RU2484911C2 - Method of fixing heat exchange tubes in tube plates - Google Patents
Method of fixing heat exchange tubes in tube plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484911C2 RU2484911C2 RU2011129128/02A RU2011129128A RU2484911C2 RU 2484911 C2 RU2484911 C2 RU 2484911C2 RU 2011129128/02 A RU2011129128/02 A RU 2011129128/02A RU 2011129128 A RU2011129128 A RU 2011129128A RU 2484911 C2 RU2484911 C2 RU 2484911C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- ending
- annular groove
- annular
- formation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с раздельным контролируемым формированием повышенных служебных характеристик, в том числе противокоррозионной стойкости, и противотурбулентной защиты.The invention relates to the field of metal forming and, in particular, to the processes of fixing pipes in the tube sheets of heat exchangers with separate controlled formation of increased service characteristics, including corrosion resistance, and anti-turbulent protection.
Известен способ комбинированного закрепления труб в трубных решетках, включающий выполнение подготовительных операций на трубах, установку трубы в трубное отверстие, фиксирование ее от возможных перемещений, обварку торца трубы на лицевой поверхности трубной решетки с последующей развальцовкой конца трубы путем приложения сжимающего к ее внутренней поверхности усилия, например, роликами механической вальцовкой (см. Дорошенко П.А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов, Ленинград, Судостроение, 1972, 143 с.).A known method for the combined fastening of pipes in tube sheets, including carrying out preparatory operations on the pipes, installing the pipe in the pipe hole, fixing it from possible movements, welding the pipe end on the front surface of the pipe lattice, followed by flaring the pipe end by applying compressive force to its inner surface, for example, by mechanical rolling rollers (see P. Doroshenko, Production Technology for Ship Steam Generators and Heat Exchangers, Leningrad, Shipbuilding, 1972, 143 p.).
Известный способ позволяет предварительно зафиксировать трубу на стенках трубного отверстия посредством аргоно-дуговой сварки, что обеспечивает совместную разгрузку соединяемых элементов после снятия деформирующего усилия.The known method allows you to pre-fix the pipe on the walls of the pipe holes by means of argon-arc welding, which provides joint unloading of the connected elements after removing the deforming force.
При этом к главному недостатку известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести повышенную стоимость производства комбинированных соединений. Кроме того, последние имеют определенное ограничение по использованию, так как не все материалы, образующие пары соединяемых элементов, являются свариваемыми. Служебные характеристики неразъемных соединений ограничиваются только прочностью и их плотностью. Противокоррозионные свойства не регламентируются и ухудшены наличием сварного шва. Подчеркнем также, что подобные соединения, имеющие конфузор на одной стороне трубы и диффузор на другой ее стороне, приводят к турбулентному течению внутритрубной среды, что вызывает вибрацию при работе теплообменного аппарата. Эксплуатация трубных пучков с подобными неразъемными соединениями не отличается большим сроком межремонтного пробега по причине низкой коррозионной стойкости. Ремонт трубных пучков невозможен.In this case, the main disadvantage of the known method of securing pipes in tube sheets should include the increased cost of production of combined compounds. In addition, the latter have a certain restriction on use, since not all materials forming pairs of connected elements are weldable. Service characteristics of permanent connections are limited only by strength and density. Anticorrosion properties are not regulated and are deteriorated by the presence of a weld. We also emphasize that similar compounds having a confuser on one side of the pipe and a diffuser on its other side lead to a turbulent flow of the in-pipe medium, which causes vibration during operation of the heat exchanger. The operation of tube bundles with similar one-piece joints does not have a long turnaround time due to low corrosion resistance. Repair of tube bundles is not possible.
Известен также способ закрепления теплообменных труб в трубных решетках, включающий выполнение профилированных законцовок на трубах, содержащих кольцевое утолщение трапециевидного поперечного сечения, внешний и внутренний калиброванные участки полотна по обеим его сторонам, установку законцовки в трубное отверстие, содержащее главную и вспомогательную кольцевые канавки, располагая кольцевое утолщение напротив главной кольцевой канавки, фиксацию трубы от возможных перемещений и последующее двустадийное деформирование законцовки роликами механических вальцовок, обеспечивая свободную раздачу законцовки до кромок главной кольцевой канавки, предварительное закрепление законцовки и окончательное ее закрепление с формированием силового элемента в главной кольцевой канавке и барьерной защиты - во вспомогательной кольцевой канавке, формируя служебные характеристики прочности и плотности силовым элементом, с последующим их сохранением поперечными сдвигами упомянутых калиброванных полотен законцовки относительно силового элемента (RU 2182055 C2, 10.05.2002, В21D 39/06, 53/08, бюл. №13 - прототип).There is also known a method of securing heat transfer pipes in tube sheets, including profiled endings on pipes containing an annular thickening of the trapezoidal cross section, the external and internal calibrated sections of the fabric on both sides, installing the ending in the pipe hole containing the main and auxiliary annular grooves, positioning the annular thickening opposite the main annular groove, fixing the pipe from possible movements and subsequent two-stage deformation of the tip mechanical rolling rollers, providing free distribution of the ending to the edges of the main annular groove, preliminary fixing of the ending and its final fixing with the formation of the force element in the main annular groove and barrier protection - in the auxiliary annular groove, forming the service characteristics of strength and density by the force element, with their subsequent the preservation of the lateral calibrated canvases of the endings relative to the force element by transverse shifts (RU 2182055 C2, 05/10/2002, B21D 39/06, 53/08, bull. No. 13 is a prototype).
К главным недостаткам известного способа следует отнести:The main disadvantages of this method include:
- подобные неразъемные соединения не позволяют установить однопараметрическую зависимость характеристик плотности образуемого неразъемного соединения от хода ролика механической вальцовки. Знание такой зависимости позволяет рабочему, выполняющему операции закрепления труб в трубных решетках, эффективно контролировать формируемую служебную характеристику. Прочность удержания трубы в трубном отверстии при этом обеспечивается автоматически;- such one-piece joints do not allow to establish a one-parameter dependence of the density characteristics of the formed one-piece compound on the course of the mechanical rolling roller. Knowing this dependence allows the worker performing pipe fixing operations in the tube sheets to effectively control the generated service characteristic. The strength of the retention of the pipe in the pipe hole is provided automatically;
- наличие турбулентного течения внутритрубной среды, что обусловливает явление кавитации в упомянутой среде и вибрацию теплообменного аппарата. Последнее может приводить к знакопеременной нагрузке силового элемента при некачественной барьерной защите. Экономические потери от наличия конфузора и диффузора при закреплении законцовки определяют потери входного давления на преодоление турбулизации внутритрубной среды, а значит, требуют применения повышенных ее давлений при прохождении по трубам. Отсюда экономические потери;- the presence of a turbulent flow of the in-tube medium, which causes the phenomenon of cavitation in the aforementioned medium and the vibration of the heat exchanger. The latter can lead to alternating load of the power element with low-quality barrier protection. Economic losses from the presence of a confuser and a diffuser when fixing the tip determine the input pressure loss to overcome the turbulization of the in-pipe medium, and therefore require the use of its increased pressure when passing through pipes. Hence the economic losses;
- формирование кольцевых плотностей на всей донной поверхности главной кольцевой канавки, что в определенных случаях может вызывать деформацию перемычки в радиальном направлении, а значит, искажение соседних отверстий;- the formation of annular densities on the entire bottom surface of the main annular groove, which in certain cases can cause deformation of the jumper in the radial direction, and therefore, distortion of adjacent holes;
- образование кольцевых плотностей на кромках главной кольцевой канавки без формирования полномасштабных металлических манжет, которые существенно повышают возможность использования повышенных давлений внутритрубной жидкой среды;- the formation of ring densities on the edges of the main annular grooves without the formation of full-scale metal cuffs, which significantly increase the possibility of using increased pressures of the in-tube liquid medium;
- образование неразъемных соединений подобного типа для отдельных марок сталей требует повышенных давлений ролика на внутреннюю поверхность трубы.- the formation of one-piece joints of a similar type for individual steel grades requires increased roller pressures on the inner surface of the pipe.
Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, при котором бы имелась возможность организации саморегулирования деформационного процесса закрепления, установления однопараметрической зависимости характеристики плотности от хода ролика, а также решались бы проблемы устранения турбулентного течения внутритрубной среды и противокоррозионной защиты неразъемного соединения. Кроме того, формирование силового элемента должно выполняться без существенных усилий на донную поверхность главной кольцевой канавки.The objective of the invention is the development of such a method of fixing pipes in tube sheets, in which it would be possible to organize self-regulation of the deformation process of fixing, to establish a one-parameter dependence of the density characteristics on the stroke of the roller, as well as to solve the problems of eliminating the turbulent flow of the in-pipe medium and the corrosion protection of the permanent connection. In addition, the formation of the force element should be performed without significant effort on the bottom surface of the main annular groove.
Технический результат достигается тем, что в способе закрепления теплообменных труб в трубных решетках, включающем выполнение на трубах профилированных законцовок, содержащих кольцевое утолщение трапециевидного поперечного сечения и расположенные по обеим сторонам от него внешний и внутренние калиброванные участки, установку профилированной законцовки трубы в трубное отверстие трубной решетки, выполненное с главной и вспомогательной кольцевыми канавками, при этом кольцевое утолщение располагают напротив главной кольцевой канавки, фиксацию трубы от возможных перемещений и деформирование профилированной законцовки роликами механической вальцовки с обеспечением свободной раздачи законцовки до кромок главной кольцевой канавки, предварительное закрепление законцовки в трубном отверстии и окончательное ее закрепление с образованием силового элемента в главной кольцевой канавке и барьерной защиты - во вспомогательной кольцевой канавке, при этом путем образования упомянутого силового элемента формируют служебные характеристики прочности и плотности соединения трубы с трубной решеткой, сохранение которых обеспечивают путем поперечного сдвига внешнего и внутреннего калиброванных участков полотна профилированной законцовки относительно силового элемента, согласно изобретению, при выполнении на трубе профилированной законцовки осуществляют формирование на ее внутренней поверхности каверны с упрочненным материалом трубы на ее кромках, главную кольцевую канавку трубного отверстия трубной решетки выполняют со скошенными кромками и ступенями на донной поверхности, после выполнения профилированной законцовки ее размещают в разъемной калибрующей матрице и охватывающей упомянутую матрицу толстостенной обойме из закаленной стали и производят калибровку профилированной законцовки по внешнему контуру путем раскатки упрочненного материала на кромках каверны роликами механической вальцовки с размещением кольцевых упрочненных объемов материала трубы на донной поверхности каверны и с получением на внешней поверхности калиброванной законцовки компенсационных объемов в виде кольцевых ступеней от кольцевого утолщения к калиброванному полотну законцовки, свободную раздачу калиброванной законцовки осуществляют на начальном этапе с обеспечением внеконтактной изгибной деформации центральной части калиброванного кольцевого утолщения законцовки с образованим выпуклости, обращенной к ролику механической вальцовки, а на конечном этапе - с образованием на внутренней поверхности законцовки угловых выемок, предварительное закрепление профилированной законцовки в трубном отверстии осуществляют с формированием по обеим сторонам главной кольцевой канавки трубного отверстия кольцевых плотностей путем образования из материала трубы манжет, имеющих втулочную часть и коническую часть, ограниченную скошенной кромкой главной кольцевой канавки, а формирование силового элемента при окончательном закреплении законцовки в трубном отверстии осуществляют путем раздачи центральной части калиброванного утолщения с обеспечением поперечного сдвига от кромки ступени главной кольцевой канавки трубного отверстия до угловой выемки трубы и воздействия материала трубы на боковые стенки главной кольцевой канавки.The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing the heat exchange pipes in the tube sheets, including the execution on the pipes of profiled endings containing an annular thickening of the trapezoidal cross-section and external and internal calibrated sections located on both sides of it, installation of the shaped end of the pipe in the tube hole of the tube sheet made with the main and auxiliary annular grooves, while the annular thickening is located opposite the main annular groove , fixing the pipe from possible displacements and deforming the profiled tip with mechanical rolling rollers to ensure free distribution of the tip to the edges of the main ring groove, preliminary fixing of the tip in the pipe hole and its final fixation with the formation of a force element in the main ring groove and barrier protection in the auxiliary ring groove wherein, by forming said power element, service characteristics of the strength and density of the joint are formed pipes with a tube sheet, the preservation of which is ensured by a transverse shift of the external and internal calibrated sections of the web of the profiled ending relative to the force element, according to the invention, when the profiled ending is made on the pipe, a cavity is formed on its inner surface with hardened pipe material at its edges, the main annular groove the tube holes of the tube sheet are made with beveled edges and steps on the bottom surface, after the profiler is completed Of the finished end, it is placed in a detachable gage matrix and a thick-walled hardened steel sleeve covering the said matrix and the profiled tip is calibrated along the outer contour by rolling the hardened material on the edges of the cavity with mechanical rolling rollers with the placement of annular hardened volumes of pipe material on the bottom surface of the cavity and obtaining the outer surface of the calibrated ending of the compensation volumes in the form of annular steps from annular thickening to potassium to the tipped leaf of the ending, the free distribution of the calibrated ending is carried out at the initial stage with the provision of non-contact bending deformation of the central part of the calibrated annular thickening of the ending with the formation of a convexity facing the mechanical rolling roller, and at the final stage with the formation of angled notches on the inner surface of the ending, preliminary fixing of the profiled the ends in the pipe hole are carried out with the formation on both sides of the main annular pipe groove a hole of annular densities by forming cuffs from the pipe material having a sleeve part and a conical part limited by the beveled edge of the main annular groove, and the formation of the force element when the tip is finally fixed in the pipe hole is carried out by distributing the central part of the calibrated thickening with a lateral shift from the edge of the step the main annular groove of the pipe hole to the angular recess of the pipe and the impact of the pipe material on the side walls of the main annular grooves.
Кроме того, образуют манжеты, втулочные части которых содержат локальные упрочненные объемы в виде наростов, которые внедряют в кольцевые ступени компенсационных объемов на этапе предварительного закрепления профилированной законцовки в трубном отверстии.In addition, cuffs are formed, the sleeve parts of which contain local hardened volumes in the form of outgrowths, which are inserted into the annular steps of the compensation volumes at the stage of preliminary fixing the shaped ending in the tube hole.
Осуществление способа закрепления труб в трубных решетках позволяет:The implementation of the method of fixing pipes in the tube sheets allows you to:
1. реализовать схему саморегулируемого деформационного процесса образования неразъемных соединений замкового типа.1. implement a scheme of self-regulating deformation process of the formation of permanent joints of the castle type.
При этом калиброванная законцовка выполняется в виде сочетаний кольцевых объемов:In this case, the calibrated ending is performed in the form of combinations of annular volumes:
- используется эффект знакопеременной деформации, позволяющий образовывать угловые выемки на внутренней поверхности законцовки, что конструктивно разделяет упомянутые выше кольцевые объемы;- the effect of alternating deformation is used, which allows the formation of angular recesses on the inner surface of the tip, which structurally separates the above-mentioned annular volumes;
- первоначальному формированию подлежат кольцевые плотности в виде полномасштабных металлических манжет (по обеим сторонам главной кольцевой канавки);- ring densities in the form of full-scale metal cuffs (on both sides of the main annular groove) are subject to initial formation;
- окончательное образование силового элемента осуществляют с формированием давлений на боковых стенках главной кольцевой канавки;- the final formation of the power element is carried out with the formation of pressures on the side walls of the main annular groove;
- имеет место упрочнение материала трубы, находящегося в главной кольцевой канавке посредством поперечных сдвигов.- there is hardening of the material of the pipe located in the main annular groove by means of transverse shear.
2. установить однопараметрическую зависимость характеристики плотности образуемого неразъемного соединения от хода ролика(ов) механической вальцовки;2. establish a one-parameter dependence of the density characteristics of the formed permanent connection on the course of the roller (s) of the mechanical rolling;
3. устранить турбулентное течение внутритрубной среды;3. eliminate the turbulent flow of the in-tube medium;
4. формировать служебные характеристики неразъемных соединений без создания существенных радиальных усилий на донной поверхности главной кольцевой канавки.4. to formulate the service characteristics of one-piece connections without creating significant radial forces on the bottom surface of the main annular groove.
Это объясняется тем, что законцовку выполняют структурированной и калиброванной по внешнему контуру. Кроме того, профилируется и внутренняя ее поверхность с образованием каверны, ограниченной упрочненными кольцевыми объемами на кромках. Главная кольцевая канавка содержит угловые ступени.This is because the ending is structured and calibrated along the external contour. In addition, its inner surface is also profiled with the formation of a cavity limited by hardened annular volumes at the edges. The main annular groove contains angular steps.
Закрепление такой законцовки в главной кольцевой канавке позволяет образовывать угловые выемки на внутренней поверхности законцовки, приводящие к возможности раздельного деформирования кольцевых объемов. Таким образом, калиброванная законцовка условно делится на три кольцевые объема, которые функционально отвечают за определенные служебные характеристики. Так, угловые утолщенные и упрочненные объемы отвечают за формирование кольцевых плотностей; слабо упрочненный центральный объем - за фиксацию угловых объемов на стенках главной кольцевой канавки; калиброванное полотно - за сохранение формируемым силовым элементом служебных характеристик - прочности и плотности.The fastening of such a tip in the main annular groove allows the formation of angular recesses on the inner surface of the tip, leading to the possibility of separate deformation of the annular volumes. Thus, the calibrated tip is conventionally divided into three ring volumes, which are functionally responsible for certain service characteristics. So, angular thickened and hardened volumes are responsible for the formation of ring densities; weakly hardened central volume - for fixing angular volumes on the walls of the main annular groove; calibrated web - for preserving by the formed power element of service characteristics - strength and density.
А процесс закрепления проводится при условии, что, профилируя деформирующее законцовку усилие, вызывают изгибную внеконтактную деформацию центрального слабоупрочненного объема законцовки. Как следствие, закрепление с подобным нагружение приводит к возможности создания полномасштабных металлических манжет и концентрации давлений на боковых поверхностях кольцевой канавки. Отметим при этом незначительные по величине радиальные усилия на донной поверхности главной кольцевой канавки.And the fixing process is carried out under the condition that, profiling the ending deforming force, they cause a non-contact bending deformation of the central weakly strengthened ending volume. As a result, fastening with similar loading leads to the possibility of creating full-scale metal cuffs and pressure concentrations on the lateral surfaces of the annular groove. We note in this case, insignificant radial forces on the bottom surface of the main annular groove.
Закрепленная законцовка выполняется с внутренним диаметром, позволяющим формировать противотурбулентную защиту. Наличие посадочных мест законцовки, располагаемых над лицевой поверхностью трубной решетки, снимает проблему противокоррозионной защиты предварительным размещением на законцовке кольца из протекторного материала, например, из алюминиевого сплава В95.The fixed wingtip is made with an inner diameter that allows the formation of anti-turbulent protection. The presence of the ending seats located above the front surface of the tube sheet eliminates the problem of anticorrosive protection by first placing the ring from the tread material on the tip, for example, from B95 aluminum alloy.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан фрагмент теплообменной трубы, прошедшей подготовительные операции, с калиброванным полотном и торцевым утолщением, расположенный в технологической оснастке перед выполнением закрытых пережимов; на фиг.2 - стадия окончания закрытых пережимов упомянутого конца трубы; на фиг.3 - окончание стадии обратного дорнования пережатого кольцевого участка трубы с формированием упрочненного языка на внутренней поверхности; на фиг.4 - окончание стадии прямого дорнования с формированием аналогичного упрочненного языка и образованием каверны; на фиг.5 - законцовка-заготовка, расположенная в калибрующей разъемной матрице и охваченная толстостенной обоймой из закаленной стали, перед раскатыванием упрочненных кромок каверны; на фиг.6 - окончание процесса калибровки внешнего контура утолщения и формирование двух кольцевых объемов из упрочненного материала на донной поверхности раскатанной каверны; на фиг.7 - калиброванная законцовка в трубном отверстии перед выполнением неразъемного соединения, и на выступающем торце которой расположено кольцо из материала протектора; фиг.8 - окончание этапа свободной раздачи законцовки в главной кольцевой канавке, когда реализована внеконтактная изгибная деформаций утолщения с образованием выпуклости, обращенной к ролику(ам) механической вальцовки, и кромки кольцевой канавки контактируют с боковыми поверхностями утолщения; фиг.9 - этап предварительного закрепления законцовки в трубном отверстии, когда сформированы «наросты» при внедрении боковых поверхностей утолщения во внешние кромки кольцевой канавки и образованы угловые выемки на внутренней поверхности законцовки; фиг.10 - стадия формирования кольцевых плотностей (по обеим сторонам кольцевой канавки) путем внедрения «наростов» в компенсационные объемы кольцевых ступеней; фиг.11 - этап закрепления трубы во вспомогательной кольцевой канавке с растяжением внутреннего калиброванного участка законцовки; на фиг.12 - окончательное закрепление законцовки с образованием силового элемента, удерживаемого в главной кольцевой канавки посредством поперечных сдвигов калиброванных участков полотна законцовки; фиг.13 - формирование барьерной защиты путем заполнения материалом трубы вспомогательной кольцевой канавки; фиг.14 - неразъемное соединение замкового типа, обладающее тремя служебными характеристиками.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a fragment of a heat exchanger tube that has undergone preparatory operations, with a calibrated web and an end thickening, located in a tooling before performing closed clamps; figure 2 - stage of the end of the closed clamps of the said end of the pipe; figure 3 - the end of the stage of reverse burnishing of the clamped annular section of the pipe with the formation of a hardened tongue on the inner surface; figure 4 - the end of the stage of direct burning with the formation of a similar hardened language and the formation of a cavity; figure 5 - the tip-blank located in a calibrating split matrix and covered by a thick-walled holder made of hardened steel, before rolling the hardened edges of the cavity; Fig.6 - the end of the calibration process of the outer contour of the thickening and the formation of two annular volumes of hardened material on the bottom surface of the rolled cavity; Fig.7 is a calibrated ending in a pipe hole before making a permanent connection, and on the protruding end of which is located a ring of tread material; Fig. 8 shows the end of the free ending stage of the ending in the main annular groove when non-contact bending deformation of the bulge is realized with the formation of a bulge facing the mechanical rolling roller (s) and the edges of the annular groove are in contact with the side surfaces of the bulge; Fig.9 - the stage of preliminary fixing of the ending in the pipe hole, when "growths" are formed when the lateral surfaces of the thickening are introduced into the outer edges of the annular grooves and corner recesses are formed on the inner surface of the ending; figure 10 - the stage of formation of annular densities (on both sides of the annular grooves) by introducing "growths" in the compensation volumes of the annular steps; 11 is a step of securing the pipe in the auxiliary annular groove with extension of the internal calibrated portion of the ending; in Fig.12 - the final fixing of the ending with the formation of the power element held in the main annular grooves through transverse shifts of the calibrated sections of the blade; Fig - the formation of barrier protection by filling the pipe material with an auxiliary annular groove; Fig - one-piece connection of the castle type, with three service characteristics.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем.An embodiment of the invention is as follows.
Теплообменные трубы 1 проходят подготовительные операции, а именно, правку в косовалковой правильной машине, обеспечивающую нулевую саблевидность трубы по всей длине, резку в меру с применением фрезерных станков, гарантирующих постоянство мерных длин труб, а также калибровку, совмещенную с зачисткой внешней поверхности концов трубы.The
Одним концом трубу устанавливают до упора в разъемной матрице 2, содержащей формующую и направляющую части. В формующей части матрицы выполнена гравюра комбинированного поперечного сечения, а именно, трапециевидного в сочетании с прямоугольным. Трубу фиксируют от перемещений, и в полость конца трубы вводят двузубый дорн 3 (фиг.1).At one end, the pipe is installed as far as it will go in the
Прикладывая радиальные давления к сегментам матрицы, вызывают кольцевые пережимы конца трубы цилиндрическими поясками матрицы, ограничивающими гравюру (фиг.2). В силу реализации закрытой схемы пережимов, материал трубы переходит в напряженное состояние всестороненного сжатия.Applying radial pressure to the segments of the matrix, cause the ring clamps of the end of the pipe with cylindrical bands of the matrix, limiting the engraving (figure 2). By virtue of the implementation of a closed pinch circuit, the pipe material goes into the state of stress of comprehensive compression.
Сохраняя напряженно-деформированное состояние материала трубы, выполняют обратное дорнование (когда дорн перемещают в сторону торца трубы) внутреннего обжатого участка трубы (фиг.3). Следует подчеркнуть, что на первом этапе этого перемещения наблюдается течение материала в противоположную сторону от направления движения дорна (участок I1), и на конечной стадии обратного дорнования во внутренних слоях обжатого участка трубы формируют язык из упрочненного материала длиной I2.Preserving the stress-strain state of the pipe material, reverse burnishing is performed (when the mandrel is moved toward the pipe end) of the inner compressed section of the pipe (Fig. 3). It should be emphasized that at the first stage of this movement, a material flow is observed in the opposite direction from the direction of movement of the mandrel (section I 1 ), and at the final stage of back-burning in the inner layers of the compressed section of the pipe, a tongue is formed from reinforced material of length I 2 .
Затем дорну сообщают движение в сторону от торца трубы, так называемое прямое дорнование. Производят деформацию внешнего объема пережатого участка трубы так же с формированием языка из упрочненного материала длиной I3 (фиг.4). В силу истечения некоторого объема материла трубы при обратном дорновании за зуб дорна, формируется каверна длиной 14 и требуется увеличенный ход дорна при прямом дорновании.Then the mandrel is informed of a movement away from the end of the pipe, the so-called direct burnishing. Deform the external volume of the clamped section of the pipe as well with the formation of the tongue from the hardened material with a length of I 3 (Fig. 4). Due to the expiration of a certain volume of the material of the pipe during reverse burnishing for the tooth of the mandrel, a cavity of length 14 is formed and an increased stroke of the mandrel with direct mandrel formation is required.
В результате наблюдаются сдвиговые деформации во внутреннем калиброванном участке полотна, что приводит к упрочнению материала трубы, и дорнованный участок приобретает диаметр, равный исходному внутреннему диаметру трубы. Следует отметить при выполнении законцовок-заготовок наличие пустот в углах гравюры матрицы и некоторое искажение каверны по глубине.As a result, shear deformations are observed in the internal calibrated section of the web, which leads to hardening of the pipe material, and the mandrel section acquires a diameter equal to the original internal diameter of the pipe. It should be noted when executing the blanks, the presence of voids in the corners of the engraving of the matrix and some distortion of the cavity in depth.
Далее производят калибровку внешнего контура полученной законцовки - заготовки. Для чего упомянутую законцовку-заготовку устанавливают в разъемную калибрующую матрицу 4, которую охватывают толстостенной обоймой 5 из закаленной стали (фиг.5).Next, they calibrate the outer contour of the resulting tip - the workpiece. Why the said tip-blank is installed in a
В полость конца трубы вводят механическую вальцовку с укороченными по длине роликами 6, располагая их симметрично гравюры матрицы. Контроль правильности установки роликов определяется по отметке на корпусе вальцовки.A mechanical rolling with
Трубу фиксируют и сообщают радиальное перемещение укороченным роликам (фиг.6). Отметим, что деформирующее усилие при этом воспринимается упрочненными объемами языков, что вызывает их формоизменение с окончательным размещением части упрочненных объемов в виде колец в донной поверхности каверны и калибровку внешнего контура утолщения. Каверна приобретает диаметр ⌀d2. Над упрочненными кольцевыми объемами формируется зона возмущения (показано точками), что и обеспечивает качественную калибровку внешнего контура законцовки.The pipe is fixed and radial movement is reported to the shortened rollers (Fig.6). Note that the deforming force is then perceived by the strengthened volumes of the tongues, which causes them to form with the final placement of part of the strengthened volumes in the form of rings in the bottom surface of the cavity and the calibration of the external contour of the thickening. The cavity acquires a diameter of ⌀d 2 . A perturbation zone is formed over the hardened annular volumes (indicated by dots), which ensures high-quality calibration of the outer contour of the tip.
Геометрические размеры внешнего контура законцовки, ограничивающего компенсационные объемы в виде кольцевых ступеней от утолщения к калиброванному полотну законцовки, приобретают в результате калибровки точность (не зависимо от марок сталей трубы), определяемую квалитетом точности исполнительных размеров гравюры матрицы.The geometric dimensions of the outer end of the tip, limiting the compensation volumes in the form of annular steps from thickening to the calibrated leaf of the tip, gain accuracy as a result of calibration (regardless of the grade of pipe steel), determined by the accuracy of the executive dimensions of the matrix engraving.
Калиброванную законцовку устанавливают в трубное отверстие 7, содержащее две кольцевые канавки, одна из которых главная - прямоугольного поперечного сечения со скошенными кромками и угловыми ступенями на донной поверхности, а другая - вспомогательная, треугольного поперечного сечения (фиг.7). На посадочном месте выступающего торца законцовки размещают кольцо 8 из материала протектора, например, алюминиевого сплава марки В95.The calibrated tip is installed in the
В полость калиброванной законцовки вводят корпус механической вальцовки и роликам 9 сообщают вращательное движение и радиальное перемещение. Реализуется свободная раздача законцовки, когда деформирующее усилие определяется сопротивлением угловых упрочненных и утолщенных ее объемов (II), а деформация ограничивается расстоянием от торца трубы до внешней кромки внутреннего цилиндрического пояска трубного отверстия.The body of the mechanical rolling is introduced into the cavity of the calibrated ending and the rotational movement and radial movement are reported to the rollers 9. Free ending is realized when the deforming force is determined by the resistance of the angular reinforced and thickened volumes (II), and the deformation is limited by the distance from the pipe end to the outer edge of the inner cylindrical girdle of the pipe hole.
Наличие каверны позволяет профилировать деформирующее законцовку усилие на длине ролика(ов). Первоначально ролик(и) механической вальцовки, воздействуя на внутреннюю поверхность законцовки, встречает сопротивление кольцевых объемов с упрочненным материалом (от языков). В силу наличия упрочненных кольцевых объемов и на донной поверхности каверны, возникают активные изгибающие моменты относительно оси центрального объема (III) (показано сплошной линией). Последние вызывают образование выпуклости центрального объема III, обращенной к ролику(ам). На внешней поверхности утолщения формируется кольцевая выемка. Изгибная деформация центрального объема III сопровождается накоплением обрабатываемым материалом упругой энергии и делением полотна объема III на зоны сжатия и растяжения (в области выпуклости) (фиг.8).The presence of a cavity allows profiling the ending deforming force along the length of the roller (s). Initially, the roller (s) of mechanical rolling, acting on the inner surface of the tip, meets the resistance of the annular volumes with hardened material (from languages). Due to the presence of hardened annular volumes on the bottom surface of the cavity, active bending moments arise relative to the axis of the central volume (III) (shown by a solid line). The latter cause the formation of a bulge of the central volume III, facing the roller (s). An annular recess is formed on the outer surface of the thickening. Bending deformation of the central volume III is accompanied by the accumulation of elastic energy by the processed material and dividing the fabric of volume III into compression and tension zones (in the convexity region) (Fig. 8).
Дальнейшая свободная раздача законцовки приводит к раскатыванию выпуклости центрального объема III и образованию на внутренней поверхности законцовки угловых выемок.Further free distribution of the tip leads to the rolling of the convexity of the central volume III and the formation of angular notches on the inner surface of the tip.
Подчеркнем, что саморегулирование деформационного процесса позволяет организовать три кольцевые объема I-III.We emphasize that the self-regulation of the deformation process allows you to organize three annular volumes I-III.
Продолжение процессов свободной раздачи и раскатки будет связано с двумя независимыми явлениями: окончательным формированием кольцевых плотностей и их фиксированием в главной кольцевой канавке с образованием силового элемента.The continuation of the processes of free distribution and expansion will be associated with two independent phenomena: the final formation of annular densities and their fixation in the main annular groove with the formation of a force element.
Формирование кольцевых плотностей осуществляют внедрением боковых поверхностей напряженного материала трубы (объем II) во внешние кромки главной кольцевой канавки (фиг.9).The formation of annular densities is carried out by introducing the lateral surfaces of the stressed pipe material (volume II) into the outer edges of the main annular groove (Fig. 9).
Как следствие, наблюдается локальная деформация материала трубы на внешних кромках с образованием «наростов»; имеющее место упрочнение материала трубы обусловливает возможность внедрения «наростов» в компенсационные объемы кольцевых ступеней (фиг.10), формируя втулочные части металлических манжет. Это внедрение и обусловливает кольцевые плотности по обеим сторонам главной кольцевой канавки, как одну из главных служебных характеристик неразъемных соединений. Кольцевые плотности фиксируются коническими частями манжет, получаемыми из материала трубы при заполнении свободных объемов, ограничиваемых скошенными кромками главной кольцевой канавки.As a result, there is a local deformation of the pipe material at the outer edges with the formation of "growths"; the hardening of the pipe material takes place makes it possible to introduce “growths” into the compensation volumes of the annular steps (Fig. 10), forming the sleeve parts of the metal cuffs. This introduction determines ring densities on both sides of the main annular groove, as one of the main service characteristics of one-piece joints. The annular densities are fixed by the conical parts of the cuffs obtained from the pipe material when filling the free volumes limited by the beveled edges of the main annular groove.
Одновременно с формированием кольцевых плотностей осуществляется заполнение главной кольцевой канавки объемом III с достижением внешним контуром законцовки кромок ступеней на донной поверхности на главной кольцевой канавки. На этом этап предварительного закрепления законцовки в главной кольцевой канавке завершается.Simultaneously with the formation of annular densities, the main annular groove of volume III is filled with the outer contour reaching the edge of the steps at the bottom surface of the main annular groove. At this stage, the preliminary fastening of the ending in the main annular groove is completed.
Вместе с тем, наблюдается частичное заполнение вспомогательной кольцевой канавки материалом трубы, сопровождаемое сдвиговыми деформациями относительно внешней кромки вспомогательной кольцевой канавки.At the same time, a partial filling of the auxiliary annular groove with pipe material is observed, accompanied by shear deformations relative to the outer edge of the auxiliary annular groove.
Затем приступают к формированию барьерной защиты путем последовательного заполнения объема вспомогательной кольцевой канавки. Длина ролика у данной механической вальцовки практически определяется длиной вспомогательной кольцевой канавки (фиг.11). Внутренний диаметр законцовки становится равным ⌀d4.Then proceed to the formation of barrier protection by sequentially filling the volume of the auxiliary annular grooves. The length of the roller for this mechanical rolling is practically determined by the length of the auxiliary annular groove (Fig. 11). The inner diameter of the tip becomes ⌀d 4 .
Далее приступают к окончательному закреплению законцовки в главной кольцевой канавке (фиг.12). Для чего используют вальцовку с большим рабочим диаметром и прежней его длиной. Воздействуя роликами механической вальцовки на упрочненные объемы II, вызывают поперечные сдвиги в калиброванных участках полотна относительно горцев втулочных частей металлических манжет, вызывая сохранение достигнутых ранее характеристик плотностей.Next, proceed to the final fixing of the ending in the main annular groove (Fig). Why use rolling with a large working diameter and its previous length. Acting on rollers of mechanical rolling on hardened volumes II, they cause transverse shifts in the calibrated sections of the web relative to the highlanders of the sleeve parts of the metal cuffs, causing the conservation of previously achieved density characteristics.
Упругая разгрузка центрального объема III от изгибной деформации в сочетании с независимыми деформациями от упрочненных угловых объемов предопределяют повышенную скорость деформирования (по отношению к угловым объемам) с возникновением поперечных сдвигов. Внутренний диаметр законцовки приобретает ⌀d5.The elastic unloading of the central volume III from bending deformation in combination with independent deformations from hardened angular volumes predetermines an increased deformation rate (with respect to angular volumes) with the appearance of transverse shears. The inner diameter of the tip acquires ⌀d 5 .
Силовой элемент приобретает окончательные геометрические размеры путем деформации радиального сдвига, выполняемой по линии «кромка ступени - вершина угловой выемки», с обеспечением давления на боковые стенки главной кольцевой канавки.The power element acquires the final geometric dimensions by deformation of the radial shear, performed along the line "step edge - top of the angular notch", with pressure on the side walls of the main annular groove.
Силовой элемент, образованный локальной пластической деформацией материала трубы в главной кольцевой канавке, приобретает повышенные механические свойства, устойчивое положение при эксплуатации и обеспечен служебными характеристиками прочности и плотности.The power element formed by local plastic deformation of the pipe material in the main annular groove acquires increased mechanical properties, a stable position during operation and is provided with service characteristics of strength and density.
Окончательное формирование барьерной защиты завершают операцией дорнования (фиг.13). Для чего в полость участка закрепленной законцовки вводят дорн 10 и, сообщая последнему осевое перемещение в направлении вспомогательной канавки, вызывают качественное ее заполнение поперечными сдвигами в материале трубы. Формирование переходного участка от закрепленной законцовки к исходной трубе достигается ходом дорна. Следует подчеркнуть, в целом формирование барьерной защиты сопровождается растягивающими деформациями во внутреннем калиброванном участке законцовки (напротив внутреннего цилиндрического пояска трубного отверстия). Как следствие - появление осевых сжимающих остаточных напряжений 1-го рода, что, обеспечивая упрочнение материала трубы, гарантирует способность закрепленной законцовки воспринимать механические усилия при эксплуатации трубного пучка.The final formation of the barrier protection is completed by the burnishing operation (Fig.13). For this purpose, the
Таким образом, получено неразъемное соединение с неизменными характеристиками прочности и плотности, сохраняемыми поперечными сдвигами в полотне (фиг.14).Thus, an inseparable compound with constant strength and density characteristics maintained by transverse shear in the web is obtained (Fig. 14).
Противокоррозионная защита обеспечивается протекторным материалом, например, в виде кольца 8, располагаемого перед закреплением на выступающей части законцовки над лицевой поверхностью трубной решетки. Процесс самой защиты выполняется необходимыми условиями: наличием воды во внутритрубной жидкой среде и ЭДС.Corrosion protection is provided by the tread material, for example, in the form of a
Противотурбулентная защита выполняется с применением манжеты 11 из латуни и экранирующей втулки 12 с обработанной внутренней поверхностью, например, холодным цинкованием. В полость закрепленной законцовки вводят латунную втулку с толщиной, превышающей толщину экранирующей втулки, и экранирующую втулку, которую фиксируют посредством прихваток на торце трубы. Финишной операцией здесь является вальцевание латунной втулки с приданием ей формы манжеты с внутренним диаметром, равным соответствующему диаметру экранирующей втулки.Anti-turbulent protection is performed using a
Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла с применением компьютерной программы Deform 2D, где определялись силовые характеристики и соответствие стадий закрепления профилированной законцовки алгоритму, описанному выше.A pilot test of the developed method was carried out using the Deform 2D computer program, where the power characteristics and the compliance of the stages of fixing the profiled ending to the algorithm described above were determined.
Компьютерное моделирование выполнялось на теплообменных трубах из стали 15Х5М с поперечным сечением ⌀ 25×19,8 мм. Предварительные операции придавали требуемую точность (9 квалитет) и поперечное сечение ⌀ 25×20 мм конца трубы, отсутствие разнотолщинности и торцевое утолщение ⌀ 25,16 мм и шириной 5 мм для посадочного места. Общая длина зачищенного калиброванного конца трубы составляла 30 мм.Computer simulation was performed on heat transfer tubes made of 15X5M steel with a cross section of ⌀ 25 × 19.8 mm. Preliminary operations imparted the required accuracy (9 qualifications) and a cross section of ⌀ 25 × 20 mm to the end of the pipe, the absence of different thicknesses and an end thickening of ⌀ 25.16 mm and a width of 5 mm for the seat. The total length of the trimmed calibrated pipe end was 30 mm.
Разъемная матрица 3-секционная содержала гравюру комбинированного поперечного сечения: трапециевидного с основаниями: большое - 12,4 мм, малое - 10,4 мм, высотой 0,5 мм и прямоугольного - шириной 1 мм и высотой 0,1 мм. Исполнительные размеры выполнялись по 9 квалитету точности. Материал матрицы - сталь X12.The 3-section detachable matrix contained an engraving of a combined cross section: trapezoidal with bases: large - 12.4 mm, small - 10.4 mm, 0.5 mm high and rectangular - 1 mm wide and 0.1 mm high. Executive sizes were carried out according to the 9th accuracy class. The matrix material is X12 steel.
Компьютерное моделирование было направлено на подтверждение вышеизложенного алгоритма по формированию как силового элемента в главной кольцевой канавке, так и служебных характеристик (прочность и плотность) неразъемного соединения.Computer simulation was aimed at confirming the above algorithm for the formation of both the power element in the main annular groove and the service characteristics (strength and density) of the permanent connection.
В качестве примера рассматривалась калиброванная законцовка, имевшая следующие геометрические размеры: внешний диаметр законцовки ⌀ 24,3 мм, внутренний диаметр законцовки ⌀ 19,8 мм, утолщение трапециевидного поперечного сечения с основаниями: верхнем - 10,4 мм, нижнем - 12,4 мм. Ширина калиброванной каверны - 10 мм, глубина - 0,13 мм.As an example, we considered a calibrated ending, which had the following geometric dimensions: the outer diameter of the tip ⌀ 24.3 mm, the inner diameter of the tip ,8 19.8 mm, the thickening of the trapezoidal cross section with the bases: upper - 10.4 mm, lower - 12.4 mm . The width of the calibrated cavity is 10 mm, the depth is 0.13 mm.
Трубное отверстие по расчетной схеме принималось из абсолютно жесткого недеформируемого материала, так как на практике изменение геометрических размеров трубного отверстия не превышает 0,02 мм.According to the design scheme, the pipe hole was taken from an absolutely rigid non-deformable material, since in practice the change in the geometric dimensions of the pipe hole does not exceed 0.02 mm.
Трубное отверстие содержало главную кольцевую канавку длиной 11,4 мм и глубиной 0,44 мм. Кромки кольцевой канавки были скошены под углом 45° на ее высоте, равной 0,15 мм. Донная поверхность кольцевой канавки содержала угловые ступени шириной 1 мм и высотой 0,12 мм. Главную кольцевую канавку ограничивали цилиндрические пояски матрицы шириной, равной 5 мм. Вспомогательная кольцевая канавка выполнялась треугольного поперечного сечения длиной 11,4 мм и максимальной глубиной 0,44 мм.The tube hole contained a main annular groove 11.4 mm long and 0.44 mm deep. The edges of the annular groove were beveled at an angle of 45 ° at its height equal to 0.15 mm. The bottom surface of the annular groove contained
Сборку соединяемых элементов контролировали по размещению посадочного места профилированной законцовки над лицевой поверхностью трубной решетки.The assembly of the connected elements was controlled by the placement of the seat of the profiled tip over the front surface of the tube sheet.
Силовые характеристики стадий закрепления можно проиллюстрировать следующими цифровыми значениями:The power characteristics of the fixing stages can be illustrated by the following digital values:
а) стадия свободной раздачи законцовки до момента касания роликом выпуклости. На торцевой части законцовки - усилие раздачи 2,22 тс, на калиброванном полотне - 1,54 тс, на угловых объемах - 3,8 тс; на центральном объеме - 7,39 тс.a) the stage of free distribution of the ending until the roller touches the bulge. At the end of the tip - the distribution force of 2.22 ton-force, on a calibrated blade - 1.54 ton-force, on angular volumes - 3.8 ton-force; on the central volume - 7.39 tf.
б) стадия свободной раздачи в сочетании с раскатыванием выпуклости к моменту касания внешних кромок главной кольцевой канавки. На торцевой части законцовки - усилие раздачи 1,3 тс, на калиброванном полотне - 1,83 тс, на угловых объемах - 1,9 тс; на центральном объеме - 4,84 тс.b) the stage of free distribution in combination with rolling the bulge to the moment of touching the outer edges of the main annular groove. At the end of the tip - the distribution force of 1.3 ton-force, on a calibrated blade - 1.83 ton-force, on angular volumes - 1.9 ton-force; on the central volume - 4.84 tf.
в) стадия образования нароста. На торцевой части законцовки - усилие 1,69 тс, на калиброванном полотне - 2,93 тс, на угловых объемах - 2,02 тс; на центральном объеме - 9,85 тс.c) the stage of formation of the growth. On the end part of the tip - a force of 1.69 ton-force, on a calibrated blade - 2.93 ton-force, on angular volumes - 2.02 ton-force; on the central volume - 9.85 tf.
г) стадия внедрения нароста. На торцевой части законцовки - усилие 1,71 тс, на калиброванном полотне - 3,39 тс, на угловых объемах - 4,74 тс; на центральном объеме - 11,91 тс.d) the stage of implementation of the growth. On the end part of the tip - the force is 1.71 tf, on the calibrated blade - 3.39 tf, on angular volumes - 4.74 tf; on the central volume - 11.91 tf.
д) стадия фиксации законцовки на стенках трубного отверстия. На торцевой части законцовки - усилие 3,42 тс, на калиброванном полотне - 19,26 тс, на угловых объемах - 11,25 тс; на центральном объеме - 3,7 тс.d) the stage of fixing the ending on the walls of the pipe hole. On the end part of the tip - a force of 3.42 ton-force, on a calibrated blade - 19.26 ton-force, on angular volumes - 11.25 ton-force; on the central volume - 3.7 tf.
Найденная зависимость подтверждает имеющее место саморегулирование деформационного процесса. Подчеркнем, что программный продукт Deform 2D выполняет расчеты при условии, когда деформирующее усилие прикладывается одновременно по всему периметру поперечного сечения законцовки.The found dependence confirms the self-regulation of the deformation process. We emphasize that the Deform 2D software product performs calculations under the condition that a deforming force is applied simultaneously along the entire perimeter of the ending cross section.
Закрепленные в трубном отверстии законцовки подвергались механическим испытаниям на выдергивание. Усилие выдергивания составило 5,72 тс, что для двух законцовок должно быть не менее 11,44 тс (исходная труба имеет прочность в пределах 7 тс).The endings fixed in the tube hole were subjected to mechanical pulling tests. The pulling force was 5.72 tf, which for the two endings should be at least 11.44 tf (the original pipe has a strength within 7 tf).
Экранирующие втулки с внутренними утолщениями изготавливались из стали 10 с внешним диаметром, обеспечивающим минимальный зазор по отношению к диаметру отверстия закрепленной законцовки, а именно, ⌀ 21,1 мм. Полость втулки содержала утолщение ⌀ 19,2 мм. На внутреннюю поверхность втулки предварительно наносилось покрытие, содержащее цинк с добавками 5% алюминия, которое обладает высокоэффективными противокоррозионными свойствами. Исходная толщина втулки составляла 0,7 мм (для устранения зазора на цилиндрической контактной поверхности соединяемых элементов). Прихватка втулки на торце трубы осуществлялась посредством аргоно-дуговой сварки, а окончательное закрепление втулки выполняли посредством механической вальцовки до исходного внутреннего диаметра трубы.Shielding bushings with internal thickenings were made of
Установлено, что образование неразъемных соединений с использованием законцовок, калиброванных как по внешней, так и по внутренней поверхностям, в сочетании с экранирующей втулкой, внутренняя поверхность которой обладает повышенными противокоррозионными свойствами, а также кольцом-протектором обеспечивает гарантированные контролируемые служебные характеристики неразъемных механических соединений и ремонт трубного пучка переходит в разряд замены колец-протекторов при сохранности характеристик прочности и плотности. Срок межремонтного пробега определяется объемами протекторного материала, агрессивными свойствами внутритрубной среды, а полный срок пробега трубного пучка определяется противокоррозионными свойствами внутренних слоев исходной теплообменной трубы вне зоны закрепления.It has been established that the formation of one-piece joints using endings calibrated both on the external and internal surfaces, in combination with a shielding sleeve, the inner surface of which has enhanced anti-corrosion properties, as well as a tread ring, ensures guaranteed controlled service characteristics of one-piece mechanical joints and repairs the tube bundle goes into the category of replacement of the ring protectors while maintaining the strength and density characteristics. The overhaul mileage is determined by the volumes of the tread material, the aggressive properties of the in-pipe medium, and the total mileage of the tube bundle is determined by the anticorrosive properties of the inner layers of the original heat-exchange pipe outside the fixing zone.
Таким образом, предложено эффективное техническое решение, когда живучесть трубного пучка определяется всецело сопротивлением коррозии как трубных решеток, так и труб в зонах вне их закрепления. Неоднократная замена колец-протекторов представляет собой упрощенный и более дешевый вариант ремонта трубного пучка, а также обеспечивает максимальный ресурс работы соединяемых элементов и имеет существенную экономическую эффективность.Thus, an effective technical solution was proposed when the survivability of a tube bundle is entirely determined by the corrosion resistance of both tube sheets and tubes in areas outside of their fastening. Repeated replacement of the ring protectors is a simplified and cheaper option to repair the tube bundle, and also provides the maximum service life of the connected elements and has significant economic efficiency.
Возможно производство теплообменных аппаратов при наличии неразъемных соединений, полученных по вышеизложенной технологии, когда их ресурс реализуется без какого-либо ремонта (в случае, когда противокоррозионная защита является долгосрочной).It is possible to manufacture heat exchangers in the presence of one-piece joints obtained by the above technology, when their resource is sold without any repair (in the case when the corrosion protection is long-term).
Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности.The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129128/02A RU2484911C2 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129128/02A RU2484911C2 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129128A RU2011129128A (en) | 2013-01-20 |
| RU2484911C2 true RU2484911C2 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129128/02A RU2484911C2 (en) | 2011-07-13 | 2011-07-13 | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2484911C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0243623A2 (en) * | 1986-04-26 | 1987-11-04 | Balcke-Dürr AG | Device for attaching tubes between tube plates |
| SU1374030A1 (en) * | 1986-05-06 | 1988-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of fastening heat-exchanging tube in tube plate |
| US4827605A (en) * | 1986-04-03 | 1989-05-09 | Balcke-Durr Aktiengesellschaft | Apparatus for securing straight tubes between two tube sheets in a pressure-tight manner |
| RU2164835C2 (en) * | 1999-04-13 | 2001-04-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method of fixing tubes in tube plates |
| RU2182055C2 (en) * | 2000-06-02 | 2002-05-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
-
2011
- 2011-07-13 RU RU2011129128/02A patent/RU2484911C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4827605A (en) * | 1986-04-03 | 1989-05-09 | Balcke-Durr Aktiengesellschaft | Apparatus for securing straight tubes between two tube sheets in a pressure-tight manner |
| EP0243623A2 (en) * | 1986-04-26 | 1987-11-04 | Balcke-Dürr AG | Device for attaching tubes between tube plates |
| SU1374030A1 (en) * | 1986-05-06 | 1988-02-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения | Method of fastening heat-exchanging tube in tube plate |
| RU2164835C2 (en) * | 1999-04-13 | 2001-04-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method of fixing tubes in tube plates |
| RU2182055C2 (en) * | 2000-06-02 | 2002-05-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011129128A (en) | 2013-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2484911C2 (en) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates | |
| EP3006133B1 (en) | Method for producing steel pipe | |
| Chen et al. | Evaluation of repair design on corrosion-damaged steel pipe piles using welded patch plates under compression | |
| RU2524461C2 (en) | Jointing of pipes with steam generator manifold | |
| RU2469810C1 (en) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates | |
| US11945020B2 (en) | Metal pipe and method for manufacturing metal pipe | |
| RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2693713C1 (en) | Method of connecting pipes with heat exchanger collector | |
| RU2427439C2 (en) | Method of fixing tube in tube plates | |
| RU2655553C1 (en) | Method of connecting pipes with tubular grids and manifolds heat exchangers equipment | |
| RU2424863C2 (en) | Method of fixing tube in tube plates | |
| RU2291752C2 (en) | Tube to tube walls securing method | |
| RU2437736C1 (en) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates | |
| RU2461437C2 (en) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates | |
| RU2502577C2 (en) | Method of fixing heat exchange tubes in tube plates | |
| RU2191087C2 (en) | Method for attaching tubes in tube grids | |
| RU2238165C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2445183C2 (en) | Method of producing heat exchange tubes with shaped tips | |
| JP2000071029A (en) | Manufacture of long length double metallic pipe | |
| RU2202429C2 (en) | Method for combination securing of tubes to tube plates | |
| RU2169631C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2251465C2 (en) | Stud production method | |
| RU2165325C2 (en) | Method of tube attachment in tube plates | |
| RU2208495C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2212301C2 (en) | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130714 |