RU2174887C2

RU2174887C2 - Method for securing tubes to tube plates

Info

Publication number: RU2174887C2
Application number: RU99123133/02A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Батраев; С.И. Козий; С.С. Козий
Original assignee: Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад.С.П. Королева; Общество с ограниченной ответственностью "Ремонтно-механический завод"
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-10-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely processes for mounting tubes in tube plates of heat exchangers at using effect of local oriented plastic deforming of tube material. SUBSTANCE: method comprises steps of placing end portions of preliminarily prepared tube in openings of two tube plates, each opening having inner and outer annular grooves; fixing tube against its possible motion relative to tube plates and fastening it in openings of tube plates by expanding; realizing expanding process by two stages: at first stage filling volume of inner annular grooves of both tube plates with tube material in zone between tube plates at applying effort to inner surface of tube; at second stage loading tube ends by axial compression effort and initially filling volume of outer annular grooves of said openings with tube material. EFFECT: possibility for achieving desired operational characteristics of expanded joints without increasing efforts applied to inner surface of tube. 7 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности, к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. The invention relates to the field of metal forming, and in particular, to processes for securing pipes in tube sheets of heat exchangers using the effect of localized directed plastic deformation of pipe material.

Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором теплообменную трубу одним из концов устанавливают в трубное отверстие, фиксируют ее от возможного осевого перемещения, приваривают торец трубы к лицевой поверхности трубной решетки с последующей развальцовкой трубы путем приложения сжимающего к ее внутренней поверхности усилия, например, механической вальцовкой (см. Дорошенко П.А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов, Ленинград, Судостроение, 1972, 143 с). A known method of fixing pipes in tube sheets, in which a heat exchange pipe is installed at one end in a pipe hole, it is fixed from possible axial movement, the pipe end face is welded to the front surface of the tube sheet with subsequent expansion of the pipe by applying a compressive force to its inner surface, for example, mechanical rolling (see P. Doroshenko, Production Technology for Ship Steam Generators and Heat Exchangers, Leningrad, Shipbuilding, 1972, 143 s).

К главному недостатку известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести повышенную стоимость производства комбинированных соединений. Кроме того, последние имеют определенное ограничение по использованию, так как не все материалы образующих пары соединяемых элементов являются свариваемыми. The main disadvantage of the known method of securing pipes in tube sheets should include the increased cost of production of combined compounds. In addition, the latter have a certain restriction on use, since not all materials forming pairs of connected elements are weldable.

Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, включающий установку концов трубы, прошедшей подготовительные операции, в трубные отверстия двух трубных решеток, каждое из которых выполняют с внутренней и внешней кольцевыми канавками, фиксацию трубы от возможного перемещения относительно трубных решеток и закрепление ее в трубных отверстиях путем развальцовки (см. ОСТ 26-02-1015-85 - прототип). There is also known a method of securing pipes in tube sheets, including installing the ends of the pipe, which underwent preparatory operations, in the tube holes of two tube sheets, each of which is performed with internal and external annular grooves, fixing the pipe from possible movement relative to the tube sheets and fixing it in the pipe holes by flaring (see OST 26-02-1015-85 - prototype).

Недостатками известного способа являются:
отсутствие взаимосвязи геометрии профиля кольцевых канавок с положением стенки трубы при выполнении ее закрепления в трубном отверстии решетки - в результате имеет место весьма неудовлетворительная заполняемость материалом трубы объемов кольцевых канавок трубного отверстия при наличии весьма значительного по величине прикладываемого сжимающего усилия к внутренней поверхности трубы;
формирование служебных характеристик вальцовочного соединения имеет место только на стадии развальцовки соединяемых элементов, так как на стадии привальцовки трубы невозможно заполнение материалом трубы какого-либо объема кольцевой канавки;
фактически отсутствует возможность управления характеристиками плотности вальцовочных соединений.The disadvantages of this method are:
the lack of correlation between the geometry of the profile of the annular grooves and the position of the pipe wall when fixing it in the tube hole of the grate - as a result, there is a very poor fillability of the volume of the ring grooves of the tube hole in the pipe material with a very significant compressive force applied to the inner surface of the pipe;
the formation of the service characteristics of the rolling joint takes place only at the stage of flaring of the connected elements, since at the stage of rolling the pipe it is impossible to fill the pipe material with any volume of the annular groove;
virtually no ability to control the characteristics of the density of the rolling joints.

Служебные характеристики вальцовочного соединения главным образом формируются на площади контакта соединяемых элементов вне площади кольцевых канавок. Достижение же вальцовочными соединениями требуемых значений служебных характеристик в этом случае требует приложения повышенных сжимающих усилий на внутреннюю поверхность трубы. Последние обуславливают коробление трубной решетки, выдавливание материала трубы в осевом направлении из-за имеющего место угла наклона образующей боковой поверхности ролика механической вальцовки к образующей внутренней поверхности трубы, а значит короткий (повышенная коррозия) межремонтный пробег трубного пучка теплообменного аппарата. Service characteristics of the milling connection are mainly formed on the contact area of the connected elements outside the area of the annular grooves. The achievement by rolling joints of the required values of service characteristics in this case requires the application of increased compressive forces on the inner surface of the pipe. The latter causes warping of the tube sheet, extrusion of the tube material in the axial direction due to the angle of inclination of the generatrix of the lateral surface of the mechanical rolling roller to the generatrix of the inner surface of the tube, which means a short (increased corrosion) overhaul run of the tube bundle of the heat exchanger.

Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, который бы обеспечивал получение требуемых служебных характеристик вальцовочных соединений без приложения повышенных усилий к внутренней поверхности трубы, не вызывал бы коробления трубной решетки и увеличивал бы срок межремонтного пробега теплообменного аппарата. The objective of the invention is to develop such a method of fixing pipes in tube sheets that would provide the required service characteristics of milling joints without applying increased forces to the inner surface of the pipe, would not warp the tube sheet and increase the overhaul life of the heat exchanger.

Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, включающем установку концов трубы, прошедшей подготовительные операции, в трубные отверстия двух трубных решеток, каждое из которых выполняют с внутренней и внешней кольцевыми канавками, фиксацию трубы от возможного перемещения относительно трубных решеток и закрепление ее в трубных отверстиях путем развальцовки, согласно изобретению развальцовку осуществляют в две стадии, на первой из которых производят одновременное заполнение материалом трубы объема внутренних кольцевых канавок обеих трубных решеток в условиях растяжения трубы в пространстве между трубными решетками путем приложения усилия к внутренней поверхности трубы, а на второй стадии развальцовки производят нагружение торцев трубы осевым сжимающим усилием и первоначальное заполнение материалом трубы объемов внешних кольцевых канавок трубных отверстий. The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing pipes in the tube sheets, including the installation of the ends of the pipe, which underwent preparatory operations, in the tube holes of the two tube sheets, each of which is performed with internal and external annular grooves, the pipe is fixed from possible movement relative to the pipe sheets and fixing it in pipe holes by flaring, according to the invention, flaring is carried out in two stages, in the first of which simultaneous filling with pipe material the volume of the inner annular grooves of both tube sheets under the conditions of pipe stretching in the space between the tube sheets by applying force to the inner surface of the tube, and at the second stage of flaring, the pipe ends are loaded with axial compressive force and the pipe material initially fills the volumes of the outer ring grooves of the pipe holes.

Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет получать вальцовочные соединения труб с трубными решетками, обладающие требуемыми служебными характеристиками (в том числе коррозионной стойкостью) без приложения повышенных усилий на внутреннюю поверхность трубы, что не вызывает коробления трубной решетки. Implementation of the proposed method of securing pipes in tube sheets allows one to obtain milling pipe joints with tube sheets having the required service characteristics (including corrosion resistance) without the application of increased forces on the pipe inner surface, which does not cause tube sheet warpage.

Это объясняется тем, что, используя эффект переменной жесткости трубы, создают условия для закрепления трубы в трубном отверстии решетки без значительной концентрации деформации во внутренних слоях трубы. Последнее существенно увеличивает коррозионную стойкость вальцовочного соединения. This is because, using the effect of variable pipe stiffness, they create conditions for fixing the pipe in the pipe hole of the grate without a significant concentration of deformation in the inner layers of the pipe. The latter significantly increases the corrosion resistance of the milling connection.

Отличительными особенностями здесь являются:
1) выбор технологической операции (раздача трубы) для формирования кольцевых выступов;
2) стадии первой развальцовки концов трубы реализуются в условиях приложения относительно минимального усилия к ее внутренней поверхности;
3) ограничение очага деформации практически расстоянием от лицевой поверхности трубной решетки до наружной кромки внешней кольцевой канавки трубного отверстия;
4) выбор геометрии профиля кольцевых канавок трубного отверстия, учитывающего положение стенки трубы на первой стадии ее развальцовки;
5) осуществление первой стадии развальцовки концов трубы с заполнением объемов кольцевых канавок материалом трубы в условиях ее растяжения в пространстве между трубными решетками. Последнее обуславливает появление остаточного давления на контактных поверхностях трубы с трубными отверстиями.Distinctive features here are:
1) the choice of technological operations (pipe distribution) for the formation of annular protrusions;
2) the stages of the first flaring of the pipe ends are realized under conditions of application of a relatively minimal force to its inner surface;
3) the restriction of the deformation zone practically by the distance from the front surface of the tube sheet to the outer edge of the outer annular groove of the tube hole;
4) the choice of the profile geometry of the annular grooves of the pipe hole, taking into account the position of the pipe wall at the first stage of its expansion;
5) the implementation of the first stage of flaring the ends of the pipe with filling the volume of the annular grooves with the material of the pipe under conditions of its extension in the space between the tube sheets. The latter causes the appearance of residual pressure on the contact surfaces of the pipe with pipe holes.

Применение в сборке труб с предварительно профилированными методом обжима концам, на первой стадии развальцовки последних локализует пластическую деформацию материала трубы, позволяя осуществить заполнение им объемов кольцевых канавок посредством операции раздачи трубы, как ее реакции, от воздействия изгибающего момента. Потребные деформирующие трубу усилия для закрепления трубы в трубном отверстии значительно уменьшаются, что не приводит к короблению трубной решетки. Локальный характер деформирования трубы при ее закреплении в целом устраняет причины, вызывающие повышенную коррозию теплообменной трубы. The use of pipes with pre-crimped ends in the assembly, at the first stage of flaring the latter, localizes the plastic deformation of the pipe material, allowing it to fill the volumes of the annular grooves through the pipe distribution operation, as its reaction, from the action of bending moment. The forces required to deform the pipe to secure the pipe in the pipe hole are significantly reduced, which does not warp the pipe grid. The local nature of the deformation of the pipe when it is fixed generally eliminates the causes of increased corrosion of the heat exchanger pipe.

Вторая стадия развальцовки соединяемых элементов выполняется в условиях предварительного заполнения объемов внешних кольцевых канавок трубных отверстий и на относительно короткой длине трубы, что вызывает совместную деформацию соединяемых элементов на длине, ограниченной расстоянием от лицевой поверхности трубной решетки до внешней кромки внутренней канавки. The second stage of expansion of the joined elements is performed under conditions of preliminary filling of the volumes of the outer annular grooves of the pipe holes and at a relatively short pipe length, which causes joint deformation of the connected elements over a length limited by the distance from the front surface of the tube sheet to the outer edge of the inner groove.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показаны теплообменная труба и технологическая оснастка перед выполнением операции обжима ее конца; на фиг. 2 - окончание стадии обжима внешней поверхности конца трубы; на фиг. 3 - теплообменная труба, расположенная в отверстиях трубных решеток, перед выполнением первой стадии развальцовки; на фиг. 4 - реализация первой стадии развальцовки трубы; на фиг. 5 - труба в трубном отверстии перед выполнением второй стадии развальцовки соединяемых элементов; на фиг. 6 - окончание второй стадии развальцовки соединяемых элементов; на фиг. 7 - вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a heat exchange tube and tooling before performing an operation to crimp its end; in FIG. 2 - end of the crimping stage of the outer surface of the pipe end; in FIG. 3 - heat transfer pipe located in the openings of the tube sheets, before performing the first stage of flaring; in FIG. 4 - implementation of the first stage of pipe expansion; in FIG. 5 - pipe in the pipe hole before performing the second stage of the flaring of the connected elements; in FIG. 6 - the end of the second stage of the flaring of the connected elements; in FIG. 7 - milling connection of the pipe with the tube sheet.

Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.

На теплообменной трубе 1 выполняют операции с целью подготовки внешней поверхности ее концов к профилированию: правка трубы, отрезка ее мерной длины и зачистка внешней поверхности концов до металлического блеска. Operations are performed on the heat exchange pipe 1 in order to prepare the outer surface of its ends for profiling: straightening the pipe, a segment of its measured length and cleaning the outer surface of the ends to a metallic luster.

Далее трубу (фиг. 1) размещают в горизонтальном положении и фиксируют от возможного перемещения (прикладываемое радиальное давление к внешней поверхности трубы показано пунктиром). В отверстие трубы вводят стержень 2 с утолщением. Со стороны свободного торца трубы соосно ее оси располагают обжимную матрицу 3, имеющую два цилиндрических участка, сопрягаемых коническим переходом. Next, the pipe (Fig. 1) is placed in a horizontal position and fixed from possible movement (the applied radial pressure to the outer surface of the pipe is shown by a dotted line). A rod 2 with a thickening is introduced into the hole in the pipe. From the side of the free end of the pipe, a crimping matrix 3 is arranged coaxially with its axis, having two cylindrical sections mated by a conical transition.

Прикладывая осевое усилие к матрице (фиг. 2), вызывают ее перемещение в направлении выступающего конца трубы. Следствием этого перемещения являются деформация трубы и приобретение ею геометрических размеров, определяемых профилем матрицы. При этом формирование переходного конического (поперечное сечение отмечено точками) участка трубы от ее исходного диаметра к обжатой части конца производится на длине, не превышающей толщины стенки трубы. Изгиб волокон с их деформацией на сопрягаемых радиусах обжатой и исходной частей трубы вызывает упрочнение обрабатываемого материала. Applying axial force to the matrix (Fig. 2), cause its movement in the direction of the protruding end of the pipe. The consequence of this movement is the deformation of the pipe and its acquisition of geometric dimensions determined by the profile of the matrix. In this case, the formation of the transitional conical (the cross section is marked by dots) of the pipe section from its initial diameter to the compressed part of the end is made at a length not exceeding the thickness of the pipe wall. The bending of the fibers with their deformation at the mating radii of the compressed and initial parts of the pipe causes hardening of the processed material.

Затем подобное профилирование внешней поверхности трубы производят на втором ее конце. Then, such profiling of the outer surface of the pipe is carried out at its second end.

Закреплению трубы предшествует стадия размещения профилированного конца с минимальным зазором в отверстие трубной решетки 4, имеющее две кольцевые канавки: внешнюю - с трапециевидным и внутреннюю - с треугольным поперечными сечениями (фиг. 3). The fastening of the pipe is preceded by the stage of placing the profiled end with a minimum gap in the hole of the tube sheet 4, which has two annular grooves: the outer one with trapezoidal and the inner one with triangular cross sections (Fig. 3).

Обязательным условием правильного размещения трубы в трубном отверстии является расположение конических переходов напротив кольцевых канавок трубного отверстия. A prerequisite for proper placement of the pipe in the pipe hole is the location of the conical transitions opposite the annular grooves of the pipe hole.

Контроль размещения трубы в трубном отверстии достигается замером расстояния от торца трубы до лицевой поверхности трубной решетки. Control of the placement of the pipe in the pipe hole is achieved by measuring the distance from the pipe end to the front surface of the pipe grill.

Прикладывая одновременно осевое усилие к стержням, например, посредством гидроэкстракторов, направленное в сторону от трубных решеток, вызывают перемещение стержней с одновременным деформированием их утолщениями трубы. Первоначально, из-за большей прочности материала трубы в коническом переходе, имеет место растяжение последней в пространстве между трубными решетками. Впоследствии (фиг. 4) возрастающее осевое усилие приводит к раздаче трубы по местоположению внутренних кольцевых канавок и размещению конических переходов с упрочненным материалом трубы в объемах внутренних кольцевых канавок. При этом формируются кольцевые плотности по внутренним кромкам кольцевых канавок трубных отверстий, чему способствует растяжение материала трубы (зона растяжения отмечена точками на площади, ограниченной центральным углом и дугой, образуемой при растяжении внутренних поверхностных слоев трубы). Applying at the same time axial force to the rods, for example, by means of hydroextractors, directed away from the tube sheets, they cause the rods to move with their deformation being thickened by the pipe. Initially, due to the greater strength of the pipe material in the conical transition, the latter stretches in the space between the tube sheets. Subsequently (Fig. 4), increasing axial force leads to the distribution of the pipe at the location of the inner annular grooves and the placement of conical transitions with hardened pipe material in the volumes of the inner annular grooves. In this case, annular densities are formed along the inner edges of the annular grooves of the pipe holes, which is facilitated by the stretching of the pipe material (the stretching zone is marked with dots on the area bounded by the central angle and the arc formed by stretching the inner surface layers of the pipe).

Стадия первой развальцовки трубы завершается выводом стержней с утолщениями из ее отверстия и фиксирование трубой трубных решеток упругой разгрузкой ее материала (фиг. 5). В результате такого фиксирования на части поверхности внутренней канавки трубного отверстия появляется остаточное сжимающее давление (показано стрелками), что направлено на улучшение характеристик плотности вальцовочного соединения. The stage of the first flaring of the pipe ends with the withdrawal of rods with thickenings from its opening and fixation by the pipe of the tube sheets by elastic unloading of its material (Fig. 5). As a result of such fixation, a residual compressive pressure (shown by arrows) appears on a part of the surface of the inner groove of the pipe hole, which is aimed at improving the density characteristics of the rolling joint.

Перегиб образующей трубы уже на этой стадии привальцовки трубы в трубном отверстии обеспечивает гарантированные характеристики плотности вальцовочного соединения. The bend of the forming pipe already at this stage of rolling the pipe in the pipe hole provides guaranteed characteristics of the density of the rolling joint.

Второй стадии развальцовки соединяемых элементов предшествуют установка на выступающих концах трубы втулок 5 из закаленной стали и размещение в отверстии трубы (с обеих ее концов) ступенчатых пуансонов 6 (фиг. 6). The second stage of the expansion of the connected elements is preceded by the installation on the protruding ends of the pipe bushings 5 of hardened steel and the placement in the hole of the pipe (at both ends) of step punches 6 (Fig. 6).

Воздействуя на торцы ступенчатых пуансонов осевым усилием, производят первоначально выдавливание материала трубы в объемы внешних кольцевых канавок (поверхности сдвига показаны в сечении трубы пунктирными линиями). Совместная деформация соединяемых элементов реализуется на достаточно коротком отрезке длины трубы (в пределах от торца до наружной кромки внешней кольцевой канавки), что не вызывает коробления трубной решетки. Acting on the ends of the stepped punches by axial force, the pipe material is initially extruded into the volumes of the outer annular grooves (the shear surfaces are shown in dashed lines in the pipe section). Joint deformation of the connected elements is realized on a rather short length of the pipe (from the end to the outer edge of the outer annular groove), which does not warp the tube sheet.

Снятие деформирующего соединяемые элементы усилия обуславливает их совместную упругую разгрузку (фиг. 7), что предопределяет получение вальцовочным соединением заданных характеристик прочности, плотности и коррозионной стойкости. Removing the deforming connected elements of the force determines their joint elastic unloading (Fig. 7), which determines the receipt of the rolling connection of the specified characteristics of strength, density and corrosion resistance.

Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении стальных (сталь 20) труб с профилированными внешними законцовками в трубных решетках из стали 16 ГС. Исходные геометрические размеры трубы составляли: внешний диаметр - 25 мм, толщина стенки - 2,5 мм. Внешние поверхности концов трубы предварительно профилировались в технологической оснастке посредством обжима до диаметра, равного 24,0 мм. Общая длина профилированных участков конца трубы составляла 23 мм. Профилирование концов трубы выполняли на горизонтальном гидравлическом прессе двойного действия при усилиях не более 0,4 МН. A pilot test of the developed method took place when fixing steel (steel 20) pipes with profiled external endings in the tube sheets of steel 16 GS. The initial geometric dimensions of the pipe were: outer diameter - 25 mm, wall thickness - 2.5 mm. The outer surfaces of the ends of the pipe were previously profiled in technological equipment by crimping to a diameter equal to 24.0 mm The total length of the profiled sections of the pipe end was 23 mm. Profiling pipe ends was performed on a horizontal hydraulic double-acting press with forces not exceeding 0.4 MN.

Трубные отверстия изготавливались с диаметрами, равными 25,05 мм. Кольцевые канавки треугольного поперечного сечения трубных отверстий имели основание - 5 мм, глубину - 0,3 мм; кольцевые канавки трапециевидного поперечного сечения имели следующие размеры: большое основание - 4,0 мм, меньшее основание - 2,0 мм; глубину - 0,5 мм. Межканавочное расстояние составляло 7,0 мм. Pipe holes were made with diameters equal to 25.05 mm. The annular grooves of the triangular cross section of the pipe holes had a base of 5 mm, a depth of 0.3 mm; the annular grooves of the trapezoidal cross section had the following dimensions: large base - 4.0 mm, smaller base - 2.0 mm; depth - 0.5 mm. The inter-groove distance was 7.0 mm.

Технологическая оснастка для производства труб с внешними кольцевыми законцовками и ее закрепления в трубных отверстиях изготавливалась из инструментальной стали У8А с твердостью HRC после закалки не менее 56 единиц и точностью исполнительных размеров по 7-му квалитету. The tooling for the production of pipes with external annular endings and its fastening in the pipe holes was made of U8A tool steel with a hardness of HRC after hardening of at least 56 units and accuracy of executive dimensions according to the 7th grade.

Закрепление труб в трубных решетках производилось с использованием гидравлических экстракторов фирмы "Индреско" (США). Pipe fastening in tube sheets was carried out using hydraulic extractors from Indresco (USA).

Установлено, что образование кольцевых выступов на стадии привальцовки трубы в сочетании с остаточным давлением на контактной поверхности соединяемых элементов при растяжении трубы в пространстве между трубными решетками и локальной регламентируемой по усилию и площадям развальцовкой соединяемых элементов обеспечивает гарантированные повышенные служебные характеристики вальцовочных соединений, значительно увеличивает (по сравнению с традиционной технологией по прототипу) межремонтный пробег трубного пучка при условии возможности неоднократного использования трубных решеток. It has been established that the formation of annular protrusions at the stage of rolling the pipe in combination with the residual pressure on the contact surface of the joined elements when the pipe is stretched in the space between the tube sheets and the local expansion of the joined elements regulated by force and area provides guaranteed increased service characteristics of the rolling joints, significantly increases (by compared with the traditional technology of the prototype) overhaul mileage of the tube bundle, subject to the possibility ti repeated use of tube sheets.

Испытаниями на извлечение трубы из трубной решетки подтверждены повышенные (равные прочности исходного сечения трубы на разрыв) прочностные характеристики вальцовочных соединений. Tests for the extraction of the pipe from the tube sheet confirmed the increased (equal to the strength of the initial section of the pipe tensile) strength characteristics of milling joints.

Плотность соединений обеспечивает 100% их пригодность требованиям производства. The density of the compounds provides 100% of their suitability for production requirements.

Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.

Claims

A method of securing pipes in tube sheets, including installing the ends of the pipe, which has undergone preparatory operations, in the tube holes of two tube sheets, each of which is performed with inner and outer annular grooves, fixing the pipe from possible movement relative to the tube sheets and securing it in the pipe holes by expanding characterized in that the expansion is carried out in two stages, in the first of which the pipe material is filled simultaneously with the volume of the inner ring grooves of both rubnyh gratings in a tube extension in the space between the tube sheets by application of force to the inner surface of the pipe, and a second stage flaring produce loading pipe ends axial compressive force and initial filling of the tube material volume of external annular grooves tube holes.