RU2164835C2 - Method of fixing tubes in tube plates - Google Patents
Method of fixing tubes in tube plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164835C2 RU2164835C2 RU99108066/02A RU99108066A RU2164835C2 RU 2164835 C2 RU2164835 C2 RU 2164835C2 RU 99108066/02 A RU99108066/02 A RU 99108066/02A RU 99108066 A RU99108066 A RU 99108066A RU 2164835 C2 RU2164835 C2 RU 2164835C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- hole
- sleeve
- fixing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб с биметаллическими профилированными законцовками в трубных решетках теплообменных аппаратов. The invention relates to the field of metal forming, in particular to processes for securing pipes with bimetallic shaped ends in tube sheets of heat exchangers.
Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором теплообменную трубу устанавливают в трубное отверстие, предварительно ее развальцовывают, затем вставляют в отверстие трубы втулку из материала, обладающего коэффициентом линейного расширения и пределом текучести более высоким, чем материал трубы, и втулку развальцовывают вместе с трубой, после чего проводят термодиффузионную обработку соединения с последующим удалением втулки (см. авторское свидетельство N 1212656, МПК B 21 D 39/06, Б.И. N 7 от 23.02.86). There is a method of fixing pipes in tube sheets, in which a heat exchange tube is installed in the tube hole, it is expanded first, then a sleeve of material having a coefficient of linear expansion and yield strength higher than the pipe material is inserted into the pipe hole, and the sleeve is expanded with the pipe then thermodiffusion treatment of the compound is carried out followed by removal of the sleeve (see copyright certificate N 1212656, IPC B 21 D 39/06, B.I. N 7 of 02.23.86).
К недостаткам известного способа закрепления труб в трубных решетках, направленного на образование диффузионного схватывания материала трубы с материалом трубной решетки, следует отнести его низкую технологичность и, как следствие, дороговизну. The disadvantages of the known method of fixing pipes in tube sheets, aimed at the formation of diffusion setting of the pipe material with the tube sheet material, include its low manufacturability and, as a consequence, high cost.
Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, включающий выполнение на внешних поверхностях концов трубы кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения, установку трубы в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения, с совмещением кольцевых выступов трубы с кольцевыми канавками отверстия трубной решетки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия (см. патент РФ N 2109589; МПК B 21 D 39/06, Бюл. N 12 от 27.04.98 - прототип). There is also known a method of securing pipes in tube sheets, including performing on the outer surfaces of the pipe ends ring-shaped protrusions of a trapezoidal cross-section, installing the pipe in an opening of the pipe lattice having annular grooves of rectangular cross-section, with combining the annular projections of the pipe with ring grooves of the opening of the pipe lattice, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by applying compressive forces to the inner surface of the pipe ( see RF patent N 2109589; IPC B 21 D 39/06, Bull. N 12 from 04/27/98 - prototype).
Недостатком известного способа является имеющий место наклеп внутреннего слоя трубы при вальцевании, особенно по местоположению бандажей, как следствие относительно повышенных деформирующих трубу радиальных давлений. В результате на внутренней поверхности теплообменной трубы (с обратной стороны кольцевых выступов) после ее закрепления возможна более интенсивная коррозия. A disadvantage of the known method is the hardening of the inner layer of the pipe during rolling, especially at the location of the bandages, as a result of the relatively high radial pressure deforming the pipe. As a result, more intense corrosion is possible on the inner surface of the heat exchanger pipe (on the back side of the annular protrusions).
Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, который бы обеспечивал повышенные характеристики прочности и плотности, а также коррозионной стойкости вальцовочных соединений, не вызывал бы при этом коробления трубной решетки, неоднократно увеличивая таким образом межремонтный пробег трубного пучка теплообменого аппарата. The objective of the invention is to develop such a method of securing pipes in tube sheets that would provide increased strength and density characteristics, as well as corrosion resistance of milling joints, without warping the tube sheet, thus repeatedly increasing the overhaul distance of the tube bundle of the heat exchange apparatus.
Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, включающем выполнение на внешних поверхностях концов трубы кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения, установку трубы в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения, с совмещением кольцевых выступов трубы с кольцевыми канавками отверстия трубной решетки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия, согласно изобретению, перед образованием кольцевых выступов в отверстие трубы запрессовывают втулку из плакирующего материала с активированной внешней поверхностью, формирование кольцевых выступов осуществляют с образованием очагов механического схватывания на контактной поверхности втулки и трубы, а в процессе закрепления трубы в отверстии трубной решетки производят холодную сварку плакирующего материала втулки и плакируемого материала трубы, в первую очередь, по кольцевым поверхностям, расположенным с обратной стороны кольцевых выступов. The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing pipes in the tube sheets, including the execution on the outer surfaces of the pipe ends of the annular protrusions of a trapezoidal cross section, the installation of the pipe in the hole of the pipe lattice having ring grooves of rectangular cross section, with the alignment of the ring protrusions of the pipe with the ring grooves of the hole the tube sheet, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by applying to the inner surface According to the invention, before the formation of annular protrusions, a sleeve of cladding material with an activated external surface is pressed into the pipe opening, the formation of annular protrusions is carried out with the formation of foci of mechanical setting on the contact surface of the sleeve and pipe, and in the process of fixing the pipe in the hole of the tube sheet cold welding of the cladding material of the sleeve and the cladding material of the pipe, primarily on the annular surfaces, th from the reverse side of the annular projections.
Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет получать вальцовочные соединения труб с трубными решетками, обладающих, наряду с увеличенными характеристиками прочности и плотности, повышенными характеристиками коррозионной стойкости в условиях технологического управления необратимыми деформациями трубной решетки. Implementation of the proposed method for securing pipes in tube sheets allows one to obtain milling pipe joints with tube sheets having, along with increased strength and density characteristics, improved corrosion resistance characteristics under the conditions of technological control of irreversible deformations of the tube sheet.
Это объясняется тем, что вальцовочное соединение образуют на биметаллической законцовке теплообменой трубы, когда его служебные коррозионные характеристики должны существенно возрастать. Однако степень повышения коррозионных характеристик соединений всецело зависит от природы образования пограничного слоя плакирующего и плакируемого материалов. Причем здесь не малую роль играет и себестоимость производства одного вальцовочного соединения. В предлагаемом изобретении для уменьшения стоимости трубы с биметаллическими профилированными законцовками совмещают операцию по формированию кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения с операцией предварительного закрепления втулки из антикоррозионного материала в отверстии трубы. This is because the milling connection is formed on the bimetallic tip of the heat transfer pipe, when its service corrosion characteristics should increase significantly. However, the degree of increase in the corrosion characteristics of the compounds entirely depends on the nature of the formation of the boundary layer of the cladding and cladding materials. Moreover, the production cost of one rolling compound plays a significant role here. In the present invention, in order to reduce the cost of the pipe with bimetallic shaped ends, they combine the operation of forming annular protrusions of a trapezoidal cross section with the operation of preliminary fixing the sleeve of anticorrosive material in the hole of the pipe.
Первой же технологической операцией, определяющей во многом свойства пограничного слоя соединяемых материалов, является раздача втулки с формированием по ее толщине растягивающих тангенциальных напряжений до ее установки в отверстие трубы, т.е. образованию очагов механического схватывания плакирующего и плакируемого материалов при холодном выдавливании кольцевых выступов на внешней поверхности концов трубы предшествует перевод материала втулки в пластическое состояние. The first technological operation, which largely determines the properties of the boundary layer of the materials to be joined, is the distribution of the sleeve with the formation of tensile tangential stresses through its thickness before it is installed in the pipe hole, i.e. the formation of foci of mechanical setting of the cladding and cladding materials during the cold extrusion of annular protrusions on the outer surface of the pipe ends is preceded by the transfer of the sleeve material to the plastic state.
Окончательное формирование структуры пограничного слоя плакирующего и плакируемого материалов достигается холодной сваркой в пределах вальцовочного пояска при закреплении трубы в трубном отверстии и, причем, в первую очередь, по кольцевым поверхностям, располагаемым с обратной стороны кольцевых выступов. Последнее объясняется необходимостью приложения большего давления для деформирования трубы в радиальном направлении по местоположению кольцевых выступов. The final formation of the structure of the boundary layer of the cladding and cladding materials is achieved by cold welding within the rolling belt when the pipe is fixed in the pipe hole and, first of all, along the annular surfaces located on the back of the annular protrusions. The latter is explained by the need to apply more pressure to deform the pipe in the radial direction at the location of the annular protrusions.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано исходное положение технологической оснастки и втулки из плакирующего материала перед ее раздачей; на фиг. 2 - стадия запрессовки ступенчатого пуансона со втулкой в отверстие трубы; на фиг. 3 - начальная стадия холодного выдавливания кольцевых выступов на внешней поверхности конца трубы; на фиг. 4 - окончание стадии холодного выдавливания кольцевых выступов; на фиг. 5 - исходное положение трубной решетки, биметаллической профилированной законцовки трубы и ролика вальцовки (условно показан один из трех) перед закреплением трубы; на фиг. 6 - вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the initial position of the tooling and sleeve of cladding material before its distribution; in FIG. 2 - stage of mounting a stepped punch with a sleeve into the hole in the pipe; in FIG. 3 - the initial stage of cold extrusion of the annular protrusions on the outer surface of the pipe end; in FIG. 4 - end of the stage of cold extrusion of annular protrusions; in FIG. 5 - the initial position of the tube sheet, bimetal profiled pipe ends and the rolling roller (one of three is conventionally shown) before fixing the pipe; in FIG. 6 - milling connection of the pipe with the tube sheet.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.
Отрезают мерную длину втулки 1 из плакирующего материала, например, стали Х18Н10Т. Втулку 1 размещают на основании 2 и с внешней стороны располагают обойму 3. Со стороны свободного торца втулки 1 устанавливают ступенчатый пуансон 4, малая ступень которого превышает внутренний диаметр втулки 1. Прикладывая осевое усилие к торцу пуансона 4, осуществляют раздачу втулки 1 с формированием по толщине растягивающих тангенциальных напряжений, тем самым активируя внешнюю поверхность трубы к последующей холодной сварке с внутренней поверхностью теплообменной трубы. Затем внешнюю поверхность втулки 1 обрабатывают, удаляя в том числе и жировые пятна (фиг. 1). Cut the measured length of the
Далее подготавливают теплообменную трубу, например, из стали 10 к закреплению в трубных решетках теплообменного аппарата. Для чего последовательно осуществляют ее правку в роликоправильной машине, отрезку мерной длины и зачистку внешней поверхности концов трубы на длине, определяемой техническими условиями. После чего, если труба предполагается к использованию в новом трубном пучке, то выполняют операцию обжима ее концов с целью уменьшения внешнего диаметра на высоту кольцевого выступа. Затем производят зачистку внутренней поверхности трубы, предусматривая и удаление жировых пятен. Next, prepare a heat exchanger pipe, for example, of
На внешней поверхности трубы 5 (фиг. 2) размещают разъемную по образующей матрицу 6 с охватывающей ее обоймой 7. Трубу 5 фиксируют прижимом 8 от осевого перемещения приложением радиального давления к внешней ее поверхности за пределами технологической оснастки. Отметим, что между торцами матрицы 6 и прижима 8 предусмотрен зазор h, который предопределяет припуск материала трубы 5 для заполнения имеющихся зазоров в технологической оснастке и объема внутренней кольцевой канавки матрицы 6. On the outer surface of the pipe 5 (Fig. 2) a
Далее над отверстием трубы 5 устанавливают пуансон 4 с напрессованной на его малую ступень втулкой 1. Next, over the hole in the
Прикладывая осевое усилие к торцу пуансона 4, осуществляют его запрессовывание совместно с плакирующей втулкой 1 в отверстие трубы 5. Applying axial force to the end face of the
При достижении торцом большой ступени пуансона 4 торца трубы 5 начинают формироваться на внешней поверхности трубы 5 бандажи трапециевидного поперечного сечения из предусмотренных припусков на длине обжатого конца трубы 5 (фиг. 3). Поскольку холодное выдавливание материала трубы 5 осуществляют через стенку втулки 1, то наблюдается образование очагов механического схватывания на контактной поверхности трубы 5 и втулки 1, чему способствует предварительный перевод материала втулки 1 в пластическое состояние. В результате получают бандажированную трубу 5 с плакирующим слоем на внутренней ее поверхности (фиг. 4). When the end reaches the large step of the
В отверстии трубной решетки 9 выполняют кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения. Основным условием при выборе геометрических размеров, например, кольцевых выступов по известным геометрическим размерам кольцевых канавок является условие равенства их объемов. Контроль правильности установки трубы 5 в трубном отверстии (совпадение выступов с кольцевыми канавками) проводится по совмещению ее торца с лицевой поверхностью трубной решетки 9. В отверстие трубы 5 вводят инструмент, например, вальцовку (условно показан один из трех ее роликов 10) и осуществляют закрепление биметаллического конца трубы 5 (фиг. 5) в трубном отверстии путем ее раскатывания. Особенность этой стадии состоит в том, что воздействие ролика 10 вальцовки на внутреннюю поверхность втулки 1 вызывает совместную пластическую ее деформацию и деформацию трубы 5, что обуславливает ведение кольцевых выступов трубы 5 в соответствующие кольцевые канавки отверстия трубной решетки 9, преобразование цилиндрической образующей отверстия втулки 1 в коническую и осуществление холодной сварки плакируемого и плакирующего материалов в пределах вальцовочного пояска и в первую очередь по кольцевым поверхностям, расположенным с обратной стороны кольцевых выступов (фиг. 6). In the hole of the
Опытно-промышленная проверка предлагаемого способа прошла при закреплении теплообменных труб из стали 10 (с геометрическими размерами 25 х 2,5 мм) с биметаллическими профилированными законцовками (в сочетании со сталью Х18Н10Т), имеющими на внешней поверхности трубы кольцевые выступы трапециевидного поперечного сечения. A pilot test of the proposed method was carried out when fixing heat transfer pipes made of steel 10 (with geometric dimensions 25 x 2.5 mm) with bimetallic shaped tips (in combination with steel Kh18N10T), having ring projections of a trapezoidal cross section on the outer surface of the pipe.
Предварительно концы теплообменных труб (после их соответствующей подготовки) обжимались на диаметр 23,8 мм, что обеспечивало диаметры их отверстий в пределах 18,4 мм. Previously, the ends of the heat exchange tubes (after their appropriate preparation) were crimped to a diameter of 23.8 mm, which ensured the diameters of their holes in the range of 18.4 mm.
В качестве плакирующего материала использовалась втулка из нержавеющей стали Х18Н10Т с геометрическими размерами 18 х 1 х 36 мм. Втулка раздавалась посредством ступенчатого пуансона до внешнего диаметра, равного 18,45 мм. As a cladding material, a sleeve made of stainless steel X18H10T with geometric dimensions of 18 x 1 x 36 mm was used. The sleeve was distributed through a stepped punch to an external diameter of 18.45 mm.
Штамповая оснастка для получения биметаллических законцовок изготавливалась из стали Х12М с твердостью после закалки HRCэ = 52...56 ед. и исполнительными размерами по 9 квалитету точности.Stamping equipment for obtaining bimetallic endings was made of X12M steel with hardness after quenching HRC e = 52 ... 56 units. and executive sizes of 9 accuracy standards.
Трубные отверстия имели стандартные кольцевые канавки с геометрическими размерами: шириной - 3 мм, глубиной - 0,5 мм. Кольцевые выступы на внешней поверхности концов трубы выполняли соответственно канавкам с геометрическими размерами: большим основанием - 3 мм, меньшим основанием - 2,9 мм, высотой - 0,52 мм. Pipe holes had standard annular grooves with geometric dimensions: width - 3 mm, depth - 0.5 mm. Annular protrusions on the outer surface of the pipe ends were made according to grooves with geometric dimensions: large base - 3 mm, smaller base - 2.9 mm, height - 0.52 mm.
Запрессовка втулки в отверстие теплообменной трубы и холодное выдавливание кольцевых выступов (бандажей) осуществляли на специальном гидравлическом горизонтальном прессе двойного действия с усилиями, соответственно в 30 и 300 кН. Pressing the sleeve into the hole of the heat exchange pipe and cold extruding the annular protrusions (bandages) was carried out on a special hydraulic horizontal double-acting press with forces of 30 and 300 kN, respectively.
Закрепление теплообменных труб с биметаллическими профилированными законцовками выполняли в отверстиях трубных решеток из стали 16 ГС отечественными вальцовками на стенде фирмы "Индреско". The heat exchanging pipes with bimetallic shaped ends were fixed in the openings of 16 GS steel tubes with domestic rolling at the Indresco stand.
Как показали металлографические исследования пограничного слоя, холодная сварка наблюдается по всей длине вальцовочного пояска, но с большей ее интенсивностью по кольцевым поверхностям, располагаемым напротив кольцевых выступов. Коррозионные испытания в тропической камере при 40oC и влажности в 95%, проводимые с целью установления возможности проникновения коррозионных пятен в контактные поверхности соединяемых материалов, выявили, что после нахождения образцов более 3000 ч роста коррозии места не имело. Вальцовочные соединения, обладающие повышенными характеристиками прочности и плотности, проявили и высокие характеристики коррозионной стойкости.As shown by metallographic studies of the boundary layer, cold welding is observed along the entire length of the rolling girdle, but with its greater intensity along the annular surfaces located opposite the annular protrusions. Corrosion tests in a tropical chamber at 40 o C and a humidity of 95%, carried out in order to establish the possibility of penetration of corrosion spots into the contact surfaces of the materials to be joined, revealed that after the samples had been found for more than 3000 h, there was no increase in corrosion. Rolling joints with enhanced strength and density characteristics have also shown high corrosion resistance characteristics.
Изобретение применимо при изготовлении и ремонте трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, энергетической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture and repair of tube bundles of heat exchangers of the oil refining, petrochemical, energy, gas and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Method of fixing tubes in tube plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Method of fixing tubes in tube plates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99108066A RU99108066A (en) | 2001-03-20 |
RU2164835C2 true RU2164835C2 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20218737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Method of fixing tubes in tube plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164835C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461437C2 (en) * | 2010-11-26 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2469810C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2484911C2 (en) * | 2011-07-13 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2502577C2 (en) * | 2011-12-30 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
-
1999
- 1999-04-13 RU RU99108066/02A patent/RU2164835C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461437C2 (en) * | 2010-11-26 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2469810C1 (en) * | 2011-04-11 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2484911C2 (en) * | 2011-07-13 | 2013-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
RU2502577C2 (en) * | 2011-12-30 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2164835C2 (en) | Method of fixing tubes in tube plates | |
RU2524461C2 (en) | Jointing of pipes with steam generator manifold | |
RU2129054C1 (en) | Method for fastening tubes in tube plates | |
RU2173231C2 (en) | Process of fixing pipes in pipe grates | |
RU2177854C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2317173C2 (en) | Tubes with shaped end portions making method | |
RU2196657C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
RU2177851C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
RU2174886C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2157288C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2160175C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
RU2107572C1 (en) | Process of anchoring of tubes in tube grates | |
RU2159689C2 (en) | Method for securing tubes to tube latticed plates | |
RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2162022C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2162021C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2174888C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2196017C2 (en) | Method for making heat exchange tubes with shaped ends | |
RU2174887C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2205719C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2174889C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
RU2191087C2 (en) | Method for attaching tubes in tube grids | |
RU2198052C2 (en) | Method for making tubes with shaped outer ends | |
RU2212301C2 (en) | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils | |
RU2177852C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060414 |