Изобретение относитс к сжиганию т желых жидких топпив и может быть вспопьоовано в теппоэнергетике, промтеппо энергетике, в других отрасл х народного х з йства, св занных сжиганием т желых жваких топпив и топливных отходов в котлоагрегатах и теппоиспользуюших установках. Известна барботажна горенка, содержаща барботажную решетку, помещенную в топливную ванну, и форкамеру с сопла ми вторичного воздуха и установЯённь1Й над решеткой отражатель C -JОднако при сжигании жидких топлив с твердыми включени ми происходит эабивание отверстий решетки, что снижает надежность работы горелки. Наиболее близкой по.технической сущности к предлагаемой вл етс барботажна горелка дл сжигани жидкого топлива, работающа по принципу бесфорсуночного распьшивани горючего в результате барботировани топливного сло частью окислител (первичным воздухомЬ содержаща ванну, отделенную от ксфоба подачи первичного воздуха барботажной решеткой, форкамеру с соплами вторичного воздуха и подключенный к ванне топпивопоцающий патрубок Гз . Недостатком такой горелки вл етс то, что капли т желого жидкого тойлива, подаваемые в зону горени , испар ютс в факеле с образованием коксового остат ка в концевых зонах факела, где низкие концентрации кислорода. .Это в конечном счете ограничивает скорость выгорани топлива, снижает интенсивность процесса, удлин ет факел, способствует по влению в продуктах сгорани химического и меха нического недожога. Таким образом,необходимо обеспечение турбулизации концевых зон факела за счет высокоскоростного дуть , требующего повышенных расходов энергии на собственные нужды. Цель изобретени - повышение полно ,гы сгорани т желого жидкого топлива широкого фракционного состава. Указанна цель достигаетс тем, что ,в барботажной горелке, содержащей ванну отделенную от короба Подачи первичного воздуха барботажной решеткой, форкамеру с соплами вторичного вохдуха и подклю - .Ч8ННЫЙ к ванне топливоподающий патрубок, барботажна решетка расположена в нижней част ванны и выполнена в виде концентрично расположенных частей, наклоненных к центру ванны, разделенной вертикальными перегородками, установлен ными между част ми решетки, на концегтрические секции, к периферийной из .которых подключен топливоподагащий патрубок. Кроме того, ванна и форкамера установлены с образованием кольцевого зазора, сообщенного с источником вторичного воздуха. На чертеже изображена барботажна горелка. Горелка содержит ванну 1, отделенную от короба 2 подачи первичного воздуха барботажной решеткой в виде концентричных частей 3, наклоненных к центру ванны 1. Решетка расположена в нижней части ванны 1, разделенной вертикальными перегородками 4, установленными между част ми 3 решетки, на концентрические секции 5, к периферийной ri& которых подключен топливоподакадий патрубок 6. Горелка содержит также форкамеру 7 с соплами 8 вторичного воздуха, сообщенные с источником 9 вторичного воздуха. Форкамера 7 установлена относительно ванны 1 с образованием: ко1а цевого зазора 10-сообщенного с источником 9 вторичного воздуха.4i т Барботажна горелка работает следующим образом. Жидкое т желое топливо через патру- . бок 6 поступает во внешнюю часть ванны 1 барботажа. Первичный воздух (барботажный агент) от короба 2 через отверсти барботажной решетки поступает в слой жидкого топлива, дробитс на пузыри , вспенивает слой. В результате этого образованна топливовоздушна смесь поступает внадслоевое пространство горепки , а затем в форкамеру 7. Так как ванна 1 разделена концентрическими перегородками 4 на секции 5, то топливо последовательно проходит от периферии ванны 1 к ее центру несколько концентрических секций 5, в каждой из которых происходит .частичный капельный унос его, и неизбежна при этом, наствчна разгонка фракций. Во вторую секцию 5 из первой поступает унос более т желого топлива, в третью - более т желого, чем в первой . В последнюю, центральную секцию 5 поступает топли&о с максимальным содержанием асфальтеров н кокса. Таким образом , осуществл етс раздельна подача в зону горени отдельных фракций топлива: в периферийной зоне горелки сжигаетс относительно легка часть топлива, в центральной - более т жела . Прв этом осуществл етс смешение т желых фракций тошшва с оквслитепем ( воздухом), не раабавпенным продуктами сгорани , как это имеет место при испарении капель топлива без прецваритепьно го раацепени его на легкие и т желые Компоненты, Наличие концентрических перегороцок 4 в ванне 1 барботажа цепает возможным ступенчатое испарение топлива в слое и последующее сжигание фракций брызгоуноса в потоке окислител , не разбавленного продуктами сгорани . Переток топлива от периферии к центру ванны 1 обеспечивает подачу т желых фракций топпива в наиболее высокотемпературную зону факела, наиболее удаленную от стен форкамеры, что уменьшает веро тность коксовани горелки. . Дл уменьшени веро тности возникно вени поперечных токов топлива в надспоевой зоне за счет разброса т жел4|1х капель от центра ванны 1 к периферии часть вторичного воздуха от источника 9 в надслоевое пространство подводитс через кольцевой зазор 10, ускор Гтопливовоадушную смесь от периферии к/центру горелки, с последующим выходом 6 форкамеру 7. Этой же цели служит наклон частей З решетки от периферии к центру ванны 1 и различна глубина погружени бароботажньтх отверстий частей 3 решетки в каждо й секции 5. Размеры секций 5 и число барботажных отверстий в решетке подбираютс в соответствии с фракционным составом топлива и долей т желых компонентов (асфальтенов и кокса). Часть вторичного воздуха в количестве, неоР5ходимо;М по условию полноты сгорани компонентов топлива, поступает в горелку от источника 9 через сопла 8. Топливо в виде паров и капель/ транспортируемое из найрлоевой зоны барботаж:ным агентом г (первичным воздухом), сгорает в потоке вторичного воздуха в объеме форкамеры 7. Продукты сгорани через амбразуру форкамеры 7 удал ет с пределы горелки в теплоиспользующую установку (котлоагрегат). Использование предлагаемой барботажной горелки повышает полноту сгорани топлива широкого фракционного состава и надежность ее работы.The invention relates to the incineration of heavy liquid toppi and can be exploited in heat power engineering, industrial energy, and in other branches of the national economy, associated with the burning of heavy ruminant fuel and fuel waste in boilers and heat utilization plants. A bubbling burner is known, containing a bubbling grate placed in a fuel bath and a pre-chamber with secondary air nozzles and a reflector C –J mounted above the grate. However, burning liquid fuels with solid inclusions causes the radiator holes to be effected, which reduces the reliability of the burner. The closest technical essence to the present invention is a bubbling burner for burning liquid fuel, which operates according to the principle of a non-spouting fuel as a result of bubbling up the fuel layer, part of an oxidizer (primary air containing a bath, separated from the primary air supply by bubbling grill, and a fuseramerumerumerumerumerumer, a bath, separated by a buffer, and a fuse gauge; and topped to the bath toppivat tube Gz. The disadvantage of such a burner is that drops of heavy liquid poured flow into the mountain zone They evaporate in the flare with the formation of coke residue in the end zones of the flame where oxygen concentrations are low. This ultimately limits the burnout rate of the fuel, reduces the intensity of the process, lengthens the flame, promotes the appearance of chemical and mechanical underburning Thus, it is necessary to ensure the turbulization of the end zones of the torch due to the high-speed blowing, requiring increased energy consumption for own needs. The purpose of the invention is to increase the fullness of the combustion of heavy liquid fuel of a wide fractional composition. This goal is achieved by the fact that, in a bubbling burner containing a bath separated from the primary air supply box by a bubbling grill, a prechamber with secondary air nozzles and a fuel supply nozzle to the bath, the bubbling grill is located in the lower part of the bath and is made concentrically parts inclined to the center of the bath, divided by vertical partitions installed between the parts of the lattice, on the center-section sections, to the peripheral section of which the fuel-supplying valve is connected logging. In addition, the bath and prechamber are installed with the formation of an annular gap communicated with a source of secondary air. The drawing shows a bubbling burner. The burner contains a bath 1, separated from the primary air supply box 2 by a bubbling grill in the form of concentric parts 3, inclined towards the center of the bath 1. The grill is located in the lower part of the bath 1, divided by vertical partitions 4, installed between the grill parts 3, into concentric sections 5 , to peripheral ri & which is connected to the fuel supply unit pipe 6. The burner also contains the prechamber 7 with nozzles 8 secondary air, communicated with the source 9 secondary air. Chamber 7 is installed relative to bath 1 with the formation of: a backlash of 10, communicated with the source 9 of secondary air. I t The bubbling burner works as follows. Liquid heavy fuel through patru-. side 6 enters the outer part of the bubbling bath 1. Primary air (bubbling agent) from duct 2 through the holes of the bubbling grate enters the layer of liquid fuel, is crushed into bubbles, foams the layer. As a result, the air-fuel mixture formed enters the layer of bitterness and then into the prechamber 7. As bath 1 is divided by concentric partitions 4 into sections 5, the fuel passes successively from the periphery of bath 1 to its center several concentric sections 5, in each of which partial droplet entrainment of it, and the inevitable at the same time, distillation fractions. The second section 5 of the first enters the carry of heavier fuel, the third - more heavy than the first. The last, central section 5 receives fuel & o with the maximum content of asphalters n coke. Thus, separate fuel fractions are supplied to the combustion zone separately: a relatively light portion of the fuel is burned in the peripheral zone of the burner, and more severe in the central zone. This is done by mixing heavy fractions of nausea with oxofluid (air), non-combustible combustion products, as is the case when the droplets of fuel evaporate without pre-warping it to light and heavy components, the presence of concentric fumes 4 possible in the bath 1 of bubbling possible stepwise evaporation of the fuel in the bed and the subsequent combustion of the spray splash fractions in the oxidant stream not diluted with the combustion products. The flow of fuel from the periphery to the center of the bath 1 provides for the supply of heavy fractions of tops to the highest temperature zone of the torch furthest from the walls of the pre-chamber, which reduces the likelihood of burner coking. . To reduce the likelihood of transverse fuel currents in the supraspoic zone due to scatter of жел yellow | 1x drops from the center of the bath 1 to the periphery, a portion of the secondary air from the source 9 to the superlayer space is supplied through the annular gap 10, accelerated to the fuel / air mixture from the periphery to the / center burner followed by exit 6 of the prechamber 7. The same purpose is served by tilting the parts of the lattice from the periphery to the center of the bath 1 and the depth of immersion of the barobotrazhnye holes of the parts 3 of the lattice in each section 5 is different. Each of the openings in the lattice are selected in accordance with the fractional composition of the fuel and the proportion of heavy components (asphaltenes and coke). A part of the secondary air in an amount neOR5; M according to the condition of complete combustion of the fuel components, enters the burner from source 9 through nozzles 8. Fuel in the form of vapors and droplets / transported from the nairloy zone by bubbling with a coolant g (primary air) burns in the stream secondary air in the volume of the pre-chamber 7. Combustion products through the embrasure of the pre-chamber 7 removes from the burner into the heat-using unit (boiler). The use of the proposed bubbling burner increases the completeness of combustion of fuel of a wide fractional composition and the reliability of its work.