RU2305631C1

RU2305631C1 - Mechanism for closing mold halves of injection molding machines such as thermoplast molding automatic machines

Info

Publication number: RU2305631C1
Application number: RU2006101073/12A
Authority: RU
Inventors: Сергей Николаевич Харченко (BY); Сергей Николаевич Харченко
Original assignee: Барановичский станкостроительный завод ЗАО "Атлант" (БСЗ ЗАО "Атлант")
Priority date: 2006-01-11
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2007-09-10

Abstract

FIELD: machine tool manufacture, namely drive mechanisms to molding machines such as thermoplast molding automatic machine, possibly mechanisms for moving movable plate to position of closed mold halves.

SUBSTANCE: mechanism for closing mold halves of molding machine includes single-arm levers mounted in stationary plate and kinematically coupled with drive unit. Single-arm levers are joined with two-arm levers whose second arm is joined through intermediate links with drive unit. Said two-arm levers are mounted in mirror fashion in bearing units on movable plate in such a way that their rotation axes laid in the same plane with rotation axes of respective single-arm levers.

EFFECT: enhanced conditions for maintaining mechanism due to absence of single-arm levers in front of mold halves, simplified design of mechanism, improved reliability of mold halves closing at molding article, enhanced operational stability of the whole molding machine.

4 dwg

Description

Данное техническое решение относится к области станкостроения, а именно к приводным механизмам литьевых машин, в частности термопластавтоматов, и может быть использовано для перемещения подвижной плиты в положение сомкнутых полуформ и их запирания во время формования изделий.This technical solution relates to the field of machine tool construction, namely to the drive mechanisms of injection molding machines, in particular injection molding machines, and can be used to move the movable plate to the position of closed half-molds and to lock them during molding of products.

Известен механизм запирания полуформ литьевой машины, содержащий два одноплечих рычага, соединенных с помощью промежуточных шарнирно-рычажных звеньев с подвижной плитой и приводом ее перемещения (см. заявку № DE 19950534 Германии, опубликованную 27 апреля 2000 г.).There is a known mechanism for locking half-molds of an injection molding machine, comprising two single-arm levers connected by means of intermediate articulated link links with a movable plate and a drive for moving it (see German application No. DE 19950534, published April 27, 2000).

Обеспечивая перемещение подвижной плиты и ее механическое запирание в рабочем положении полуформ, при свободном доступе в зону их эксплуатационно-технического обслуживания - отсутствие рычагов, данный механизм требует специальной консоли на станине с противоположной неподвижной плите стороне, что является причиной увеличенных габаритов и металлоемкости машины в целом.Ensuring the movement of the movable plate and its mechanical locking in the working position of the half-forms, with free access to the area of their operational and technical maintenance - no levers, this mechanism requires a special console on the bed with the opposite side of the fixed plate, which is the reason for the increased dimensions and metal consumption of the machine as a whole .

Прототипом заявленного технического решения является шарнирно-рычажный механизм в заявке № DE 10226332 Германии, опубликованной 16 января 2003 г., содержащий по два одноплечих рычага, шарнирно установленных на боковых сторонах неподвижной плиты, посредством промежуточных кинематических звеньев соединенных с приводом, связанным с подвижной плитой, упомянутый механизм значительно затрудняет доступ в зону расположения полуформ при их замене и обслуживании. Кроме того, использование винтовой пары с приводом ее вращения, расположенным на стяжках, соединяющих одноплечие рычаги - это усложнение конструкции и снижение ее жесткости. Для литьевых же машин, работающих на высоких давлениях впрыска, таких как термопластавтоматы, жесткость элементов механизма запирания - это, прежде всего, надежность работы машины в целом.The prototype of the claimed technical solution is the articulated lever mechanism in the application number DE 10226332 Germany, published January 16, 2003, containing two single-arm levers pivotally mounted on the sides of the fixed plate, through intermediate kinematic links connected to the drive connected to the movable plate, the mentioned mechanism significantly complicates access to the zone of location of the half-forms during their replacement and maintenance. In addition, the use of a screw pair with a drive of its rotation located on the couplers connecting one-arm levers is a complication of the design and a decrease in its rigidity. For injection molding machines operating at high injection pressures, such as injection molding machines, the rigidity of the locking mechanism elements is, first of all, the reliability of the machine as a whole.

Технической задачей заявленного технического решения является упрощение конструкции и повышение надежности работы механизма запирания полуформ, а также улучшение условий эксплуатационно-технического обслуживания полуформ.The technical task of the claimed technical solution is to simplify the design and increase the reliability of the locking mechanism of the half-molds, as well as improve the operating conditions of the half-molds.

Поставленная задача решается за счет того, что механизм запирания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержит как минимум два одноплечих рычага, шарнирно установленных на неподвижной плите и кинематически соединенных с приводом, связанным с подвижной плитой. При этом одноплечие рычаги соединены с двуплечими, вторым плечом связанными посредством промежуточных звеньев с приводом, при этом двуплечие рычаги зеркально установлены в опорах на подвижной плите, причем с осью вращения в каждой, лежащей в одной плоскости с осью вращения соответствующего одноплечего рычага, в положении запертых полуформ расположенной между его осями.The problem is solved due to the fact that the locking mechanism of the semi-molds of an injection machine, for example, an injection molding machine, contains at least two one-arm levers pivotally mounted on a fixed plate and kinematically connected to the drive connected to the movable plate. In this case, the one-arm levers are connected to the two-shouldered, the second shoulder connected by means of intermediate links with the drive, while the two-shouldered levers are mirror mounted in the supports on the movable plate, with each axis lying in the same plane with the axis of rotation of the corresponding single-arm lever in the locked position half-form located between its axes.

Заявленное техническое решение поясняется чертежами, где:The claimed technical solution is illustrated by drawings, where:

- на фиг.1 изображен общий вид механизма запирания полуформ в их рабочем положении, разрез Б-Б на фиг.4;- figure 1 shows a General view of the locking mechanism of the half-molds in their working position, section BB in figure 4;

- на фиг.2 - то же, но с максимально отведенной подвижной плитой;- figure 2 is the same, but with the maximum allotted movable plate;

- на фиг.3 - продольный разрез шарнирно-рычажной системы механизма запирания полуформ в положении максимально отведенной подвижной плиты, разрез В-В на фиг.2;- figure 3 is a longitudinal section of the hinge-lever system of the locking mechanism of the half-molds in the position of the maximum allotted movable plate, section BB in figure 2;

- на фиг.4 - поперечный разрез шарнирной пары механизма запирания полуформ в месте его соединения с неподвижной плитой, разрез А-А на фиг.1.- figure 4 is a transverse section of the hinge pair of the locking mechanism of the half-molds in the place of its connection with the fixed plate, section AA in figure 1.

Механизм запирания полуформ литьевой машины, например термопластавтомата, содержит одноплечие рычаги 1 (фиг.1), осями 2 соединенные с винтовыми опорами 3 механизмов 4 установки необходимой высоты полуформ 5. Механизмы 4 установки высоты полуформ 5 вмонтированы в неподвижную плиту 6, расположенную на станине 7. Одноплечие рычаги 1 соединены осями 8 с двуплечими рычагами 9, зеркально расположенными на осях 10 в опорах 11 подвижной плиты 12 и вторыми плечами 13 связанными с промежуточными звеньями 14, шарнирно соединенными с рычагами 15, жестко смонтированными на штоке 16 гидроцилиндра 17, установленного на подвижной плите 12. Оси 10 в опорах 11 находятся в одной плоскости с осями 2 соответствующих одноплечих рычагов 1.The locking mechanism of the half-molds of an injection machine, for example, an injection molding machine, contains one-arm levers 1 (Fig. 1), with axes 2 connected to the screw supports 3 of the mechanisms 4 for setting the required height of the half-molds 5. The mechanisms 4 for setting the height of the half-molds 5 are mounted in a fixed plate 6 located on the bed 7 The one-arm levers 1 are connected by axles 8 with two-arm levers 9, mirrored on the axes 10 in the supports 11 of the movable plate 12 and the second arms 13 connected to the intermediate links 14, pivotally connected to the levers 15, rigidly mounted data on the rod 16 of the hydraulic cylinder 17 mounted on the movable plate 12. The axles 10 in the bearings 11 are in the same plane with the axes 2 of the corresponding single-arm levers 1.

Механизм запирания полуформ литьевой машины работает следующим образом.The locking mechanism of the semi-molds of the injection machine operates as follows.

Посредством механизмов 4 установки необходимой высоты сомкнутых полуформ 5 винтовые опоры 3 выводятся в положение, относительно неподвижной плиты 6, обеспечивающее требуемую величину Н между ней и подвижной плитой 12 (фиг.1). После ее установки механизм запирания полуформ в пусконаладочном (ручном) режиме приводится в исходное положение, при котором расстояние между подвижной плитой 12 и неподвижной плитой 6 составляет для данного типоразмера литьевых машин определенную, эксплуатационно обоснованную величину H₁ (фиг.2). При этом для обеспечения жесткой фиксации подвижной плиты 12 в этом положении во время эксплуатационно-технического обслуживания полуформ 5 оси 2, 8 и 10 при максимально выдвинутом штоке 16 располагаются в одной плоскости. Это обеспечивает запирание подвижной плиты 12, так как векторы силы, приложенной к подвижной плите 12 и направленной внутрь (например, при съеме полуформы 5), проходят через оси 10, 8 и 2, т.е. уравновешиваются реактивной силой со стороны неподвижной плиты 6. При включении гидропривода литьевой машины шток 16 гидроцилиндра 17 из исходного выдвинутого положения (фиг.2) начинает двигаться вправо. Жестко установленные на штоке 16 рычаги 15, воздействуя на промежуточные звенья 14, поворачивают двуплетие рычаги 9, которые, вначале разводя, а затем, в конце хода штока 16, сводя одноплечие рычаги 1, начинают относительно них двигаться в осевом направлении, перемещая подвижную плиту 12 по направляющим станины 7 в рабочее положение полуформ 5. В этом положении ось 10 находится между осями 2 и 8 одноплечих рычагов 1 и располагается в одной плоскости с ними. Результирующая сила давления впрыскиваемого в полость сомкнутых полуформ 5 материала, направленная вдоль направляющих станины 7 в сторону подвижной плиты 12, воздействуя на нее, через опоры 11, оси 10, двуплечие рычаги 9, оси 8, одноплечие рычаги 1, передается на оси 2, т.е. на неподвижную плиту 6, жестко установленную на станине 7, и уравновешивается ее реактивной силой. «Запертая» таким образом плита гарантированно обеспечивает формообразование отливаемого изделия. После завершения цикла формования шток 16 гидроцилиндра 17 переводится в выдвинутое положение, а перечисленные выше шарнирно-рычажные элементы механизма запирания полуформ - в исходное.By means of mechanisms 4 for setting the required height of the closed half-molds 5, the screw supports 3 are brought into position relative to the fixed plate 6, providing the required value H between it and the movable plate 12 (Fig. 1). After its installation, the locking mechanism of the half-molds in the commissioning (manual) mode is brought to the initial position, in which the distance between the movable plate 12 and the fixed plate 6 is for this size of injection molding machines a certain, operationally justified value of H ₁ (figure 2). Moreover, to ensure rigid fixation of the movable plate 12 in this position during the maintenance of the half-molds 5, the axes 2, 8 and 10 with the rod extended as much as possible 16 are located in the same plane. This ensures locking of the movable plate 12, since the vectors of force applied to the movable plate 12 and directed inward (for example, when removing the half-mold 5) pass through the axes 10, 8 and 2, i.e. counterbalanced by reactive force from the side of the fixed plate 6. When you turn on the hydraulic drive of the injection molding machine, the rod 16 of the hydraulic cylinder 17 from the initial extended position (figure 2) begins to move to the right. The levers 15, rigidly mounted on the rod 16, acting on the intermediate links 14, rotate the two-arm levers 9, which, at first, spreading, and then, at the end of the stroke of the rod 16, reducing the one-arm levers 1, begin to move relative to them in the axial direction, moving the movable plate 12 along the guides of the bed 7 to the working position of the half-molds 5. In this position, the axis 10 is between the axes 2 and 8 of the one-arm levers 1 and is located in the same plane with them. The resulting pressure force injected into the cavity of the closed half-molds 5 of the material directed along the guides of the frame 7 towards the movable plate 12, acting on it, through the supports 11, axis 10, two-arm levers 9, axis 8, one-arm levers 1, is transmitted on the axis 2, t .e. on a fixed plate 6, rigidly mounted on the frame 7, and is balanced by its reactive force. “Locked” in this way the plate is guaranteed to ensure the formation of the molded product. After the completion of the molding cycle, the rod 16 of the hydraulic cylinder 17 is moved to the extended position, and the articulated lever elements of the half-mold locking mechanism listed above are reset.

Как видно из описания, введение двуплечих рычагов, одним плечом соединенных с одноплечими, расположенными на неподвижной плите, а вторым связанных посредством промежуточных звеньев с приводом, и их зеркальная установка в опорах на подвижной плите, причем с осью вращения в каждой, лежащей в одной плоскости с осью вращения соответствующего одноплечего рычага, в положении запертых полуформ расположенной между его осями, позволяет при упрощении конструкции значительно увеличить ее жесткость, а значит, повысить надежность запирания полуформ литьевой машины, т.е. повысить стабильность ее работы в целом. Кроме того, ввиду отсутствия одноплечих рычагов перед полуформами, улучшены и условия их эксплуатационно-технического обслуживания.As can be seen from the description, the introduction of two-arm levers, one arm connected to one-arm located on a fixed plate, and the second connected by means of intermediate links with a drive, and their mirror installation in supports on a movable plate, with the axis of rotation in each lying in the same plane with the axis of rotation of the corresponding single-arm lever, in the position of the locked half-molds located between its axes, when simplifying the design, it can significantly increase its rigidity, and therefore, increase the reliability of locking the half-arm injection molding machine, ie, increase the stability of its work as a whole. In addition, due to the lack of one-arm levers in front of the half-molds, the conditions for their operational and technical maintenance have been improved.

Claims

A locking mechanism for molding mold half-molds, for example, an injection molding machine, comprising at least two single-arm levers pivotally mounted on a fixed plate and kinematically connected to a drive connected to a movable plate, characterized in that the single-arm levers are connected to two-shoulders, the second shoulder connected by means of intermediate links to the drive and mirrored on a movable plate in supports with an axis of rotation in each, lying in the same plane with the axis of rotation of the corresponding one-arm lever, in position and locked half forms located between its axes.