Изобретение относитс к м цитаострое шло в может быть использовано в литьвг, вых машинах дл лить под давлением пластических масс. Известен механизм смыкани форм йтьевой мшиины, содержаигай переднк о и заднюю неподвижную плиты, смонтированную между ними на колоннах подвижную штату и рычажную систему дп пере мещени подвижной; плиты х , В известном механизме ход подвижно плиты зависит от габаритов плит механиз ма смыкани , что не позвол ет создать механизмы с большим ходом подвижной гегиты и с малым габаритом плит,. HaH6oneei:j близким по технической сущности и достигаемому результату к наобретенню вл етс механизм смыкани формы лЕтьевой машины, содержащий переднюю неподвижную плиту, заднюю непод важную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижную плиту, шарнирно соединенную с двойной рычажной системой,кажда веГБЬ которой выполнена в виде шарнирно соединенных между собой и с шатуном двух рь чагов, причем один -из рычагов каждой ветви выполни с опорной поверх ностью , контактирующей при смыкании формы с опорной поверхностгью задаей не подвижной плиты, а каждый шатун шарнир но св зан с траверсой, соединенной со штоком гидроцилиндра 2j . В известном механизме рычаги с опор ной поверхностью Шарнирно соединены с задней неподвижной плитой . Места шарнирных соединений за(} 1ксированы от различных перемещений, кроме вращательного . Поэтому угол складывани рычагов зависит от критического угла, до достиж ни которого еще возможно распр мление рычагов на заданный угол. Таким образом , шарнирное соединение концов рычагов непосредственно с задней шппгой огр ничивает величину хода подвижной плиты что ограничивает также технологические возможности механизма, так как не позвол ет отливать глубокие издели . Цель изобретени - расширение технологических возможностей механизма за счет увеличени хода подвижной шгиты. Указанна цель достигаетс тем, что в механизме смыкани форм литьевой машины , содержащем переднюю неподвижную плиту, заднюю неподвижную плиту с отверстием по центральной ее оси, смонтированную на колоннах подвижну|С1 плиту шар1гарно соединенную с двойной рычажной системой, кажда ветвь которой выполнена в виде шарнирно соединенных- между собой и С шатунам двух рычагов, причем Один из рычагов хаждой ветви вьшолнен с сщорной поверхностью, контактирующ й при смыкании формы с опорной поверхностью задней неподвижной плиты, а каждый шатун шарнирно св зан с траверсой , соединенной со штоком гидрошшиндра , рычажна система снабжена направл ющими звень ми, смонтированными на задней неподвижной плите с возможностью поворота в плоскости складывани рыча.- гов и шарнирно соединенными с концами рычагов с опорными поверхност ми. Кинематическа св зь рычага каждой ветви и задней неподвижной плиты, выпоп ненна в виде направл ющего звена, позвол ет отодвигать рычаг от места контакта опорных поверхностей, увеличить утоп складывашиэ рычагов, что увеличивает ход подвижной плиты, а при смыкании направл ет рычаги с опорными поверхност ми к соответствующим опорным поверхност м задней неподвижной плиты. На фиг. 1 схематически изображен механизм смыкани (верхн часть при сомкнутой форме, а- нижн - при разомкнутой форме), осевой разрез на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Ме -анизм; при смыказши форм литье вой машины содержит переднюю неподвижную плиту 1 и заднюю неподвижную штату 2 с отверстием по центральной оси и опорными поверхност ми 01, которые ст нуты колоннами 3. На колоннах 3 установлена подвижна плита 4, шарнирно сое жненнп с двойной рычажной системой, имеющей в каждой ветви 5, которые шар1шрно соединены с рычагами 6, выполненными с опорными поверхност - ми Ь и с шатунами 7. Шатуны 7 соединены с траверсой 8,.котора закреплена на штоке 9. Шток 9 св зан с поршнем 10, . установле шым в гшз,роцилиндре 11. Гидроципиндр 11 установлен на плите 12, котора соединена с задней плитой 2 колонками 13. Рычаги в с опорными поверхност ми b шарнирно св заны с направл ющими звень ми 14, причем шарнирное соединение имеет зазор с , а звень 14, в свою очередь, шарнирно св заны с задней неподвижной плитой 2 с зоаложностью поворота в плоскости складывани рычагов 5 и 6. На передней наподвшкной плите 1 установлена полуформа 15, а на подвижной плите 4 - пслуформа 16.This invention relates to a mite that can be used in casting, plastic injection molding machines. There is a known mechanism for closing the molds of a yachi mshiny, containing the front and rear fixed plates mounted between them on the columns of a mobile state and a lever system for moving the movable one; plates x. In the known mechanism, the moveable plate depends on the dimensions of the closing mechanism plates, which does not allow creating mechanisms with a large move of the moving hegits and small dimensions of the plates. HaH6oneei: j close to the technical essence and the achieved result to the acquisition is the closing mechanism of the molding machine, which contains a front fixed plate, a rear important plate with a hole along its central axis, mounted on columns a movable plate pivotally connected to a double lever system, each The headboard of which is made in the form of two chagas pivotally connected to each other and to the connecting rod, one of which is made of the levers of each branch with the supporting surface that comes in contact when the form is closed with the supporting surface hnostgyu not specify the movable plate and each connecting rod hinge but associated with cross connected to the rod of the hydraulic cylinder 2j. In the known mechanism, the levers with the supporting surface are pivotally connected to the rear fixed plate. The hinge joints in (} 1x are displaced from various movements, except rotary. Therefore, the folding angle of the levers depends on the critical angle, until which the levers can be evenly extended to a predetermined angle. Thus, the hinged connection of the ends of the levers directly to the rear baffle limits the value The motion of the movable plate, which also limits the technological capabilities of the mechanism, since it does not allow casting deep products. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the mechanism This goal is achieved by the fact that in the mechanism of closing the molds of the injection molding machine containing a front stationary plate, a rear stationary plate with a hole along its central axis, mounted on the columns of a movable C1 plate is a ball connected to a double lever system, each branch which is made in the form of pivotally connected between itself and the connecting rods of two levers, and one of the levers with each branch is executed with a schorny surface in contact when the form is closed with a supporting surface the rear fixed plate, and each connecting rod is pivotally connected to a traverse connected to the hydraulic rod of the hydraulic rod; the lever system is equipped with guide links mounted on the rear fixed plate to be rotated in the plane of folding of the levers and pivotally connected to the ends of the arms with supporting surfaces mi The kinematic linkage of the arm of each branch and the rear fixed plate, discharged as a guide link, allows the lever to be moved away from the contact point of the supporting surfaces, to increase the downward folding arms, which increases the motion of the movable plate, and when closed, lends the arms to the supporting surfaces to the respective support surfaces of the rear fixed plate. FIG. 1 shows schematically the locking mechanism (the upper part with closed form, and the lower part with open form), the axial section in FIG. 2, and section A-A in FIG. 1. Me-anism; when the molds of the casting machine are made up, it contains the front stationary plate 1 and the rear stationary state 2 with a hole along the central axis and supporting surfaces 01, which are mounted in columns 3. On the columns 3 there is a movable plate 4, hingedly equipped with a double lever system in each branch 5, which are globally connected with levers 6 made with supporting surfaces b and connecting rods 7. The connecting rods 7 are connected to the cross member 8, which is attached to the rod 9. The rod 9 is connected to the piston 10,. mounted in the cylinder, the cylinder 11. The hydraulic cylinder 11 is mounted on the plate 12, which is connected to the rear plate by 2 columns 13. The levers in the supporting surfaces b are articulated with the guide links 14, the articulation having a gap c, and the links 14, in turn, are pivotally connected to the rear fixed plate 2 with rotational abutment in the plane of folding of the levers 5 and 6. On the front base plate 1 there is a half-mold 15, and on a movable plate 4 - a half-mold 16.