Изобретение относитс к кабельной технике, преимущественно к изготовлению эмалированной проволоки. Известен способ изготовлени эмалированной проволоки, по которому осуществл ют отжиг токопровод щей жи лы с последук аим эмалированием 1. OflHako указанный способ не гарантирует получени эмалированной проволоки с необходимыми упругими свойствами . На11более близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени кабельных изделий, включающий предваритель ный отжиг заготовки в проходной печи ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и змалиро вание проволоки 2. Согласно известному способу предварительный отжиг заготовки и отжиг проволоки после волочени перед эмалированием осуществл ют на отдельном оборудовании, что приводит к повышенным затратёш за счет использовани печей, увеличению производствен ной площади, повышенной теплоотдаче в окружающее пространство. Цель изобретени г- снижение трудозатрат . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени кабельных изделий, включающему предва рительный отжиг заготовки в проход|ной печи, ее волочение, окончательный отжиг проволоки в проходной печи и эмалирование проволоки, окончатель ный отжиг проволоки осуществл ют путем одновременных печного подогрева и окончательного нагрева пропусканием тока через проволоку в печи предварительного отжигаф На чертеже изображена схема осуществлени способа. 1 верда медна заготовка от отдающей катушки 1 поступает в проходную печь .2, где происходит отжиг заготовки , далее в волочильную машину 3, где она проходит через р д,волок, затем снова в проходную печь 2, где выполн етс окончательный отжиг. Нагрев проволоки осуществл етс как за счет ее нахождени в печи, так и за счет тока, подводимого от рег лируемого источника напр жени 4. Пластичность проволоки регулируетс с помощью датчика 5, выходной сигнал которого подаетс на управл ющий взсод регулируемого источника напр жени 4. После этого проволока идет на установку эмалиролзани . 6 и далее в приемное устройство 7. При этом дл осуществлени безобрывного процесса отношение скоростей пЕют гивани проволоки при предварительном и окончательном отжиге обратно пропорционально квадратам диаметров. П р и м ер. Твердую медную провот локу диаметром 0,9 мм пропускают камерную печь длиной 6000 мм и с температурой , скорость прот жки проволоки 0,25 м/с.Отолженную проволоку пропускают через волочильную машину, через семь фильер с диаметрами соответственно 0,80/0,72 0,65/ 0,6 j 0,54/ 0,50; 0,45 мм. После этого проволоку диаметром 0,45 мм пропускают через ту же печь, но со скоростью 1 м/с. При прохождении проволоки после волочени через проходную печь через нее пропускают ток величи ной 1,1 А под напр жением 65 В. Потребл ема мощность около 70 Вт.-Затем отожженна проволока напргшл етс в установку эмалировани . Предлагаемый способ позвол ет .уменьшить количество оборудовани , производственную плс цадь и расходуе .мую мощность (требуема дл;; дополнительного нагрева мощность составл ет 10-15% от мощности окончательного oт жига, выполн емого в отдельной печи).The invention relates to cable technology, mainly to the manufacture of enameled wire. The known method of making enameled wire, by which annealing of conductive veins is carried out with subsequent enameling 1. OflHako, this method does not guarantee obtaining an enameled wire with the required elastic properties. Closer to the proposed method is the manufacture of cable products, including pre-annealing of the workpiece in the pass-through furnace, its drawing, final annealing of the wire in the passing-through furnace, and the frying of the wire 2. separate equipment, which leads to increased costs due to the use of furnaces, an increase in the production area, increased heat transfer to the surrounding area yours The purpose of the invention is to reduce labor costs. The goal is achieved by the method of manufacturing cable products, which includes pre-annealing of the workpiece in the passage furnace, its drawing, final annealing of the wire in the passing furnace and enameling of the wire, the final annealing of the wire is carried out by simultaneous furnace heating and final heating by passing current through the wire in the pre-annealing furnace. The drawing shows the scheme of the method implementation. 1 verda the copper billet from the transfer coil 1 enters the through furnace .2, where the annealing of the preform occurs, then to the drawing machine 3, where it passes through the row, the fiber, then again to the through furnace 2, where the final annealing is performed. The wire is heated both by being in the furnace and by the current supplied from the controlled voltage source 4. The ductility of the wire is controlled by the sensor 5, the output signal of which is fed to the control voltage of the adjustable voltage source 4. After This wire goes to the installation of enamel. 6 and further to the receiving device 7. In order to carry out a continuous process, the ratio of the velocities is spent on givting the wire during preliminary and final annealing in inverse proportion to the squares of diameters. P r and m er. Solid copper wire with a diameter of 0.9 mm passes a chamber furnace with a length of 6000 mm and a temperature, wire speed is 0.25 m / s. The required wire is passed through a drawing machine, through seven spinnerets with diameters of 0.80 / 0.72, respectively. 0.65 / 0.6 j 0.54 / 0.50; 0.45 mm. After that, a wire with a diameter of 0.45 mm is passed through the same furnace, but at a speed of 1 m / s. When a wire passes through a furnace through passage, a current of 1.1 A is passed through it under a voltage of 65 V. Power consumption is about 70 W. Then, the annealed wire is forced into the enameling unit. The proposed method makes it possible to reduce the amount of equipment, the production cost and the power consumption (required for additional heating is 10-15% of the power of the final heat from the burn in a separate furnace).