SU1172633A1

SU1172633A1 - Method of producing assembled pusher

Info

Publication number: SU1172633A1
Application number: SU833652526A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Холмогорцев; Виктор Александрович Евсеев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2302
Priority date: 1983-08-16
Filing date: 1983-08-16
Publication date: 1985-08-15

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ТОЛКАТЕЛЯ, состо щего из полого элемента трубчатой формы и ступенчатого стержн в виде тарельчатой головки и цилиндрического хвостовика с глухой полостью со стороны торца , размещенного в полом элементе, заключающийс в формировании резьбы на одном из упом нутых элементов, сборке их в комплект и последующем соединении элементов путем совместного пластического деформировани , отли чающийс тем, что, с целью повьщгени качества получаемых изделий путем повьщ1ени надежности соединени их элементов, .резьбу выполн ют на срединном участке поверхности цилиндрического хвостовика ступенчатого стержн , оставл свободными от резьбы участки хвостовика со.стороны тарельчатой головки стержн и глухой полости, а соединение элементов, собранных с S в комплект, -производ т путем редуцировани комплекта со стороны полого (Я элемента. « Ю 05 СО СОA METHOD OF MANUFACTURING A PUSHED PUSH, consisting of a hollow element of tubular shape and a stepped rod in the form of a disk-shaped head and a cylindrical shank with a hollow cavity on the side of the end face located in the hollow element, consisting in forming a thread on one of the said elements, assembling them into a set the subsequent connection of elements by joint plastic deformation, which is different in that, in order to increase the quality of the products obtained by increasing the reliability of the connection of their elements,. the thread is made in the middle portion of the surface of the cylindrical shank of the stepped rod, leaving the thread-free sections of the shank on the side of the disk-shaped head of the rod and the hollow cavity, and the connection of elements assembled with S into a set is produced by reducing the set from the side of the hollow (I “Y 05 JI JI

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении толкателей механизмов газораспределения двигателей внутреннего сгорания тракторов и ав- 5 томобилей. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий путем повышения надежности соединения их элементов, 10The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of pushers for gas distribution mechanisms of internal combustion engines of tractors and automobiles. The purpose of the invention is to improve the quality of the products by increasing the reliability of the connection of their elements, 10

На чертеже изображен сборный толкатель.The drawing shows a precast pusher.

Согласно способу сборный толкатель выполняют состоящим из двух сопрягаемых между собой деталей полого эле- . 15 мента 1 трубчатой формы и ступенчато·' го стержня в виде тарельчатой головки ·.. 2 с цилиндрическим хвостовиком с глухой полостью со стороны торца, на срединном участке цилиндрической по- 20 верхности которого выполнена резьба 3 (фиг·1).According to the method, the assembled pusher is made up of two interconnected parts of the hollow element. 15 tube 1 of a tubular shape and a stepped · 'rod in the form of a dish-shaped head · .. 2 with a cylindrical shank with a blind cavity from the end side, on the middle portion of the cylindrical surface of which thread 3 is made (Fig. 1).

Резьба может выполняться, например, путем накатывания ее на хвостовике тарельчатой головки с 25 помощью плоских нака'тных плашек или роликов'на резьбонакатных станках.Threading can be performed, for example, by rolling it on the shank of a dish head with 25 flat dies or rollers on thread rolling machines.

Деформирование полого элемента трубчатой формы для соединения с хвостовиком тарельчатой головки. 30 осуществляют путем редуцирования. ДпЯ этого хвостовик тарельчатой головки с накатанной на его цилиндрической поверхности резьбой вставляют в отверстие полого элемента труб- 35· чатой формы и продавливают на прессе через отверстие матрицы, имеющей необходимый размер.The deformation of the hollow element of a tubular shape for connection with the shank of the dish head. 30 is carried out by reduction. For this, the shank of the dish head with the thread rolled on its cylindrical surface is inserted into the opening of the hollow pipe element of a 35-shaped shape and pressed through the press hole through the hole of the matrix having the required size.

При редуцировании полый элемент, являющийся стержнем толкателя, по- до лучает требуемый наружный диаметр, а излишки металла заполняют пространство между витками резьбы хвостовика тарельчатой головки, обжимают их, образуя неподвижное не- 45 разъемное соединение.During reduction, the hollow element, which is the rod of the pusher, obtains the required outer diameter, and excess metal fills the space between the threads of the thread of the shank of the disk head, compresses them, forming a fixed non-detachable connection.

Длина резьбового участка (фиг.1) на цилиндрическом хвостовике выбирается из условия прочности на смятие опорной поверхности витков резьбы.The length of the threaded section (Fig. 1) on a cylindrical shank is selected from the condition of crushing strength of the supporting surface of the threads.

Длины свободных от резьбы участков принимаются равными = (0,8 1,5)из условия равнопрочности их резьбовому участку.The lengths of thread-free sections are taken equal = (0.8 1.5) from the condition of equal strength to their threaded section.

Дальнейшая обработка сборного толкателя заключается в термической обработке его для обеспечения требуемой твердости поверхности тарельчатой головки и стержня и шлифовании.Further processing of the assembly pusher consists in its heat treatment to provide the required hardness of the surface of the disk head and the rod and grinding.

Пример. Полый элемент 1 отрезают от трубы с наружным диаметром 27 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 115 мм. Материал трубы - сталь 20.·Example. The hollow element 1 is cut from a pipe with an outer diameter of 27 mm, a wall thickness of 3.5 mm, and a length of 115 mm. Pipe material - steel 20. ·

Тарельчатую головку 2 изготавливают также из стали 20. Диаметр тарелки 46 мм, общая длина головки 25 мм. У головки выполнен цилиндрический хвостовик длиной 17 мм, в срединной части которого выполнена резьба. Наружный диаметр резьбы 20мм, шаг резьбы 1,5 мм, длина резьбового участка = 4,5 мм, длина свободных от резьбы участков t₂ ⁼ 6,25 мм.The dish head 2 is also made of steel 20. The diameter of the dish is 46 mm, the total length of the head is 25 mm. At the head, a cylindrical shank 17 mm long was made, in the middle part of which a thread was made. The outer diameter of the thread is 20 mm, the pitch of the thread is 1.5 mm, the length of the threaded section = 4.5 mm, the length of the sections free from thread is t ₂ ⁼ 6.25 mm.

Хвостовик тарельчатой головки коаксиально устанавливают .в отверстие полого элемента и продавливают на прессе через отверстие матрицы.The shank of the dish head is coaxially installed. In the hole of the hollow element and is pressed through the hole of the matrix on the press.

Режим обработки для рассматриваемого примера: величина натягаProcessing mode for the example in question: interference value

1,4 мм обеспечивается уменьшением отверстия матрицы на указанную величину от наружного диаметра полого элемента; скорость перемещения ползуна 12,8 м/мин; усилие продавливания 20 тс.1.4 mm is provided by reducing the hole of the matrix by a specified value from the outer diameter of the hollow element; the speed of the slide 12.8 m / min; punching force 20 tf.

При редуцировании стержень толкателя получает требуемые наружный диаметр 25,6 мм и внутренний диаметр 18,6 мм и надежное неподвижное соединение его элементов.When reducing the rod of the pusher receives the required outer diameter of 25.6 mm and an inner diameter of 18.6 mm and a reliable fixed connection of its elements.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING AN ASSEMBLY PUSHER, consisting of a hollow element of a tubular shape and a stepped rod in the form of a disk head and a cylindrical shank with a blind cavity from the side of the end face placed in the hollow element, which consists in forming a thread on one of the mentioned elements, assembling them into a kit and subsequent connection elements by joint plastic deformation, which is related to the fact that, in order to improve the quality of the products obtained by improving the reliability of the connection of their elements, thread they are performed on the mid-surface portion of the surface of a cylindrical needles of a stepped rod, leaving sections of the shank of the side of the disk head of the rod and the blind cavity free from thread, and the elements assembled into the kit are connected by reducing the kit from the side of the hollow element.

SU „„ 1172633