RU2164835C2 - Method of fixing tubes in tube plates - Google Patents

Method of fixing tubes in tube plates Download PDF

Info

Publication number
RU2164835C2
RU2164835C2 RU99108066/02A RU99108066A RU2164835C2 RU 2164835 C2 RU2164835 C2 RU 2164835C2 RU 99108066/02 A RU99108066/02 A RU 99108066/02A RU 99108066 A RU99108066 A RU 99108066A RU 2164835 C2 RU2164835 C2 RU 2164835C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
tube
hole
sleeve
fixing
Prior art date
Application number
RU99108066/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99108066A (en
Inventor
С.С. Козий
С.И. Козий
Г.А. Батраев
Original Assignee
Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева
ООО "Ремонтно-механический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева, ООО "Ремонтно-механический завод" filed Critical Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева
Priority to RU99108066/02A priority Critical patent/RU2164835C2/en
Publication of RU99108066A publication Critical patent/RU99108066A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2164835C2 publication Critical patent/RU2164835C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

FIELD: treatment of metals by pressure. SUBSTANCE: method may be used for fixing of tubes with bimetallic profiled ends in tube plates of heat-exchange apparatus. Bushing made of plating material with activated external surface is preliminarily press-fitted in tube hole. Circular projections of trapezoidal cross-section are formed on external surfaces of tube ends. In this case, zones of mechanical seizing are formed on contact surface of bushing and tube. Tube is installed in tube hole of tube plate provided with circular grooves of rectangular cross-section. Circular projections of tube are combined with circular grooves of tube plate, and tube is fixed to prevent its displacement. Then tube is secured in tube plate hole by application of compressing force to its internal surface. When fixing the tube, plating material of bushing and plated material of tube are subjected to cold welding first of all along circular surfaces located on reverse side of circular projections. EFFECT: enhanced strength, density and corrosion resistance of joints. 6 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб с биметаллическими профилированными законцовками в трубных решетках теплообменных аппаратов. The invention relates to the field of metal forming, in particular to processes for securing pipes with bimetallic shaped ends in tube sheets of heat exchangers.

Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором теплообменную трубу устанавливают в трубное отверстие, предварительно ее развальцовывают, затем вставляют в отверстие трубы втулку из материала, обладающего коэффициентом линейного расширения и пределом текучести более высоким, чем материал трубы, и втулку развальцовывают вместе с трубой, после чего проводят термодиффузионную обработку соединения с последующим удалением втулки (см. авторское свидетельство N 1212656, МПК B 21 D 39/06, Б.И. N 7 от 23.02.86). There is a method of fixing pipes in tube sheets, in which a heat exchange tube is installed in the tube hole, it is expanded first, then a sleeve of material having a coefficient of linear expansion and yield strength higher than the pipe material is inserted into the pipe hole, and the sleeve is expanded with the pipe then thermodiffusion treatment of the compound is carried out followed by removal of the sleeve (see copyright certificate N 1212656, IPC B 21 D 39/06, B.I. N 7 of 02.23.86).

К недостаткам известного способа закрепления труб в трубных решетках, направленного на образование диффузионного схватывания материала трубы с материалом трубной решетки, следует отнести его низкую технологичность и, как следствие, дороговизну. The disadvantages of the known method of fixing pipes in tube sheets, aimed at the formation of diffusion setting of the pipe material with the tube sheet material, include its low manufacturability and, as a consequence, high cost.

Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, включающий выполнение на внешних поверхностях концов трубы кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения, установку трубы в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения, с совмещением кольцевых выступов трубы с кольцевыми канавками отверстия трубной решетки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия (см. патент РФ N 2109589; МПК B 21 D 39/06, Бюл. N 12 от 27.04.98 - прототип). There is also known a method of securing pipes in tube sheets, including performing on the outer surfaces of the pipe ends ring-shaped protrusions of a trapezoidal cross-section, installing the pipe in an opening of the pipe lattice having annular grooves of rectangular cross-section, with combining the annular projections of the pipe with ring grooves of the opening of the pipe lattice, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by applying compressive forces to the inner surface of the pipe ( see RF patent N 2109589; IPC B 21 D 39/06, Bull. N 12 from 04/27/98 - prototype).

Недостатком известного способа является имеющий место наклеп внутреннего слоя трубы при вальцевании, особенно по местоположению бандажей, как следствие относительно повышенных деформирующих трубу радиальных давлений. В результате на внутренней поверхности теплообменной трубы (с обратной стороны кольцевых выступов) после ее закрепления возможна более интенсивная коррозия. A disadvantage of the known method is the hardening of the inner layer of the pipe during rolling, especially at the location of the bandages, as a result of the relatively high radial pressure deforming the pipe. As a result, more intense corrosion is possible on the inner surface of the heat exchanger pipe (on the back side of the annular protrusions).

Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, который бы обеспечивал повышенные характеристики прочности и плотности, а также коррозионной стойкости вальцовочных соединений, не вызывал бы при этом коробления трубной решетки, неоднократно увеличивая таким образом межремонтный пробег трубного пучка теплообменого аппарата. The objective of the invention is to develop such a method of securing pipes in tube sheets that would provide increased strength and density characteristics, as well as corrosion resistance of milling joints, without warping the tube sheet, thus repeatedly increasing the overhaul distance of the tube bundle of the heat exchange apparatus.

Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, включающем выполнение на внешних поверхностях концов трубы кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения, установку трубы в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения, с совмещением кольцевых выступов трубы с кольцевыми канавками отверстия трубной решетки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия, согласно изобретению, перед образованием кольцевых выступов в отверстие трубы запрессовывают втулку из плакирующего материала с активированной внешней поверхностью, формирование кольцевых выступов осуществляют с образованием очагов механического схватывания на контактной поверхности втулки и трубы, а в процессе закрепления трубы в отверстии трубной решетки производят холодную сварку плакирующего материала втулки и плакируемого материала трубы, в первую очередь, по кольцевым поверхностям, расположенным с обратной стороны кольцевых выступов. The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing pipes in the tube sheets, including the execution on the outer surfaces of the pipe ends of the annular protrusions of a trapezoidal cross section, the installation of the pipe in the hole of the pipe lattice having ring grooves of rectangular cross section, with the alignment of the ring protrusions of the pipe with the ring grooves of the hole the tube sheet, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by applying to the inner surface According to the invention, before the formation of annular protrusions, a sleeve of cladding material with an activated external surface is pressed into the pipe opening, the formation of annular protrusions is carried out with the formation of foci of mechanical setting on the contact surface of the sleeve and pipe, and in the process of fixing the pipe in the hole of the tube sheet cold welding of the cladding material of the sleeve and the cladding material of the pipe, primarily on the annular surfaces, th from the reverse side of the annular projections.

Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет получать вальцовочные соединения труб с трубными решетками, обладающих, наряду с увеличенными характеристиками прочности и плотности, повышенными характеристиками коррозионной стойкости в условиях технологического управления необратимыми деформациями трубной решетки. Implementation of the proposed method for securing pipes in tube sheets allows one to obtain milling pipe joints with tube sheets having, along with increased strength and density characteristics, improved corrosion resistance characteristics under the conditions of technological control of irreversible deformations of the tube sheet.

Это объясняется тем, что вальцовочное соединение образуют на биметаллической законцовке теплообменой трубы, когда его служебные коррозионные характеристики должны существенно возрастать. Однако степень повышения коррозионных характеристик соединений всецело зависит от природы образования пограничного слоя плакирующего и плакируемого материалов. Причем здесь не малую роль играет и себестоимость производства одного вальцовочного соединения. В предлагаемом изобретении для уменьшения стоимости трубы с биметаллическими профилированными законцовками совмещают операцию по формированию кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения с операцией предварительного закрепления втулки из антикоррозионного материала в отверстии трубы. This is because the milling connection is formed on the bimetallic tip of the heat transfer pipe, when its service corrosion characteristics should increase significantly. However, the degree of increase in the corrosion characteristics of the compounds entirely depends on the nature of the formation of the boundary layer of the cladding and cladding materials. Moreover, the production cost of one rolling compound plays a significant role here. In the present invention, in order to reduce the cost of the pipe with bimetallic shaped ends, they combine the operation of forming annular protrusions of a trapezoidal cross section with the operation of preliminary fixing the sleeve of anticorrosive material in the hole of the pipe.

Первой же технологической операцией, определяющей во многом свойства пограничного слоя соединяемых материалов, является раздача втулки с формированием по ее толщине растягивающих тангенциальных напряжений до ее установки в отверстие трубы, т.е. образованию очагов механического схватывания плакирующего и плакируемого материалов при холодном выдавливании кольцевых выступов на внешней поверхности концов трубы предшествует перевод материала втулки в пластическое состояние. The first technological operation, which largely determines the properties of the boundary layer of the materials to be joined, is the distribution of the sleeve with the formation of tensile tangential stresses through its thickness before it is installed in the pipe hole, i.e. the formation of foci of mechanical setting of the cladding and cladding materials during the cold extrusion of annular protrusions on the outer surface of the pipe ends is preceded by the transfer of the sleeve material to the plastic state.

Окончательное формирование структуры пограничного слоя плакирующего и плакируемого материалов достигается холодной сваркой в пределах вальцовочного пояска при закреплении трубы в трубном отверстии и, причем, в первую очередь, по кольцевым поверхностям, располагаемым с обратной стороны кольцевых выступов. Последнее объясняется необходимостью приложения большего давления для деформирования трубы в радиальном направлении по местоположению кольцевых выступов. The final formation of the structure of the boundary layer of the cladding and cladding materials is achieved by cold welding within the rolling belt when the pipe is fixed in the pipe hole and, first of all, along the annular surfaces located on the back of the annular protrusions. The latter is explained by the need to apply more pressure to deform the pipe in the radial direction at the location of the annular protrusions.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано исходное положение технологической оснастки и втулки из плакирующего материала перед ее раздачей; на фиг. 2 - стадия запрессовки ступенчатого пуансона со втулкой в отверстие трубы; на фиг. 3 - начальная стадия холодного выдавливания кольцевых выступов на внешней поверхности конца трубы; на фиг. 4 - окончание стадии холодного выдавливания кольцевых выступов; на фиг. 5 - исходное положение трубной решетки, биметаллической профилированной законцовки трубы и ролика вальцовки (условно показан один из трех) перед закреплением трубы; на фиг. 6 - вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the initial position of the tooling and sleeve of cladding material before its distribution; in FIG. 2 - stage of mounting a stepped punch with a sleeve into the hole in the pipe; in FIG. 3 - the initial stage of cold extrusion of the annular protrusions on the outer surface of the pipe end; in FIG. 4 - end of the stage of cold extrusion of annular protrusions; in FIG. 5 - the initial position of the tube sheet, bimetal profiled pipe ends and the rolling roller (one of three is conventionally shown) before fixing the pipe; in FIG. 6 - milling connection of the pipe with the tube sheet.

Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.

Отрезают мерную длину втулки 1 из плакирующего материала, например, стали Х18Н10Т. Втулку 1 размещают на основании 2 и с внешней стороны располагают обойму 3. Со стороны свободного торца втулки 1 устанавливают ступенчатый пуансон 4, малая ступень которого превышает внутренний диаметр втулки 1. Прикладывая осевое усилие к торцу пуансона 4, осуществляют раздачу втулки 1 с формированием по толщине растягивающих тангенциальных напряжений, тем самым активируя внешнюю поверхность трубы к последующей холодной сварке с внутренней поверхностью теплообменной трубы. Затем внешнюю поверхность втулки 1 обрабатывают, удаляя в том числе и жировые пятна (фиг. 1). Cut the measured length of the sleeve 1 of the cladding material, for example, steel X18H10T. The sleeve 1 is placed on the base 2 and a ferrule is placed on the outside 3. From the side of the free end of the sleeve 1, a step punch 4 is installed, the small step of which exceeds the inner diameter of the sleeve 1. Applying axial force to the end of the punch 4, the sleeve 1 is distributed with the formation of thickness tensile tangential stresses, thereby activating the outer surface of the pipe for subsequent cold welding with the inner surface of the heat transfer pipe. Then the outer surface of the sleeve 1 is treated, including removing grease stains (Fig. 1).

Далее подготавливают теплообменную трубу, например, из стали 10 к закреплению в трубных решетках теплообменного аппарата. Для чего последовательно осуществляют ее правку в роликоправильной машине, отрезку мерной длины и зачистку внешней поверхности концов трубы на длине, определяемой техническими условиями. После чего, если труба предполагается к использованию в новом трубном пучке, то выполняют операцию обжима ее концов с целью уменьшения внешнего диаметра на высоту кольцевого выступа. Затем производят зачистку внутренней поверхности трубы, предусматривая и удаление жировых пятен. Next, prepare a heat exchanger pipe, for example, of steel 10 for fixing in the tube sheets of the heat exchanger. For this, they are subsequently corrected in a roller straightening machine, a measured length segment and a cleaning of the outer surface of the pipe ends at a length determined by the technical conditions. Then, if the pipe is supposed to be used in a new tube bundle, then the operation of crimping its ends is performed in order to reduce the outer diameter by the height of the annular protrusion. Then make the cleaning of the inner surface of the pipe, providing for the removal of grease stains.

На внешней поверхности трубы 5 (фиг. 2) размещают разъемную по образующей матрицу 6 с охватывающей ее обоймой 7. Трубу 5 фиксируют прижимом 8 от осевого перемещения приложением радиального давления к внешней ее поверхности за пределами технологической оснастки. Отметим, что между торцами матрицы 6 и прижима 8 предусмотрен зазор h, который предопределяет припуск материала трубы 5 для заполнения имеющихся зазоров в технологической оснастке и объема внутренней кольцевой канавки матрицы 6. On the outer surface of the pipe 5 (Fig. 2) a matrix 6 is detachable along the generatrix with a clip 7 surrounding it. The pipe 5 is fixed with a clamp 8 from axial movement by applying radial pressure to its outer surface outside the tooling. Note that between the ends of the matrix 6 and the clamp 8 there is a gap h, which determines the allowance for the material of the pipe 5 to fill the gaps in the tooling and the volume of the inner annular groove of the matrix 6.

Далее над отверстием трубы 5 устанавливают пуансон 4 с напрессованной на его малую ступень втулкой 1. Next, over the hole in the pipe 5, a punch 4 is mounted with a sleeve 1 pressed onto its small stage.

Прикладывая осевое усилие к торцу пуансона 4, осуществляют его запрессовывание совместно с плакирующей втулкой 1 в отверстие трубы 5. Applying axial force to the end face of the punch 4, they are pressed together with the cladding sleeve 1 into the hole of the pipe 5.

При достижении торцом большой ступени пуансона 4 торца трубы 5 начинают формироваться на внешней поверхности трубы 5 бандажи трапециевидного поперечного сечения из предусмотренных припусков на длине обжатого конца трубы 5 (фиг. 3). Поскольку холодное выдавливание материала трубы 5 осуществляют через стенку втулки 1, то наблюдается образование очагов механического схватывания на контактной поверхности трубы 5 и втулки 1, чему способствует предварительный перевод материала втулки 1 в пластическое состояние. В результате получают бандажированную трубу 5 с плакирующим слоем на внутренней ее поверхности (фиг. 4). When the end reaches the large step of the punch 4, the ends of the pipe 5 begin to form on the outer surface of the pipe 5 bandages of a trapezoidal cross-section from the prescribed allowances along the length of the compressed end of the pipe 5 (Fig. 3). Since the cold extrusion of the material of the pipe 5 is carried out through the wall of the sleeve 1, the formation of foci of mechanical setting on the contact surface of the pipe 5 and the sleeve 1 is observed, which is facilitated by the preliminary transfer of the material of the sleeve 1 into a plastic state. The result is a bandaged pipe 5 with a cladding layer on its inner surface (Fig. 4).

В отверстии трубной решетки 9 выполняют кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения. Основным условием при выборе геометрических размеров, например, кольцевых выступов по известным геометрическим размерам кольцевых канавок является условие равенства их объемов. Контроль правильности установки трубы 5 в трубном отверстии (совпадение выступов с кольцевыми канавками) проводится по совмещению ее торца с лицевой поверхностью трубной решетки 9. В отверстие трубы 5 вводят инструмент, например, вальцовку (условно показан один из трех ее роликов 10) и осуществляют закрепление биметаллического конца трубы 5 (фиг. 5) в трубном отверстии путем ее раскатывания. Особенность этой стадии состоит в том, что воздействие ролика 10 вальцовки на внутреннюю поверхность втулки 1 вызывает совместную пластическую ее деформацию и деформацию трубы 5, что обуславливает ведение кольцевых выступов трубы 5 в соответствующие кольцевые канавки отверстия трубной решетки 9, преобразование цилиндрической образующей отверстия втулки 1 в коническую и осуществление холодной сварки плакируемого и плакирующего материалов в пределах вальцовочного пояска и в первую очередь по кольцевым поверхностям, расположенным с обратной стороны кольцевых выступов (фиг. 6). In the hole of the tube sheet 9, annular grooves of rectangular cross section are made. The main condition for choosing geometric dimensions, for example, annular protrusions according to the known geometric dimensions of the annular grooves, is the condition that their volumes are equal. The control of the correct installation of the pipe 5 in the pipe hole (coincidence of the protrusions with the annular grooves) is carried out by combining its end with the front surface of the pipe grill 9. A tool, for example, rolling (conditionally one of its three rollers 10 is conventionally shown) is inserted into the hole and fasten bimetallic end of the pipe 5 (Fig. 5) in the pipe hole by rolling it. A feature of this stage is that the action of the rolling roller 10 on the inner surface of the sleeve 1 causes joint plastic deformation and deformation of the pipe 5, which leads to the maintenance of the annular projections of the pipe 5 into the corresponding annular grooves of the hole of the tube sheet 9, the transformation of the cylindrical generatrix of the hole of the sleeve 1 into conical and cold welding of clad and clad materials within the rolling belt and primarily on annular surfaces located with a reverse the other side of the annular protrusions (Fig. 6).

Опытно-промышленная проверка предлагаемого способа прошла при закреплении теплообменных труб из стали 10 (с геометрическими размерами 25 х 2,5 мм) с биметаллическими профилированными законцовками (в сочетании со сталью Х18Н10Т), имеющими на внешней поверхности трубы кольцевые выступы трапециевидного поперечного сечения. A pilot test of the proposed method was carried out when fixing heat transfer pipes made of steel 10 (with geometric dimensions 25 x 2.5 mm) with bimetallic shaped tips (in combination with steel Kh18N10T), having ring projections of a trapezoidal cross section on the outer surface of the pipe.

Предварительно концы теплообменных труб (после их соответствующей подготовки) обжимались на диаметр 23,8 мм, что обеспечивало диаметры их отверстий в пределах 18,4 мм. Previously, the ends of the heat exchange tubes (after their appropriate preparation) were crimped to a diameter of 23.8 mm, which ensured the diameters of their holes in the range of 18.4 mm.

В качестве плакирующего материала использовалась втулка из нержавеющей стали Х18Н10Т с геометрическими размерами 18 х 1 х 36 мм. Втулка раздавалась посредством ступенчатого пуансона до внешнего диаметра, равного 18,45 мм. As a cladding material, a sleeve made of stainless steel X18H10T with geometric dimensions of 18 x 1 x 36 mm was used. The sleeve was distributed through a stepped punch to an external diameter of 18.45 mm.

Штамповая оснастка для получения биметаллических законцовок изготавливалась из стали Х12М с твердостью после закалки HRCэ = 52...56 ед. и исполнительными размерами по 9 квалитету точности.Stamping equipment for obtaining bimetallic endings was made of X12M steel with hardness after quenching HRC e = 52 ... 56 units. and executive sizes of 9 accuracy standards.

Трубные отверстия имели стандартные кольцевые канавки с геометрическими размерами: шириной - 3 мм, глубиной - 0,5 мм. Кольцевые выступы на внешней поверхности концов трубы выполняли соответственно канавкам с геометрическими размерами: большим основанием - 3 мм, меньшим основанием - 2,9 мм, высотой - 0,52 мм. Pipe holes had standard annular grooves with geometric dimensions: width - 3 mm, depth - 0.5 mm. Annular protrusions on the outer surface of the pipe ends were made according to grooves with geometric dimensions: large base - 3 mm, smaller base - 2.9 mm, height - 0.52 mm.

Запрессовка втулки в отверстие теплообменной трубы и холодное выдавливание кольцевых выступов (бандажей) осуществляли на специальном гидравлическом горизонтальном прессе двойного действия с усилиями, соответственно в 30 и 300 кН. Pressing the sleeve into the hole of the heat exchange pipe and cold extruding the annular protrusions (bandages) was carried out on a special hydraulic horizontal double-acting press with forces of 30 and 300 kN, respectively.

Закрепление теплообменных труб с биметаллическими профилированными законцовками выполняли в отверстиях трубных решеток из стали 16 ГС отечественными вальцовками на стенде фирмы "Индреско". The heat exchanging pipes with bimetallic shaped ends were fixed in the openings of 16 GS steel tubes with domestic rolling at the Indresco stand.

Как показали металлографические исследования пограничного слоя, холодная сварка наблюдается по всей длине вальцовочного пояска, но с большей ее интенсивностью по кольцевым поверхностям, располагаемым напротив кольцевых выступов. Коррозионные испытания в тропической камере при 40oC и влажности в 95%, проводимые с целью установления возможности проникновения коррозионных пятен в контактные поверхности соединяемых материалов, выявили, что после нахождения образцов более 3000 ч роста коррозии места не имело. Вальцовочные соединения, обладающие повышенными характеристиками прочности и плотности, проявили и высокие характеристики коррозионной стойкости.As shown by metallographic studies of the boundary layer, cold welding is observed along the entire length of the rolling girdle, but with its greater intensity along the annular surfaces located opposite the annular protrusions. Corrosion tests in a tropical chamber at 40 o C and a humidity of 95%, carried out in order to establish the possibility of penetration of corrosion spots into the contact surfaces of the materials to be joined, revealed that after the samples had been found for more than 3000 h, there was no increase in corrosion. Rolling joints with enhanced strength and density characteristics have also shown high corrosion resistance characteristics.

Изобретение применимо при изготовлении и ремонте трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, энергетической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture and repair of tube bundles of heat exchangers of the oil refining, petrochemical, energy, gas and other industries.

Claims (1)

Способ закрепления труб в трубных отверстиях, включающий выполнение на внешних поверхностях концов трубы кольцевых выступов трапециевидного поперечного сечения, установку трубы в отверстие трубной решетки, имеющее кольцевые канавки прямоугольного поперечного сечения, с совмещением кольцевых выступов трубы с кольцевыми канавками отверстия трубной решетки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности трубы сжимающего усилия, отличающийся тем, что перед образованием кольцевых выступов в отверстие трубы запрессовывают втулку из плакирующего материала с активированной внешней поверхностью, формирование кольцевых выступов осуществляют с образованием очагов механического схватывания на контактной поверхности втулки и трубы, а в процессе закрепления трубы в отверстии трубной решетки производят холодную сварку плакирующего материала втулки и плакируемого материала трубы в первую очередь по кольцевым поверхностям, расположенным с обратной стороны кольцевых выступов. A method of securing pipes in pipe openings, including making trapezoidal cross-section annular protrusions on the outer surfaces of the pipe ends, installing the pipe into the pipe grid opening having rectangular cross-sectional grooves, aligning the pipe annular projections with the ring grooves of the pipe grid opening, fixing the pipe from a possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by applying to the inner surface of the pipe a compressive force, characterized the fact that before the formation of annular protrusions, a sleeve of cladding material with an activated external surface is pressed into the hole in the pipe, the formation of annular protrusions is carried out with the formation of foci of mechanical setting on the contact surface of the sleeve and pipe, and in the process of fixing the pipe in the hole of the tube sheet, the cladding material is cold-welded the sleeve and the cladding material of the pipe primarily on the annular surfaces located on the back side of the annular protrusions.
RU99108066/02A 1999-04-13 1999-04-13 Method of fixing tubes in tube plates RU2164835C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) 1999-04-13 1999-04-13 Method of fixing tubes in tube plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) 1999-04-13 1999-04-13 Method of fixing tubes in tube plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99108066A RU99108066A (en) 2001-03-20
RU2164835C2 true RU2164835C2 (en) 2001-04-10

Family

ID=20218737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99108066/02A RU2164835C2 (en) 1999-04-13 1999-04-13 Method of fixing tubes in tube plates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2164835C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461437C2 (en) * 2010-11-26 2012-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2469810C1 (en) * 2011-04-11 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2484911C2 (en) * 2011-07-13 2013-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2502577C2 (en) * 2011-12-30 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461437C2 (en) * 2010-11-26 2012-09-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2469810C1 (en) * 2011-04-11 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2484911C2 (en) * 2011-07-13 2013-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates
RU2502577C2 (en) * 2011-12-30 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of fixing heat exchange tubes in tube plates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2164835C2 (en) Method of fixing tubes in tube plates
RU2524461C2 (en) Jointing of pipes with steam generator manifold
RU2129054C1 (en) Method for fastening tubes in tube plates
RU2173231C2 (en) Process of fixing pipes in pipe grates
RU2177854C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2317173C2 (en) Tubes with shaped end portions making method
RU2196657C2 (en) Method for securing tubes in tube plates
RU2177851C2 (en) Method for securing tubes in tube plates
RU2174886C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2157288C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2160175C2 (en) Method for securing tubes in tube plates
RU2107572C1 (en) Process of anchoring of tubes in tube grates
RU2159689C2 (en) Method for securing tubes to tube latticed plates
RU2182055C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2162022C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2162021C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2174888C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2196017C2 (en) Method for making heat exchange tubes with shaped ends
RU2174887C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2205719C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2174889C2 (en) Method for securing tubes to tube plates
RU2191087C2 (en) Method for attaching tubes in tube grids
RU2198052C2 (en) Method for making tubes with shaped outer ends
RU2212301C2 (en) Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils
RU2177852C2 (en) Method for securing tubes to tube plates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060414