cylindrical part of the mandrel 2, i.e. on the Length exceeding the thickness of the tube grid 5, reducing its diameter by 5-1О% with an increase in the hardness of the material of the end of the pipe 1 to a value greater than the hardness of the material of the tube grid 5, In addition to strengthening the material of the pipe, the roughness of its outer surface decreases. In the lattice 5, a combination tool consisting of a drill and a countersink (not shown) forms a hole 8, the diameter of which is greater than the diameter of the tested end of pipe 1 by 0.05-0.2 mm. Then the crimped end of the pipe 1 with the mandrel 2 is inserted into the opening 8 of the grill 5, after which the fixture 9, immersing the fence into the lattice, pull the mandrel 2 with the rolling head 3 out of the pipe 1 by the shank 4. it expands the pipe 1, pressing it into the groove 9 and into the pipe lattice 5. Since yni :: yroe has less effect on the material of the lattice than the compressed end of the pipe, the density of the pipe and the lattice does not decrease as in from the known method, but increases. The implementation of the proposed method will significantly increase the reliability and durability of the connection of the pipe to the tube sheet, and therefore increase the reliability of heat exchangers with tpy6eMB fixed in the tube sheets. Jf fig2