SU1041586A1 - Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей - Google Patents
Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041586A1 SU1041586A1 SU823378860A SU3378860A SU1041586A1 SU 1041586 A1 SU1041586 A1 SU 1041586A1 SU 823378860 A SU823378860 A SU 823378860A SU 3378860 A SU3378860 A SU 3378860A SU 1041586 A1 SU1041586 A1 SU 1041586A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- atmosphere
- speed
- time
- volume
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В электропечах, преимуЦественно садочного типа, с изменением во времени , температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и и с тем, что, с целью улучшени качества обработки изделий путем получени в слое требуемого распределени углерода по глубине и снижени энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки производ т поэтапно, при этом на первом этапе, равном jg 70-8.0% времени, цементации, скорость движени атмосферы поддерживают C/J 2,4-2,5 м/с, на втором этапе, рав- ном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с. Си
Description
on
X
а: Изобретение относитс к способам ,термообработки стальных изделий в технологических атмосферах, а именно к цементации. Известен Способ газовой цементации с принудительной циркул цией ат мосферы через садку с издели ми при посто нной скорости циркул ции Однако в течение всего процесса газовой цементации скорость циркул ции атмосферы в печи поддерживаетс на пбсто нном уровне, что ведет к высоким технологическим энергозатратгил . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ газовой цементации в многозонной проходной печи, где в технологических зонах нагрева насыщени и выдержки поддерживают скорость циркул ции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонном пространстве - 0,5 м/с . Недостатками известного способа вл ютс невозможность получени оптимального распределени углерода в поверхностном слое цементованных деталей с точки зрени механической прочности и высокие технологические затраты. Цель изобретени - улучшение каче ства обработки изделий путем получени в слое требуемого распределени углерода по глубине и снижение зне| гозатрат . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу газовой цемента ции, изделий из сложнолегированных сталей в электропечах садочного типа с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости прйнудйтедьно-направленногб движени технологической атмосферы в объеме садки производ - позтапно, при этом на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движени атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на вторс л этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с. Пример. Образцы из сложнолегированной стали, подвергаемые цементации , загружают в печь и в нейтральной атмосфере нагревают до . (При Достижении ;емПературы це-т ментации проводит насыщение в Т5ауглероживающей атмосфере ц течение 10 ч с углеродным потенциале, соответствующим пределу растворимости угле-рода в аустените (1,31% С). При этом скорость принудительной циркул ции атмосферы в объеме садки подперживают на уровне 1,0 м/с. На порледующей стадаидйффузионной выдержки снижают углеродный потенциал атмосферы и поддерживают его на требуемс уровне (0,8% С) . На этом этапе цементации врем выдержки 10 ч, скорость циркул ции атмосферы печи через сёшку снижают до 0,3 м/с.Затем осуществл ют подстуживание изделий и закалку. Данные, подтверждающие эффективность способа, приведены в таблице .
Скорость движени атмосферы на 1-ом этапе, м/с
Врем 1-ого этапа, ч
Скорость движени атмосферы на 2-ом этапе,м/с
Врем 2-го
этапа, ч
Относительный срок службы изделий, % Предлагаемый способ цементации обеспечивает увеличение срока служ- j
2,5
2,0
7
1;9
/ 0,8
1,25 3
130
130 бы изделий в 1,3 раза за Счет получени требуемого профил распреде31 10415864
лени углерода в цементованном слое,за счет снижени числа оборотов
снижение технологических энергоэат-высокотемпературных вентил торов. ратза 25% в результате уменьшени Предлагаемый способ может выть
числа вентил торов и их мощности,применен как в садочных, так и в
повышение надежности оборудовани проходных печах.
Claims (1)
- СПОСОБ ГАЗОВОЙ. ЦЕМЕНТАЦИЙ ’ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ в электропечах, преимущественно садочного типа, с изменением во времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижения энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом на первом этапе, равном 70-8.0% времени, цементации, скорость движения атмосферы поддерживают -2,4-2,5 м/с, на втором этапе, равном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с.^SU... 1041586 с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производя^ поэтапно, при этом на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движения атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на втором этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с.Пример. Образцы из сложнолегированной стали, подвергаемые це15 ментации, загружают в печь и в нейтральной атмосфере·нагревают до 930°С .При Достижении температуры це-: ментации проводят насыщение в^науглероживающей атмосфере д течение 10 ч 20 С Углеродным потенциалом, соответствующим пределу растворимости углерода в аустените (1,31% С). При этом скорость принудительной циркуляции атмосферы в объеме садки под__ держивают на уровне 1,0 м/с. На поа следующей стадии'диффузионной выдержки' снижают углеродный потенциал атмосферы и поддерживают его на требуемом уровне (0,8% С). На этом этапе цементации время выдержки 10 ч, скорость циркуляций атмосферы печи через садку снижают до 0,3 м/с.Затем осуществляют подстуживание изделий и закалку.Данные, подтверждающие эффективность способа, приведены в таблице
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378860A SU1041586A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823378860A SU1041586A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041586A1 true SU1041586A1 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=20991302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823378860A SU1041586A1 (ru) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1041586A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-04 SU SU823378860A patent/SU1041586A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Буслович Н.М., Полойко Ф.С.. Пути получени заданного качества цементованного сло в промышленных электропечах. .МИТоМ , 1979, 1, с. 52-54. 2. Патент JP 49-29055, кл. 12 А 31 (С 23 С 11/10), 08.07.70, опублик. 01.08.74. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3448789B2 (ja) | ガス浸炭方法 | |
US4021272A (en) | Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades | |
US6203634B1 (en) | Method for heat-treating steel or cast iron components | |
US7468107B2 (en) | Carburizing method | |
ATE16118T1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von metallischen werkstuecken durch aufkohlung. | |
US3356541A (en) | Carburizing method and apparatus | |
US5407180A (en) | Heat treat furnace system for performing different carburizing processes simultaneously | |
SU1041586A1 (ru) | Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей | |
US9365919B2 (en) | Method for reduction of time in a gas carburizing process and cooling apparatus utilizing a high speed quenching oil flow rate | |
EP0943693B1 (en) | A method of soft annealing high carbon steel | |
US4596610A (en) | Hardening metal parts | |
SU1520140A1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
RU2094485C1 (ru) | Способ упрочнения низкоуглеродистых сталей | |
SU840196A1 (ru) | Способ нитроцементации деталей изТЕплОпРОчНыХ СТАлЕй | |
SU767233A1 (ru) | Способ газовой нитроцементации стальных изделий | |
JPS5582729A (en) | Heat treating method for steel material | |
SU1122750A1 (ru) | Способ термической обработки низкоуглеродистых легированных сталей | |
SU1062307A1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий в проходных печах | |
SU945199A1 (ru) | Способ обработки среднелегированных сталей | |
JPS5562162A (en) | Vacuum carburizing method | |
JPS5818995B2 (ja) | ガス軟窒化法 | |
SU479563A1 (ru) | Способ химико-термической обработки спеченных изделий | |
SU812835A1 (ru) | Способ обработки деталей | |
SU1312113A1 (ru) | Способ термической обработки среднеуглеродистой умереннолегированной стали | |
JPS5662928A (en) | Furnace temperature setting method of heating zone in a continuous annealing furnace |