SU1041528A1

SU1041528A1 - Blue-green subglaze paint

Info

Publication number: SU1041528A1
Application number: SU813344824A
Authority: SU
Inventors: Ольга Трофимовна Ирклиевская; Галина Николаевна Кукушкина
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Стекольной И Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1981-07-15
Filing date: 1981-07-15
Publication date: 1983-09-15

Abstract

СИНЕ-ЗЕЛЕНАЯ ПОДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА, включающа Si 02, AljOj, CaO.iMgO, KgO, Сг20з, CojO, F , отличающа с тем, что. с целью повышени степени чистоты цвета, она дополнительно содержит TiO следующем соотношении 2 компонентов, вес.%: Si02 21,78-31,70 17,34-24,54 0,82-7,74 СаО МдО 0,28-0,39 0,21-0,31 17,42-21,25 17,42-20,20 Со ,,,03 0,35-0,47 i 0,23-0,34 . Ti02 (Л 6,53-10,62BLUE GREEN SUBGLACE PAINT, including Si 02, AljOj, CaO.iMgO, KgO, Cr203, CojO, F, characterized in that. in order to increase the degree of color purity, it additionally contains TiO as follows: 2 components, wt.%: Si02 21.78-31.70 17.34-24.54 0.82-7.74 CaO MgO 0.28-0, 39 0.21-0.31 17.42-21.25 17.42-20.20 So ,,, 03 0.35-0.47 and 0.23-0.34. Ti02 (L 6.53-10.62

Description

елate

ГСHS

СХ)CX)

Изобретение относитс к керамической промышленности, преимущественно к подглаэурному декорированию фарфоровых и фа нсовых изделий.The invention relates to the ceramics industry, mainly to the underglow decoration of porcelain and faience products.

Известна подглазурна Краска сине-зеленого цвета 11г включающа следующие компоненты, вес.%:Known underglaze Paint blue-green color 11g including the following components, wt.%:

19,219.2

41,941.9

;38,9; 38.9

Недостатком данного состава вл етс невысока чистота цвета.The disadvantage of this composition is the low color purity.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс керамический пигмент синезеленый 2 J, включающий следующие компоненты, вес.%: ,. 63-72 11-14 0,3-0,5 0,2-0,3 4-4,8 2-2,6 K,0 . 8-12 2-3 0,4-0,6 Недостатками указанного пигме вл етс невысока чистота цвета 6,5% и то, что его нельз исполь вать дл подглазурного декориров ни . Цель изобретени - повыиение тоты цвета. Поставленна цель достигаетс что сине-зелена подглазурна к ка, включающа SiOj, 0 Исходные сырьевые материалы перемешивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите № 0,056 (10856 отв./см) не более 0,3%. Размолотую шихту обжигают при температуре до 1200°С в услови х слабовосстановительной среды при коэффициенте :избытка воздуха ,93-0,95, а при 1320±10 С в услови х окислительной среды при коэффициенте избытка воздуха 0(1,3-1, 5 и затем подвергают вторичному измельчению в шаровой мельнице до остатка на сите № 0,056-0,3%. Сушку производ т при до конечной.влажности 0,3%., Затем просеивают через сито 0,315 (445 отв./см2) до остатка 0,3%. Составы краски приведены в табл.1. Таблица Физико-технические свойства соста вов красок приведены в табл.2. Таблица 2 Примечание. Темпера тура,обжига 1320 температура декорат-ивного обжига 1360-141ос, коэффициент избытка воздуха 1,3-1,5. Как видно из табл. 2 введение в состав предлагаемой краски окислов ванади и кальци повышает стабильность цвета краски при политом обжиге , улучшает ркость и чистоту тона при различных способах декорировани .. Краска позвол ет получить декоры высокоустойчивые к механическим и химическим воздействи м. Применение подглазурной краски дл декорировани фарфора значительно улучшает качество (увеличиваетс долговечность рисунка при многократной оборачиваемости) и внешний вид изделий.Closest to the proposed one is a blue-green 2 J ceramic pigment, comprising the following components, wt%:,. 63-72 11-14 0.3-0.5 0.2-0.3 4-4.8 2-2.6 K, 0. 8-12 2-3 0.4-0.6 The disadvantages of this pygmy are the low purity of color of 6.5% and the fact that it cannot be used for underglaze decoration. The purpose of the invention is to increase the color of a tota. The goal is achieved that the blue-green underglaze to ka, including SiOj, 0 The raw materials are mixed and ground by a wet method in a ball mill until the residue on the sieve № 0,056 (10856 holes / cm) is not more than 0.3%. The ground mixture is burned at a temperature of up to 1200 ° C under conditions of a weakly reducing medium with the coefficient: excess air, 93-0.95, and at 1320 ± 10 С under the conditions of the oxidizing environment with an excess air ratio of 0 (1.3-1, 5 and then subjected to secondary grinding in a ball mill to a residue on sieve No. 0.056-0.3%. Drying is performed at up to a final moisture content of 0.3%. Then sieve through a sieve of 0.315 (445 sp. / cm2) to a residue of 0, 3%. Paint formulations are given in Table 1. Table Physico-technical properties of paint compositions are given in Table 2. Table 2 Note. Era round, firing 1320, the temperature of the decorative firing 1360-141os, the coefficient of excess air 1.3-1.5. As can be seen from Table 2, the introduction of vanadium and calcium oxides to the proposed paint improves the color stability of the paint when watered, improves and purity of tone with different methods of decorating. The paint provides highly resistant to mechanical and chemical influences. The use of underglaze paint for decorating porcelain greatly improves the quality (the durability of the pattern increases with hydrochloric turnover) and the appearance of products.

Claims

BLUE-GREEN UNDER GLAZING 'PAINT, including Si0 ₂ , А 1 ₂ 0 _э , CaO.MgO, К ₂ 0, Cr ₂ 0 ₃ , CojOj, Ф е ₂ 0 _э , characterized in that, in order to increase the degree of color purity, it additionally contains Ti0 ₂ , ^v 2 ° 5 ^{in the} following ratio of components, wt.%:

S> 0 ₂ 21.78-31.70 ^A ' ₂ ° C 17.34-24.54 CaO 0.82-7.74 MDO 0.28-0.39 To _? 0 0.21-0.31 ^SG 2 ° 3 17.42-21.25 C® 2 ° C 17.42-20.20 ^F₽ - ₂ ° 3 0.35-0.47 D T i 0 ₂ 0.23-0.34 £ ^V 2 ° 5 6.53-10.62 ω