«1 Изобретение относитс к перемешивающим устройствам дл жидких сред, используемых в химической промышленности и в .других отрасл х народного хоз йства. Известно перемешивающее устройств с мешалкой центробежного типа, включающее вал с полыми лопаст ми, снабженными всасывающими и нагнетательными отверсти ми Q. Перемешивание данной мешалкой происходит недостаточно интенсивно при высоких оборотах рабочего органа , так как при этом увеличиваетс вихревое движение жидкости и образуетс глубока воронка. При обрадовании воронки всасывающие отверсти верхних каналов оказываютс в воздушном пространстве и жидкость перестает циркулировать по этим каналам , что естественно нарушает нормальную работу устройства и снижает интенсивность перемешивани . Известно также перемешивающее уЬт ройство, содержащее рабочий орган в форме лопасти и полых каналов, по которым циркулирует жидкость под давлением лобового сопротвилени , из зоны вторичной циркул ции в зону {статического вихревого движени zj . i Однако перемешивание в данном устройстве происходит недостаточно интенсивно, так как жидкость, деремещаема по каналам, попада на лопасть мешалки, под действием центрос г- чл ч-, у и П1 I / T n ai utaaoT о t/ тоЫбежной силы .отбрасываетс к стен кам аппарата, увеличива скорость вращательного движени основной массы перемешиваемой среды. С увеличением вращательного движени увеличиваетс вихревое вращение с образованием глубокой воронки, котора нарушает нормальную работу устройст ва и снижает интенсивность перемешивани в зоне статического вихревого движени . Поэтому дл обеспечени условий нормальной работы устройства необходимо перемешивание производить при пониженных оборотах рабочего орга на, что ведет к снижению интенсивности перемешивани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс перемешивающе устройство, содержащее корпус, и мешалку в виде прикрепленных к валу верхней и нижней полых коленообразны лопастей с всасывающими и нагнеталь6 ными отверсти ми и размещенное на внутренней поверхности емкости распределительное кольцо треугольного сечени , внутрен кромка которого расположена в плоскости, перпендикул рной оси мешалки, и нагнетательные отверсти верхней лопасти расположены под этой кромкой, а нагнетательные отверсти нижней лопасти расположены , над указанной кромкой 3, Недостатком известного устройства вл етс образование застойных зон и воронки в процессе перемешивани . Целью изобретени вл етс интенсификаци перемешивани путем устранени застойных зон и увеличени надежности устройства из-за устранени воронки. Поставленна цель достигаетс тем, что в перемешивающем устройстве,содержащем корпус, приводной вал и рабочий орган, выполненный в виде установленных на валу верхних и нижних полых трубок, верхние трубки выполнены С-образными и прикреплены к валу удлиненными сторонами, а кажда нижн й трубка изогнута по окружности и прикреплена верхней частью к закругленной нижней части верхней трубки, при этом вогнутость нижних трубок обращена к центру днища. На чертеже схематично показано перемешивающее устройство,общий вид. Устройство содержит приводной вал 1, корпус 2, рабочий орган , соето щий из верхних 3 и нижних k полых v i Ljf ti/biij / li трубок. Перемешивающее устройство работает следующим образом. При вращении вала 1 с полыми трубками 3 и j, расположенными в центрах зон вторичной циркул ции, часть перемешиваемой среды под действием лобового сопротивлени через всасывающие отверсти перемещаетс к нагнетательным отверсти м, а основна масса среды под воздействием наружной поверхности полых трубок получает вращательное движение с образованием вторичных зон циркул ции. Струи перемешиваемой среды, выбрасываемые из нагнетательных отверстий нижних трубок, направлены навстречу друг Другу, пересекаютс с горизонтальными сло ми жидкости вращательного движени статической вихревой зоны вращени , турбулизуют их, вызыва таким образом интенсивное перемешивание в этой зоне.
По верхним полым трубкам 3 перемешиваема среда также перемещаетс под воздействием лобовых сил сопротивлени жидкости к нагнетательным отверсти м, из которых под действием центробежных сил выбрасываетс в виде веерной, капельной струи в воздушное пространство устройства, удар етс о стенки корпуса 2, вторично диспергируетс на более мелкие капли. Диспергирование перемешиваемой среды в воздушном пространстве устройства значительно повышает интенсивность перемешивани , кроме того, с увеличением оборотов рабочего органа увеличиваетс количество и скорость циркулируемой жидкости по полым трубкам , котора не дает возможности образовани воронки, так как жидкость, вытекаема из верхних.полых трубок 3 заполн ет зону образовани вихревого статического движени .
Направление нагнетательных отверстий нижних трубок навстречу друг другу к оси зоны статического вихревого движени приводит к интенсивной турбулизации перемешиваемой среды в этой зоне под воздействием встречных, струйных потоков перёмеши ваемой среды, перемещаемой по полым трубкам под воздействием лобового сопротивлени жидкости из зоны вторичной циркул ции.
Расположение нагнетательных отверстий верхних полых трубок над верхним уровнем перемешиваемой среды ,позвол ет диспергировать перемешиваемую среду в верхнем, воздушном пространстве устройства, что значительно увеличивает интенсивность перемешивани среды, за счет ее дроблени на мелкие капли и увеличени скорости циркул ции по полым трубкам.
Проведение процесса перемешивани при повьшенных оборотах рабочего ор-гана с диспергированием среды а воздушном пространстве устройства и устранени статического вихревого движени увеличивает интенсивность перемешивани , надежность и эффективность работы устройства, что делает технологический процесс перемешивани более экономичным.