RU2182056C2

RU2182056C2 - Method for securing tubes to tube plates

Info

Publication number: RU2182056C2
Application number: RU2000115159/02A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Батраев; С.И. Козий; С.С. Козий
Original assignee: Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева; Общество с ограниченной ответственностью "Ремонтно-механический завод"
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2002-05-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely fastening tubes in tube plates. SUBSTANCE: method comprises steps of forming annular protrusion on outer surface of tube end; placing tube in tube opening having outer and inner annular grooves; matching annular protrusion of tube with outer annular groove; fixing tube against possible motion for further securing it to tube plate; applying compression effort to inner surface of tube at realizing successive stages of freely introducing said protrusion to annular groove for locally expanding joined parts; at local expanding deforming tube material by bending in zone between annular grooves; then plastically forming tube material in annular protrusion and finally fixing tube in annular grooves due to cross shift of tube material relative to annular protrusion. EFFECT: enhanced strength, closeness and corrosion resistance of tube-to-tube plate joints. 5 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления труб в трубных отверстиях теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. The invention relates to the field of metal forming, in particular, to processes for fixing pipes in pipe openings of heat exchangers using the effect of localized directed plastic deformation of pipe material.

Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором теплообменную трубу устанавливают в трубном отверстии, фиксируют ее от возможного осевого перемещения с последующим закреплением в трубной решетке путем приложения нормального к внутренней поверхности трубы давления, например, механической вальцовкой (см. Дорошенко П.А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов. Л.:, Судостроение, 1972, 143 с). There is a known method of securing pipes in tube sheets, in which a heat exchange tube is installed in the tube hole, it is fixed from possible axial movement, followed by fastening in the tube sheet by applying normal pressure to the inner surface of the pipe, for example, by mechanical rolling (see Doroshenko P.A. Production Technology of Ship Steam Generators and Heat Exchangers. L.: Shipbuilding, 1972, 143 s).

К главным недостаткам известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести:
- неравномерное остаточное давление по длине вальцовочного пояска и, как следствие, относительно низкие служебные характеристики вальцовочных соединений. Для устранения данного недостатка прибегают к повышенным деформирующим трубу давлениям. Последнее обуславливает коробление трубной решетки, выдавливание материала трубы в осевом направлении из-за имеющего место угла наклона образующей боковой поверхности ролика к образующей внутренней поверхности трубы, а значит, короткий (повышенная коррозия) межремонтный пробег трубного пучка теплообменного аппарата;
- закрепление трубы сопровождается ее скручиванием, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости вальцовочного соединения.The main disadvantages of the known method of securing pipes in tube sheets should include:
- uneven residual pressure along the length of the rolling belt and, as a result, the relatively low service characteristics of the rolling joints. To eliminate this drawback, resort to increased pressure deforming the pipe. The latter causes warping of the tube sheet, extrusion of the tube material in the axial direction due to the angle of inclination of the generatrix of the lateral surface of the roller to the generatrix of the inner surface of the tube, and therefore, short (increased corrosion) overhaul run of the tube bundle of the heat exchanger;
- fixing the pipe is accompanied by twisting, which negatively affects the corrosion resistance of the milling connection.

Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, при котором на внешней поверхности конца трубы выполняют кольцевой выступ, устанавливают трубу в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки, совмещая кольцевой выступ на трубе с внешней кольцевой канавкой, фиксируют трубу от возможного перемещения с последующим закреплением в трубной решетке посредством приложения сжимающего усилия на ее внутреннюю поверхность, совершая последовательно стадии свободного введения выступа в кольцевую канавку и локальной развальцовки соединяемых элементов (патент РФ 2129054, МПК В 21 D 39/06. Бюл. 11 от 20.04.99 - прототип). There is also known a method of securing pipes in tube sheets, in which an annular protrusion is made on the outer surface of the pipe end, a pipe is installed in a pipe hole having an outer and inner annular grooves, combining an annular protrusion on the pipe with an outer annular groove, the pipe is fixed from possible movement with subsequent fixing in the tube sheet by applying a compressive force to its inner surface, sequentially performing the stages of free introduction of the protrusion into the annular groove and locally flaring connecting member (RF Patent No. 2129054, IPC B 21 D 39/06 Bul 11 from 20.04.99 -.. prototype).

Основным недостатком известного способа закрепления труб в трубных решетках является то, что удержание трубы в трубном отверстии осуществляется радиальными остаточными давлениями на контактной поверхности соединяемых элементов, формируемыми при их совместном деформировании. В результате при эрозии металла трубы с ее внутренней поверхности имеет место упругая разгрузка трубы и, как следствие, возможно изменение параметров плотности на контактной поверхности соединяемых элементов. The main disadvantage of the known method of securing pipes in pipe sheets is that the pipe is held in the pipe hole by the radial residual pressures on the contact surface of the connected elements formed during their joint deformation. As a result, during the erosion of the pipe metal from its inner surface, elastic unloading of the pipe takes place and, as a result, density parameters can change on the contact surface of the connected elements.

Устранение такой возможности представляет собой значительный резерв в повышении служебных характеристик вальцовочных соединений. The elimination of this possibility is a significant reserve in improving the performance of milling joints.

Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, который бы, не удорожая технологический процесс, обеспечивал бы иной механизм удержания трубы в трубной решетке и гарантировал бы повышенные служебные характеристики вальцовочных соединений. The objective of the invention is to develop such a method of securing pipes in tube sheets, which would, without increasing the cost of the process, provide a different mechanism for holding the pipe in the tube sheet and guarantee improved service characteristics of milling joints.

Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, при котором на внешней поверхности конца трубы выполняют кольцевой выступ, устанавливают трубу в трубное отверстие, имеющее внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки, совмещая кольцевой выступ на трубе с внешней кольцевой канавкой, фиксируют трубу от возможного перемещения с последующим закреплением в трубной решетке посредством приложения сжимающего усилия на ее внутреннюю поверхность, совершая последовательно стадии свободного введения выступа в кольцевую канавку и локальной развальцовки соединяемых элементов, согласно изобретению на стадии локальной развальцовки соединяемых элементов вызывают изгибную деформацию полотна трубы в пределах между кольцевыми канавками, последующее пластическое формоизменение материала трубы в кольцевом выступе и окончательное ее фиксирование в кольцевых канавках посредством поперечного сдвига полотна трубы относительно кольцевого выступа. The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing the pipes in the tube sheets, in which an annular protrusion is made on the outer surface of the pipe end, the pipe is installed in the pipe hole having an outer and inner annular grooves, combining the annular protrusion on the pipe with the outer annular groove, the pipe is fixed from possible movement with subsequent fastening in the tube sheet by applying a compressive force to its inner surface, sequentially performing stages of free introduction of the protrusion into the annular groove and the local expansion of the connected elements, according to the invention, at the stage of the local expansion of the connected elements, they cause bending deformation of the pipe web between the annular grooves, subsequent plastic shaping of the pipe material in the annular protrusion and its final fixation in the annular grooves by transversely shifting the pipe web relative to the annular protrusion.

Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет получать вальцовочные соединения на ином механизме удержания трубы в трубном отверстии, не удорожает технологический процесс и гарантирует повышенные служебные характеристики вальцовочных соединений. The implementation of the proposed method of securing pipes in tube sheets allows you to get rolling connections on a different mechanism for holding the pipe in the pipe hole, does not increase the cost of the process and guarantees increased service characteristics of the rolling joints.

Это объясняется тем, что новый технологический процесс закрепления труб в трубных отверстиях, основанный на предлагаемом изобретении, строго увязан с диаметром трубного отверстия. Так, по известному диаметру отверстия трубной решетки предварительно производят калибровку (посредством операции раздачи) конца трубы жестким пуансоном, обеспечивая односторонний зазор между трубой и стенками трубного отверстия не более 0,025 мм. Далее на обжатом участке трубы осевым пластическим сжатием ее материала формируют кольцевой выступ с трапециевидным поперечным сечением. This is due to the fact that the new technological process of fastening pipes in pipe holes, based on the invention, is strictly linked to the diameter of the pipe hole. So, according to the known hole diameter of the tube sheet, the end of the tube is calibrated (via the dispensing operation) with a rigid punch, providing a one-sided gap between the tube and the walls of the tube hole of not more than 0.025 mm. Further, an annular protrusion with a trapezoidal cross section is formed on the compressed section of the pipe by axial plastic compression of its material.

Поперечное сечение кольцевой канавки отличается от трапециевидного. В результате при закреплении трубы, на стадии локальной развальцовки вызывают изгибную деформацию полотна трубы в пределах между кольцевыми канавками. Последняя, сопровождаемая поворотом кольцевого выступа в кольцевой канавке, обеспечивает передачу осевого усилия на поверхностные слои трубного отверстия. Последующее пластическое деформирование материала трубы в кольцевом выступе также способствует деформации поверхностных слоев трубного отверстия в осевом направлении. Окончательно фиксирование трубы в канавках трубного отверстия достигается поперечным сдвигом полотна трубы относительно кольцевого выступа. The cross section of the annular groove is different from the trapezoid. As a result, when the pipe is fixed, at the stage of local flaring, a bending deformation of the pipe web is caused between the annular grooves. The latter, accompanied by the rotation of the annular protrusion in the annular groove, provides the transmission of axial force to the surface layers of the pipe hole. Subsequent plastic deformation of the pipe material in the annular protrusion also contributes to the axial deformation of the surface layers of the pipe hole. The final fixation of the pipe in the grooves of the pipe hole is achieved by a transverse shift of the pipe web relative to the annular protrusion.

Таким образом, удержание трубы в трубном отверстии осуществляется полем осевых сжимающих остаточных напряжений, формируемых в поверхностных слоях трубного отверстия, после снятия деформирующего трубу усилия. Thus, the retention of the pipe in the pipe hole is carried out by the field of axial compressive residual stresses formed in the surface layers of the pipe hole, after the removal of the pipe deforming force.

Гарантирование повышенных служебных характеристик достигается как качественным заполнением объемов кольцевых канавок материалом трубы посредством локальной развальцовки, так и сохранением формируемого поля сжимающих остаточных напряжений толстостенной трубной решеткой. The guarantee of increased service characteristics is achieved both by high-quality filling of the volume of annular grooves with pipe material by means of local flaring, and by maintaining the generated field of compressive residual stresses by a thick-walled tube sheet.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана труба с профилированной законцовкой в отверстии трубной решетки перед выполнением операции закрепления; на фиг. 2 - окончание стадии свободного введения кольцевого выступа в объем кольцевой канавки; на фиг. 3 - стадия локальной развальцовки материала трубы в выступе, вызывающая изгибную деформацию полотна трубы в пределах между кольцевыми канавками; на фиг. 4 - окончание стадии локальной развальцовки материала трубы в выступе с окончательным фиксированием последней посредством поперечной деформации полотна трубы относительно кольцевого выступа; на фиг. 5 - локализованное вальцовочное соединение трубы с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a pipe with a shaped tip in the opening of the tube sheet before performing the fastening operation; in FIG. 2 - end of the stage of free introduction of the annular protrusion into the volume of the annular groove; in FIG. 3 - the stage of local flaring of the pipe material in the protrusion, causing bending deformation of the pipe web within between the annular grooves; in FIG. 4 - end of the stage of local flaring of the pipe material in the protrusion with the final fixation of the latter by means of lateral deformation of the pipe web relative to the annular protrusion; in FIG. 5 - localized milling connection of the pipe with the tube sheet.

Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.

Трубу, например, из стали 10 подвергают правке в косовалковой машине с одновременной зачисткой ее внешней поверхности. После чего внешний диаметр трубы калибруют, для чего ее фиксируют в механизме зажима от возможного перемещения и в отверстие внедряют калибрующий пуансон, диаметр которого превышает диаметр отверстия трубы. Результатом этого действия становится приобретение внешним диаметром трубы размера, меньшего диаметра отверстия трубной решетки на 0,05 мм. A pipe, for example, of steel 10, is subjected to dressing in a Kosovalkovy machine with simultaneous cleaning of its outer surface. After that, the external diameter of the pipe is calibrated, for which it is fixed in the clamping mechanism from possible movement and a calibrating punch is introduced into the hole, the diameter of which exceeds the diameter of the pipe opening. The result of this action is the acquisition of an external diameter of the pipe of a size smaller than the diameter of the hole of the tube sheet by 0.05 mm.

Далее осуществляют резку трубы на мерную длину, которая включает в том числе и припуски с обеих ее концов на формирование кольцевых выступов. Next, the pipe is cut to a measured length, which includes including allowances from both its ends for the formation of annular protrusions.

Затем калиброванный участок трубы частично обжимают, формируя кольцевую жесткость в виде конуса (условно затемнена) на переходе от обжатого до калиброванного его отрезков. Then the calibrated section of the pipe is partially crimped, forming an annular stiffness in the form of a cone (conditionally darkened) at the transition from the compressed to calibrated sections of it.

В соответствии с технологией, отраженной в патенте РФ 2129054, МПК В 21 D 39/06. Бюл. 11 от 20.04.99 - прототипе, на обжатом отрезке трубы выполняют кольцевой выступ, имеющий трапециевидное поперечное сечение. In accordance with the technology reflected in the patent of the Russian Federation 2129054, IPC B 21 D 39/06. Bull. 11 of 04/20/999 - the prototype, on the compressed section of the pipe perform an annular protrusion having a trapezoidal cross section.

Далее трубу 1 (фиг. 1) профилированной законцовкой устанавливают в отверстие трубной решетки 2, имеющее две кольцевые канавки произвольного (сочетание трапеции с треугольником) и треугольного поперечных сечений. Правильность установки трубы в трубное отверстие контролируют по расположению ее торца в пределах лицевой поверхности трубной решетки, что обеспечивает симметричное расположение кольцевого выступа напротив кольцевой канавки с произвольным поперечным сечением, одна из образующих донной поверхности направлена под углом α.
В отверстие трубы вводят корпус механической вальцовки, содержащий три ролика. Вызывая вращательное движение роликов с одновременным их радиальным перемещением, осуществляют приложение радиального давления (показано стрелками) на внутреннюю поверхность трубы. При этом имеет место стадия свободного введения кольцевого выступа в объем кольцевой канавки (фиг. 2). Отметим, что раздача трубы внутренним давлением (на участке с минимальным диаметром) посредством кольцевой жесткости обуславливает внеконтактную ее деформацию относительно внутренней кромки кольцевой канавки с треугольным поперечным сечением. Последнее фиксирует трубу на поверхности отверстия трубной решетки, что предотвращает такое негативное явление, как скручивание. На завершающей стадии свободного введения кольцевого выступа в кольцевую канавку имеет место односторонний контакт между кольцевым выступом и боковой поверхностью кольцевой канавки с произвольным поперечным сечением. Если учесть, что ранее был образован контакт между калиброванным участком трубы и внешней кромкой кольцевой канавки с треугольным поперечным сечением, то становится понятным, что возможна передача осевого растягивающего усилия при раскатке трубы на внутренние слои трубного отверстия. Последнее достигается, когда в процессе раскатки трубы происходит поворот кольцевого выступа, и, как следствие, реализуется изгибная деформация полотна трубы в пределах между кольцевыми канавками (фиг. 3). Воздействие осевого растягивающего поверхностные слои трубного отверстия усилия наращивается в процессе пластического деформирования материала трубы в кольцевом выступе (фиг. 4).Next, the pipe 1 (Fig. 1) with a profiled tip is installed in the hole of the tube sheet 2, which has two annular grooves of an arbitrary (combination of a trapezoid with a triangle) and triangular cross sections. The correct installation of the pipe in the pipe hole is controlled by the location of its end within the front surface of the tube sheet, which provides a symmetrical arrangement of the annular protrusion opposite the annular groove with an arbitrary cross section, one of the generators of the bottom surface is directed at an angle α.
A mechanical rolling casing containing three rollers is introduced into the pipe opening. Causing the rotational movement of the rollers with their simultaneous radial movement, the application of radial pressure (shown by arrows) on the inner surface of the pipe. In this case, there is a stage of free introduction of the annular protrusion into the volume of the annular groove (Fig. 2). Note that the distribution of the pipe by internal pressure (in the area with the smallest diameter) through ring stiffness causes its non-contact deformation relative to the inner edge of the annular groove with a triangular cross section. The latter fixes the pipe on the surface of the hole of the tube sheet, which prevents such a negative phenomenon as twisting. At the final stage of free introduction of the annular protrusion into the annular groove, one-way contact occurs between the annular protrusion and the side surface of the annular groove with an arbitrary cross section. If we take into account that previously a contact was formed between the calibrated section of the pipe and the outer edge of the annular groove with a triangular cross section, it becomes clear that it is possible to transmit axial tensile forces when rolling the pipe to the inner layers of the pipe hole. The latter is achieved when in the process of rolling the pipe there is a rotation of the annular protrusion, and, as a result, the bending deformation of the pipe web is realized between the annular grooves (Fig. 3). The impact of the axial tensile surface layers of the tube opening of the force increases during the plastic deformation of the pipe material in the annular protrusion (Fig. 4).

С целью сохранения остаточного давления на кольцевых плотностях соединяемых элементов конструкцией кольцевого выступа предусмотрено условие, по которому заполнение объема кольцевой канавки с произвольным поперечным сечением завершается образованием некоторого зазора между внешней поверхностью полотна трубы и поверхностью трубного отверстия (на фиг. 4 условно из-за сложности изображения не показан). Тогда устранение этого зазора обуславливает фиксирование кольцевого выступа (а значит и всей трубы) в кольцевой канавке посредством поперечного сдвига полотна трубы. Поперечный сдвиг полотна трубы на длине трубы перед внешней кольцевой канавкой фиксирует качественно заполненное материалом трубы объема кольцевой канавки с произвольным поперечным сечением в условиях растяжения поверхностных слоев трубного отверстия. Снятие деформирующего трубу усилия не вызывает изменений в формируемом поле остаточных напряжений для соединяемых элементов, а значит гарантирует остаточное между ними контактное давление (фиг. 5). In order to preserve the residual pressure at the annular densities of the elements to be connected, the annular protrusion design provides for the condition that the filling of the volume of the annular groove with an arbitrary cross section results in the formation of a gap between the outer surface of the pipe web and the surface of the pipe hole (in Fig. 4, conditionally due to the complexity of the image not shown). Then the elimination of this gap causes the fixation of the annular protrusion (and hence the entire pipe) in the annular groove by means of a transverse shift of the pipe web. A transverse shift of the pipe web along the length of the pipe in front of the outer circumferential groove fixes the volume of the circumferential groove with an arbitrary cross section that is qualitatively filled with the pipe material under conditions of tension of the surface layers of the pipe hole. Removing the pipe deforming force does not cause changes in the generated field of residual stresses for the connected elements, and therefore guarantees the residual contact pressure between them (Fig. 5).

Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении стальных (сталь 10) труб в трубных решетках из стали 16 ГС толщиной 60 мм. A pilot test of the developed method took place when fixing steel (steel 10) pipes in tube sheets of steel 16 GS 60 mm thick.

Исходные геометрические размеры трубы составляли: внешний диаметр - 25 мм, толщина стенки - 2, 5 мм и длина - 3000 мм. The initial geometric dimensions of the pipe were: outer diameter - 25 mm, wall thickness - 2.5 mm, and length - 3000 mm.

Технологическая оснастка для выполнения операций калибровки, локального обжима концов трубы и формирования кольцевого выступа изготавливалась из стали Х12М, имевшей твердость после закалки HRC = 56-58 ед. по 7-му квалитету точности. The technological equipment for performing calibration operations, local crimping of the pipe ends and the formation of an annular protrusion was made of X12M steel, which had hardness after quenching HRC = 56-58 units. according to the 7th accuracy class.

Калибровку внешнего диаметра трубы и ее последующий обжим производили в инструментальной оснастке на гидравлическом прессе двойного действия при усилиях 0,015-0,03 МН, обеспечивающих при операции калибровки увеличение внешнего диаметра трубы до 25, 1 мм и его уменьшение при обжиме до 24, 0 мм. Длина калиброванного участка трубы равнялась 25 мм, обжатого же участка - 18 мм. The external diameter of the pipe was calibrated and its subsequent crimping was carried out in a tooling on a double-action hydraulic press with forces of 0.015-0.03 MN, which provided during the calibration operation an increase in the external diameter of the pipe to 25, 1 mm and its decrease during crimping to 24, 0 mm. The length of the calibrated pipe section was 25 mm, and the compressed section was 18 mm.

Кольцевой выступ на внешней поверхности трубы формировали из припуска по его длине при осевом пластическом сжатии ее материала, сопровождавшимся набором толщины стенки полотна трубы, на том же прессе двойного действия при усилиях в пределах до 0,3 Мн. An annular protrusion on the outer surface of the pipe was formed from an allowance along its length with axial plastic compression of its material, accompanied by a set of wall thickness of the pipe web, on the same double-acting press with forces up to 0.3 Mn.

Геометрические размеры кольцевого выступа: длина основания трапеции - 4 мм, его высота - 0,5 мм, малое основание трапеции - 3 мм. The geometric dimensions of the annular protrusion: the length of the base of the trapezoid is 4 mm, its height is 0.5 mm, the small base of the trapezoid is 3 mm.

Отверстия трубной решетки выполняли диаметром 25,15 мм с двумя кольцевыми канавками - произвольного и треугольного поперечных сечений. Кольцевые канавки с треугольным поперечным сечением имели геометрические размеры: ширину - 5,0 мм, высоту - 0,3 мм, основание треугольника делилось на отрезки 1:2. The holes of the tube sheet were made with a diameter of 25.15 mm with two annular grooves of arbitrary and triangular cross sections. The annular grooves with a triangular cross section had geometric dimensions: width - 5.0 mm, height - 0.3 mm, the base of the triangle was divided into segments 1: 2.

Кольцевая канавка с произвольным поперечным сечением рассчитывалась из условия, что ее объем меньше объема кольцевого выступа. Разность указанных объемов гарантировала односторонний зазор между соединяемыми элементами перед выполнением поперечного сдвига полотна трубы величиной в 0,1 мм. An annular groove with an arbitrary cross section was calculated from the condition that its volume is less than the volume of the annular protrusion. The difference in the indicated volumes guaranteed a one-sided gap between the connected elements before performing a transverse shear of the pipe web with a value of 0.1 mm.

Формирование вальцовочного соединения осуществляли за два перехода отечественными вальцовками на стенде фирмы "Индреско" (США). The formation of the rolling compound was carried out in two transitions by domestic rolling at the stand of the company Indresco (USA).

Исследования характеристик прочности и плотности полученных вальцовочных соединений выявили их повышенные значения по отношению к вальцовочным соединениям, полученным по традиционной технологии. При этом отмечаются (устранением явлений подрезания стенки трубы, ее скручивания, уменьшением длины вальцовочного пояска, набором толщины стенки, уменьшением усилий, вызывающих деформацию трубы) существенно улучшенные характеристики коррозионной стойкости. Studies of the strength and density characteristics of the obtained rolling compounds revealed their increased values with respect to the rolling compounds obtained by traditional technology. At the same time, marked (by eliminating the phenomena of trimming the pipe wall, twisting it, reducing the length of the rolling girdle, increasing the wall thickness, reducing the forces that cause the pipe to deform) significantly improved corrosion resistance characteristics.

Изобретение применимо при изготовлении и ремонте трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture and repair of tube bundles of heat exchangers of the oil refining, petrochemical, gas and other industries.

Claims

A method of fixing pipes in tube sheets, in which an annular protrusion is made on the outer surface of the pipe end, the pipe is installed in a pipe hole having an outer and inner annular grooves, combining the annular protrusion on the pipe with an external annular groove, the pipe is fixed from possible movement with subsequent fixing in the tube sheet by applying a compressive force to its inner surface, sequentially performing the stages of free insertion of the protrusion into the annular groove and local expansion Connects the elements, characterized in that in step a local flaring connected elements cause flexural deformation of the web within the tube between the annular grooves, the subsequent plastic material forming the pipe into the collar and its final fixing into the annular grooves by transverse shear webs pipe relative to the collar.