SU1041657A1 - Apparatus for dismantling composite supports - Google Patents
Apparatus for dismantling composite supports Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041657A1 SU1041657A1 SU823434143A SU3434143A SU1041657A1 SU 1041657 A1 SU1041657 A1 SU 1041657A1 SU 823434143 A SU823434143 A SU 823434143A SU 3434143 A SU3434143 A SU 3434143A SU 1041657 A1 SU1041657 A1 SU 1041657A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cable
- console
- dismantling
- traverse
- supporting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕМОНТАЖА СБОРНЫХОПОР, преимущественно сборно-разборных временных опор моста, включающее несущую двухконсольную балку и трособлочные системы с приводами , отличающеес тем, что, с целью обеспечени демонтажа без использовани дополнительных грузоподъемных средств, несуща балка снабжена направл ющими ее продольного перемещени , а трособлочные системы расположены на консол х балки и выполнены в виде . полиспастов со строповоЧными петл ми , причем один из полиспастов имеет траверсу, а его строповочные петли - блоки, через которые запасован с возможностью перекать1вани трос, закрепленный одним концом к траверсе, а другим - к консоли несущей балки.1. A DEVICE FOR DISASSEMBLY OF ASSEMBLY PANTS, mainly collapsible temporary supports of the bridge, including a dual-console carrier beam and cable-and-block systems with drives, characterized in that, in order to ensure dismantling without using additional lifting means, the carrier beam is provided with longitudinal displacement guides, longitudinal displacement, and longitudinal displacement, it is equipped with guides for its removal, without the use of additional lifting equipment. The cable block systems are located on the console beams and are made in the form. tackles with sling loops; one of the tackles has a traverse, and its slinging loops are blocks through which the cable fixed with one end to the traverse and the other to the console of the bearing beam is retracted.
Description
а 11a 11
IV Г мIV G m
tt
Ь-ни-4. л,. B-ni-4. l
2. Устройство по п. 1, о т л И- чающеес тем, что приводы полиспастов установлены соответственно на противоположных консол х несущей балки,2. The device according to claim 1, of tl. It is due to the fact that the drives of the splinters are installed respectively on the opposite console of the supporting beam,
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что балка снабжена размещенными на ее консол х опорньоми элементами в виде коробок с упругими прокладками.3. The device according to PP. 1 and 2, characterized in that the beam is provided with support elements arranged on its brackets in the form of boxes with elastic gaskets.
Изобретение относитс к строительству , в частности к мостостроению , и может быть использовано при демонтаже преимущественно сборноразборных временных опор и подобных сооружений. .. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаеMOMj результату вл етс устройство дл демонтажа сборных опор, включающее несущую двухконсольную балку и тросо-блрчные системы с привода ,ми Cl . . Недостаток этого устройства заключаетс в невозможности с его помощью демонтажа сборно-ра зборнЬй опоры под уже смонтированным пролетным строением построенного мост что Требует использовани прикреп- ленного грузоподъемного оборудовани при перестановке устройства с опоры на опору. Кроме того,невозможно изменение пoJ oжeни в простра ство демонтируемых элементов опоры при укладке на транспортное средств Целью изобретени вл етс обеспечение демонтажа без использовани дополнительных грузоподъемных средств. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл демонтажа сборных опор включающем несущую двухконсольйую балку и тросо-блочные системы с приводами, несуща балка снабжена направл ющими ее продольного переме щени , а тросо-блочные системы расположены на консол х балки и выполнены в виде полиспастов со строповочными петл ми, причем один из пол спастов имеет траверсу, а его строповочные петли - блоки, через которые запасован с возможностью перекатывани трос, закрепленный одним концом к траверсе, а другим - к кон соли несущей балки. Кроме того, приводы полиспастов установлены соответственно на проти воположных консол х несущей балки. Балка снабжена размещенными на ее консол х опорными элементами в виде коробок с упругими прокладками На фиг. i изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в про межуточной фазе демонтажа опоры; на фиг. 3 - то же, в момент укладки демонтируемого элемента опоры на транспортное средство; на фиг. 4 устройство , вид сбоку. Устройство содержит несущую двухконсольную балку 1 с жестко прикрепленными к ней направл ющими 2. На консол х балки размещены поли- . 3 со строповочными петл ми 4 и полиспаст 5 с траверсой бис тросом 7, запасованным через блоки 8 с возможностью перекатывани по ;ним. На блоках 8 имеютс строповбчные петли 9. Полиспасты 3 и 5 имеют приводы 10, которые расположены на консол х балки 1, причем привод 10 полиспаста 3 размещен на противоположной консоли балки 1, а привод 10 другого полиспаста - на другой противоположной консоли. На консол х балки в их нижней части размещены опорные элементы 11, выполненные в виде коробок с упругими про-, кладками. Устройство работает следующим образом. По пут м катани 12, уложенным по смонтированному пролетному строению 13, несущую балку 1 перемещают в положение дл демонтажа очередной опоры. Строповочные петли 4 и 9 закрепл ют на демонтируемом элементе 14. Демонтируемый элемент 14 отсоедин ют от остальной части опоры 15. Включают полиспасты 3 и 5 и перевод т демонтируемый элемент 14 из положени на фиг. 1 через промежуточные положени , как на фиг. 2, в положение на фиг. 3. При этом, в случае различных нагружений полиспастов 3 и 5 несуща балка, наклон сь, опираетс на опорные коробки 11; Отсоедин ют Строповочные петли 4 и 9 от элемента 14 и ст гивают полиспасты 3 и 5. Устроит ство готово к демонтажу следующего элемента. По окончании демонтажа опоры известным способом устройство перемещают к очередной опоре. Такое выполнение устройства обеспечивает демонтаж сборно-разборных из блоков опор под смонтированным пролетным строением построенногоThe invention relates to the construction, in particular to bridge construction, and can be used in the dismantling of mainly demountable temporary supports and similar structures. .. The closest to the invention according to the technical essence and the achievement of the MOMj result is a device for dismounting precast supports, including a two-console carrier beam and troso-blk systems with a drive, mI. . The disadvantage of this device lies in the impossibility with its help of dismantling the collapsible support under the already mounted span structure of the constructed bridge, which requires the use of attached lifting equipment when moving the device from support to support. In addition, it is not possible to change the cover in the space of the dismountable support elements when laying on vehicles. The aim of the invention is to provide dismantling without the use of additional lifting equipment. The goal is achieved by the fact that in the device for dismantling precast supports including a two-console carrier beam and troso-block systems with drives, the carrier beam is provided with longitudinal displacement guides, and the troso-block systems are located on the beam consoles and are in the form of pulley with slinging loops, one of the spares has a traverse, and its slinging loops are blocks through which the cable fixed with one end to the traverse is stored with the possibility of rolling, and the other is attached to the end of the supporting beam. In addition, the pulley drives are installed respectively on opposite consoles of the carrier beam. The beam is provided with supporting elements in the form of boxes with elastic gaskets placed on its brackets. FIG. i shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, in the intermediate phase of dismantling the support; in fig. 3 - the same, at the time of laying the dismantled support element on the vehicle; in fig. 4, side view. The device contains a two-console carrier beam 1 with guides 2 rigidly attached to it. Poly-beams are placed on the console beams. 3 with slinging loops 4 and a tackle 5 with a cross-wire bis cable 7, stored through blocks 8 with the possibility of rolling over them; On blocks 8 there are slings 9 loops. Polyspasts 3 and 5 have actuators 10, which are located on the console of beam 1, and drive 10 of the polyspast 3 is located on the opposite console of beam 1, and drive 10 of the other polyspast - on the other opposite console. On the console beams in their lower part are placed the supporting elements 11, made in the form of boxes with elastic pro-laying. The device works as follows. Along the way the wheels 12, laid on the mounted span structure 13, the carrier beam 1 is moved to the position for dismantling the next support. The lifting loops 4 and 9 are fixed on the dismountable element 14. The dismountable element 14 is disconnected from the rest of the support 15. The tackles 3 and 5 are turned on and the dismountable element 14 is moved from the position in FIG. 1 through intermediate positions as in FIG. 2 to the position in FIG. 3. At the same time, in the case of various loads, the tackles 3 and 5 carrying the beam, leaning, rests on the support boxes 11; The slinging loops 4 and 9 are disconnected from element 14 and the tackles 3 and 5 are tightened. The device is ready to dismantle the next element. After dismantling the support in a known manner, the device is moved to the next support. This embodiment of the device provides for the dismantling of collapsible blocks of supports under mounted spans built
моста и укладку демонтируемых элементов опор на транспортное средство без использовани дополнительногоbridge and laying of the dismantled elements of the supports on the vehicle without the use of additional
грузоподъемного оборудовани при упрощении производства работ и обеспечении безопасности ведени работ.lifting equipment while simplifying the production of works and ensuring the safety of operations.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823434143A SU1041657A1 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Apparatus for dismantling composite supports |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823434143A SU1041657A1 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Apparatus for dismantling composite supports |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041657A1 true SU1041657A1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=21010457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823434143A SU1041657A1 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Apparatus for dismantling composite supports |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041657A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-11 SU SU823434143A patent/SU1041657A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 767269, кл. Е 01 D 21/00, 1978 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1041657A1 (en) | Apparatus for dismantling composite supports | |
JP3901657B2 (en) | Self-propelled precast slab erection machine | |
US3850309A (en) | Apparatus for assembling hull modules | |
SU1017657A1 (en) | Bridge crane and method of mounting same | |
SU1636325A1 (en) | Self-erecting gantry crane | |
IE45970B1 (en) | Means for renovating and refurbishing of overhead structures | |
SU676536A1 (en) | Method and apparatus for erecting a gantry crane | |
RU2139976C1 (en) | Pile driver setup | |
JP7330411B2 (en) | Floor slab moving method and floor slab moving device | |
SU1054496A1 (en) | Service platform for assembling and disassembling support columns | |
SU1024644A1 (en) | Pipeline trestle cross-bar | |
SU823550A1 (en) | Structure erecting method | |
SU1723009A1 (en) | Travelling gantry crane | |
RU2003638C1 (en) | Overhead travelling crane | |
SU743942A1 (en) | Suspended cradle for a ship-lock crane | |
SU912822A1 (en) | Apparatus for mounting the ferroconcrete columns and cross-bar blocks of bridge piers | |
SU679522A1 (en) | Method of erecting vertical structures | |
SU1467150A1 (en) | Self-hoisting cradle | |
SU840026A1 (en) | Device for mounting long-sized structures | |
GB2085824A (en) | Rail system for use in refurbishing overhead structures | |
SU1011488A1 (en) | Bridge crane erecting arrangement | |
SU1454905A1 (en) | Method of constructing bridge span structure of prefabricated blocks by counterweight suspension assembling | |
SU925700A1 (en) | Vehicle for transportation of long loads | |
SU945054A1 (en) | Arrangement for securing sub-crane girders to columns | |
SU1426920A1 (en) | Self-sustained self-erecting hoist |