SU1041586A1

SU1041586A1 - Способ газовой цементации изделий из сложнолегированных сталей

Info

Publication number: SU1041586A1
Application number: SU823378860A
Authority: SU
Inventors: Олег Александрович Авдюшкин; Нинель Моисеевна Буслович; Вячеслав Алексеевич Миловский; Юрий Гургенович Осипов; Валентина Михайловна Павлова; Анатолий Петрович Петрухин; Феликс Соломонович Полойко
Priority date: 1982-01-04
Filing date: 1982-01-04
Publication date: 1983-09-15

Abstract

СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В электропечах, преимуЦественно садочного типа, с изменением во времени , температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и и с тем, что, с целью улучшени качества обработки изделий путем получени в слое требуемого распределени углерода по глубине и снижени энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки производ т поэтапно, при этом на первом этапе, равном jg 70-8.0% времени, цементации, скорость движени атмосферы поддерживают C/J 2,4-2,5 м/с, на втором этапе, рав- ном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с. Си

Description

on

X

а: Изобретение относитс к способам ,термообработки стальных изделий в технологических атмосферах, а именно к цементации. Известен Способ газовой цементации с принудительной циркул цией ат мосферы через садку с издели ми при посто нной скорости циркул ции Однако в течение всего процесса газовой цементации скорость циркул ции атмосферы в печи поддерживаетс на пбсто нном уровне, что ведет к высоким технологическим энергозатратгил . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ газовой цементации в многозонной проходной печи, где в технологических зонах нагрева насыщени и выдержки поддерживают скорость циркул ции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонном пространстве - 0,5 м/с . Недостатками известного способа вл ютс невозможность получени оптимального распределени углерода в поверхностном слое цементованных деталей с точки зрени механической прочности и высокие технологические затраты. Цель изобретени - улучшение каче ства обработки изделий путем получени в слое требуемого распределени углерода по глубине и снижение зне| гозатрат . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу газовой цемента ции, изделий из сложнолегированных сталей в электропечах садочного типа с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движени технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости прйнудйтедьно-направленногб движени технологической атмосферы в объеме садки производ - позтапно, при этом на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движени атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на вторс л этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с. Пример. Образцы из сложнолегированной стали, подвергаемые цементации , загружают в печь и в нейтральной атмосфере нагревают до . (При Достижении ;емПературы це-т ментации проводит насыщение в Т5ауглероживающей атмосфере ц течение 10 ч с углеродным потенциале, соответствующим пределу растворимости угле-рода в аустените (1,31% С). При этом скорость принудительной циркул ции атмосферы в объеме садки подперживают на уровне 1,0 м/с. На порледующей стадаидйффузионной выдержки снижают углеродный потенциал атмосферы и поддерживают его на требуемс уровне (0,8% С) . На этом этапе цементации врем выдержки 10 ч, скорость циркул ции атмосферы печи через сёшку снижают до 0,3 м/с.Затем осуществл ют подстуживание изделий и закалку. Данные, подтверждающие эффективность способа, приведены в таблице .

Скорость движени атмосферы на 1-ом этапе, м/с

Врем 1-ого этапа, ч

Скорость движени атмосферы на 2-ом этапе,м/с

Врем 2-го

этапа, ч

Относительный срок службы изделий, % Предлагаемый способ цементации обеспечивает увеличение срока служ- j

2,5

2,0

7

1;9

/ 0,8

1,25 3

130

130 бы изделий в 1,3 раза за Счет получени требуемого профил распреде31 10415864

лени углерода в цементованном слое,за счет снижени числа оборотов

снижение технологических энергоэат-высокотемпературных вентил торов. ратза 25% в результате уменьшени Предлагаемый способ может выть

числа вентил торов и их мощности,применен как в садочных, так и в

повышение надежности оборудовани проходных печах.

Claims

СПОСОБ ГАЗОВОЙ. ЦЕМЕНТАЦИЙ ’ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОЖНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ в электропечах, преимущественно садочного типа, с изменением во времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, отличаю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества обработки изделий путем получения в слое требуемого распределения углерода по глубине и снижения энергозатрат, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производят поэтапно, при этом на первом этапе, равном 70-8.0% времени, цементации, скорость движения атмосферы поддерживают -2,4-2,5 м/с, на втором этапе, равном 30-20% времени, 1,2-1,25 м/с.

^SU... 1041586 с изменением во.времени температуры, углеродного потенциала и скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки, изменение скорости принудительно-направленного движения технологической атмосферы в объеме садки производя^ поэтапно, при этом на первом этапе, равном 70-80% времени цементации, скорость движения атмосферы поддерживают .2,4-2,5 м/с, а на втором этапе, равном 30-20% по времени - 1,2-1,25 м/с.

Пример. Образцы из сложнолегированной стали, подвергаемые це15 ментации, загружают в печь и в нейтральной атмосфере·нагревают до 930°С .При Достижении температуры це-_:ментации проводят насыщение в^науглероживающей атмосфере д течение 10 ч 20 ^С Углеродным потенциалом, соответствующим пределу растворимости углерода в аустените (1,31% С). При этом скорость принудительной циркуляции атмосферы в объеме садки под__ держивают на уровне 1,0 м/с. На по^а следующей стадии'диффузионной выдержки' снижают углеродный потенциал атмосферы и поддерживают его на требуемом уровне (0,8% С). На этом этапе цементации время выдержки 10 ч, скорость циркуляций атмосферы печи через садку снижают до 0,3 м/с.Затем осуществляют подстуживание изделий и закалку.

Данные, подтверждающие эффективность способа, приведены в таблице