SU1042454A1

SU1042454A1 - Ультразвуковой способ контрол резьбовых соединений труб

Info

Publication number: SU1042454A1
Application number: SU813314182A
Authority: SU
Inventors: И.Г. Мигаль
Original assignee: Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1981-07-10
Publication date: 1987-02-07

Abstract

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ, заключаюпщйс в том, что ввод т наклонно пучок ультразвуковых колебаний со стороны образующей резьбы, принимают отраженные колебани и по их параметрам суд т о состо нии соединений , отличающийс тем, что, с целью повышени производитель ности контрол труб при обнаружении трещин, развивающихс от впадин витков резьбы и ориентированных под углом относительно перпендикул ра к оси трубы, и обеспечени возможности контрол в процессе эксплуатации, предварительно определ ют наиболее .веро тный угол наклона трещины дл данного типоразмера труб, рассчитывают угол ввода ультразвуковых колебаний по формуле Ct Р

Description

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть испол зовано дл ультразвукового контрол резьбовых соединений бурильных труб в том числе и конических резьбовых соединений. . Известен ультразвуковой способ контрол резьбовых соединений, заключающийс , в том, что в зону контро л посыпают короткий ультразвуковой импульс, принимают отраженньй и по его параметрам суд т о наличии сфе рических или цилиндрических дефектов . Недостатком этого способа вл етс неоднозначность результатов контрол при малых диаметрах дефектов из-за Наложени отраженных импульсов , а также сложность контрол трещин у витков резьбы. Наиболее близким по технической .сущности к изобретению вл етс ультразвуковой способ контрол резь бовых соединений труб, заключающийс в том, что ввод т наклонно цучок ультразвуковых колебаний со стороны образ5тощей резьбы, принимают отраженные колебани и по их параметрам суд т о состо нии соединени . В этом способе дополнительно вво д т другой наклонный пучок ультразвуковых колебаний при параллельном размещении ихосей, принимайзт зеркально отраженные и обратно отра женные колебани , а о характере дефекта суд т по разности этих колеба ний. Недостатки этого способа: необходимость применени двух искателей и дополнительного вычитающего устройства, сложность считывани ин формации, а гакже невозможность кон трол в процессе эксплуатации резь бовых соединений бурильных труб, наход щихс в свинченном состо нии. Целью изобретени вл етс повышение производительности контрол .труб при обнаружении трещин, развивающихс от впадин витков резьбы и ориентированных под углом относител но перпендикул ра к оси трубы, и обеспечение возможности контрол в процессе эксплуатации. Эта цель достигаетс тем, что предварительно определ ют наиболее веро тный угол наклона трещины дл данного типоразмера труб, рассчитывают угол ввода ультразвуковых колебаний по формуле sin (б ± arc cos ± ) + угол ввода ультразвуковых колебаний; половина угла при вершине профил резьбы; . угол наклона трещины относительно перпендикул ра к оси трубы; скорость распространени отраженных колебаний; скорость распространени трансформированной волны, а угол раскрыти пучка ультразвуковых колебаний выбирают из услови перекрыти доверительного интервала углов наклона трещины. На чертеже представлена схема распространени пучка ультразвуковых волн в тела трубы. Способ заключаетс в следующем. Определ ют угол 6 наклона трещины относительно перпендикул ра к оси трубы одним из известных методов , например .экспериментально, на основе теории статистических решений. Затем рассчитывают угол ввода ультразвуковых колебаний по формуле 5 arc cos ± ) + S , где |3 угол ввода ультразвуковых колебаний; половина угла при вершине профил резьбы; - угол наклона трещины относительно перпендикул ра к оси трубы; С и Со - скорости распространени отраженной и трансформированной волн соответственно . Ввод т пучок 1 ультразвуковых колебаний под рассчитанным углом И например, поперечных, при этом происходит-отражение 2 ультразвуковых колебаний от трещины 3 и трансформаци введенных колебаний с образованием волны 4 другого типа (продольной ) , котора падает нормально на боковую сторону 5 профил витков резьбы .Ультразвуковые колебани , отраженные от боковых сторон профил i; резьбы и от трещины по тому же пути , попадают на преобразователь.

При вводе колебаний з итывают тот факт, что угол раскрыти пучка ультразвуковых колебаний зависит от размеров пьезопреобразовател и астоты излучени и его выбирают так, чтобы перекрыть доверительный интервал углов наклона трещины.

При контроле этим способом возможно оценивать величину дефекга,так

как в зависимости от его глубины отраженна трансформированна волна 4 будет соответственно попадать на одну , две или более боковых сторон профил резьбы, в результате чего будет, получен один, два или более эхо-импульсов на экране дефектоскопа. Таким образом, данный способ позвол ет повысить производительность контрол труб и обеспечить возможность контрол резьбовых соединений труб в процессе эксплуатации.

Claims

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ, заключающийся в том, что вводят наклонно пучок ультразвуковых колебаний со стороны образующей резьбы, принимают отраженные колебания и по' их параметрам судят о состоянии соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля труб при обнаружении трещин, развивающихся от впадин витков резьбы и ориентированных под углом относительно перпендикуляра к оси трубы, и обеспечения возможности контроля в процессе эксплуатации, предварительно определяют наиболее вероятный угол наклона трещины для данного типоразмера труб, рассчиты вают угол ввода ультразвуковых колебаний по формуле arc cos sin (θ + где ’ [3 “ угол ввода ультразвуковых колебаний;

, Θ - половина угла при вершине профиля резьбы;

в - угол наклона трещины относительно перпендикуляра к оси трубы;

С^ - скорость распространения отраженных колебаний;

С £ - скорость распространения трансформированной волны, а угол раскрытия пучка ультразвуковых колебаний выбирают условия пере крытия доверительного интервала углов наклона трещины.

SU„„ 1042454

I >

1 / 1042454 ·