SU1041309A1 - Способ получени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОHSOnflUHOVlHOro МАТЕРИАЛА путем вспенивани  и отверждени  заливочной композиции на основе фенольной смолы в форме, предварительно выложенной внутри полимерной пленкой, отличаюшийс   тем, что, с целью повышени  аксплу атационных свойств теплоизол ционного материала, на полимерную хтенку нанос т слой шпатлевки толщиной 1-2 мм следу юшего состава, мас.ч.: Фенолбаритова  смола 90-100 Двуокись титана14О-150 Кислотный отвердитель 16-2О

Description

:о э ю

Изобретение относитс  к способам попучени  теппоизотт ционных пеноизцепий с поверхностным отдепочно-упроч дающим слоем и может найти применение при теплоизол ции аппаратов и консгрузсций в xи ;ичecкoй, энергетической и др;уггих отрасл х тродного хсв йства.

Известен способ попучени  теплоизол ционного материала с гидроизол ционноупрочн ющими покрыти ми путем приклейва1да  сло  рулонных материалов (оберточной , мешочной или битумной бумаг) битумом или другту1И водостойкими кпенощими составами к поверхности кзделйй ij .

Однако технологи  попучени  изделий с такими гидроизол ционными и упрочн юшш и покрыти ми достаточно сложна, а издели  предназначаютс  дл  тепловой изол ции строительных конструкций только до +60°С.

Известен способ получени  геппоизогшдионного материала на основе фенолформа льдегидного пенопласта путем запивки . композиции в форму, вспени ани  и отверждени  ее при комнатной температур ре 2 .

Готовое изделие поггучаетс  с технологической коркой, обладающей более высокой плотностью по сравнению с его основным слоем и котора  обеспечивает издели м повышенные защитно-механичео .кие свойства. Однако этот спой получаетс  даравномерныМ( обладает пористостью, прочность изделий повышаетс  не бопее чем на 5-10%,Издели  требуют aoioDnнитепьной облицовки. .Поверхностную обпидовку осуществл ют путем применени  таких материалов, как фольга, целлофан, стеклоткань, которые одновременно используют в качестве разделительного сло  Однако эти материалы не обеспечивают гидроизол цию изделий вспедствие пористой поверхности (при использовании стеклоткани ), мапой адгезии к поверхности теплоизол ции (при использовании фсльги) полного отсутстви  гвдроизол ционных свойств (при использовании целпофана). Таким образом, издели м необходимо дополнительное покрытие, обеспечивающее им защитно-механические и гидроизоп дионньге свойства.

Наиболее близким к изобретению  вп етс  способ попучени  теплоизол ционного материапа путем вспенивани  и отверждени  заливочной композиции на ос нове фенольной смопы в форме, предвари тельно выложенной внутри полимерной пленкой з.

Образцы : пеноппаста по известному сл-особу, И14еюи ие облшловочный спой, аа пример из полиэтиленовой тхенки, неоднородную поверхность, в некоторык местах имеетс  надрыв (скш.р;хй) шюн ки Это вызвано теМ: Ч1Х) гпи термообработке частично плавитс  и затекает в поры. При этом пленка не имеет достаточной адгезии к пенс::- ш, с ту. Таки аздепа  требуют допспнктелыюй поверх ностной o6pB.6oTKii (выравнйванив; штаблевание ) с последукадим нанесением за щит него покрыти . Однако и Б этом случае наличие ппенки нэ, поверхности ухуд-шает адгезию защитного покрыти  и, следовательно, снижает допгоЕечносгь изделий.

Кроме того, из-за нестойг-осги покрьтти  материал iiMeer |дазкую впагюсгойкость .

Цепью изобретени  двлиегсй повышени эксплуатационных свойств те шоизоп: ционного материала на основе 4 нопьных смол.

Поставленна  цель достиг-аетс  тем, что а5 глас но способу получешш теплоЕзол циоИНОГО материапа пут-ем вспекв- вани  и отверждени  эа 1 шочной композиции на основе фенопьной смопы Б 4юрме , предварительно выложенной внутри попшу1ерной пленкой, на попикюрную нпенку накос т спой шпатлевки гопщиной 1-2 мм следующего состава,мае.

Фенол баритова  смопа90-100

Двуокись титана14O- 1SO

Кислотный отвердитепь

В качестве фенопбарЬтовой сыопы используют смо7ту , отперакт-епь ВАГ-З. Двуокись титаш играет роль Пигмента,

Отверждение обли1ювочно:го сло  происходит одновременно с отверждением пенопласта.

В качестве полимерной пленки используют листовой попиолефин толщиной 12 iNiM с тем:пературой разм гчени  не ниже 100 С.

Пример 1. Состав дн  1«эгсто&лени  :аено1шаста. В 100 вес.ч,, феноп™ формальдегид ной смопы ФРВ-1Л ввод т 20 вес.ч. катализатора ВАГ-3 и: пере-нашивают в течение ЗО с. Прш:отов71енную композшдию выливают в форму. Процесс запивки и вспенивашш осуществл ю при 18 20С Через 10-15 мнн ае:1Ш№чивают отверждение композиикк.

Пример 2 El 100 эесл фекоп( баритовой В.ИАМ-Б БЕЮДЯГ

3

1.50 вес,ч. двуокиси титана и перемешивают до однороднохчэ состава. Затем при активном перемешивании в течение мин ввод т 20 вес.ч. кислотного отвердитап  ВАГ-3. Полученный состав топшиной 1 мм шпателем нанос т на полипропиленовый лист (S 1 мм), уложенный на дно заливочной формы (500 « 250 X 40 мм), после чего форму заполн ют заливочной композицией по примэру 1 и подвергают термообработке при в течение 1 ч. Поверхность плит ровна , гл нцева , трещины отсутствуют .

Свойства полученных изделий по сооте .ву 1: плотность 0,42 г/см , прочность при сжатии 55 кгс/см. Свойства полученных изделий по составу 2: плотност 0,07 г/см , прочность при сжатии 0,75 кгс/см Я

Пример З.В95 вес.ч. фенолбаритовой смолы ВИАМ-б ввод т 14-5 вес.ч двуокиси титана и перемешивают до однородного состава.Затем при активном перемешивании в течение 2-х мин ввод  18 вес.ч. кислотного отвердител  ВАГ-3. Полученный состав толщиной 2 мм шпателем нанос т на полипропиленовый лист (8 2 мм), уложенный на дно запивочной формы (5ОО «- 250 40 мм) дл получени  изделий. После чего форма зарполн етс  композицией по примеру 1. Издели  имеют ровную, гл нцевую поверхность . Поры и трещины отсутствуют.

Свойства полученных изделий по составу 1: плотность 0,40 г/см , прочность при сжатии 45,0 кгс/см Я Свойства полученных изделий по составу 2: плотност 0,065 г/см, прочность при сжатии

0,65 кгс/см2;

Пример 4. В 90 вес.ч. фенол:баритовой смолы ВИАМ-б ввод т 140 вес.ч двуокиси титана -и перемешивают до однородного состава. Затем при активном

13О9.-4

перемешивании в течение мин ввод т 16 вес.ч. кислотного отвердител  . Полученный состав толщиной 2 мм шпате пем ввод т кв. пошшроштеновый ласт (б 2 мм), уложенный на дно формы (500 250 40 мм) дл  получени  изделий . После чего форма заполн етс  заливочной композицией пЬ примеру 1. Полученные издели  ик-teют ровную гге ц- цевую поверхность. Поры Е т-рещи12.1 ка поверхности отсутствуют.

Свойства полученных 1-1зделий по соатазу 1: плотность О,4 г/см , прочность при сжатии 44,5 кгс/см Ч Свойства лучешФгх изделий по составу 2: плотность 0,07 г/см J прочность при сжатии 0,70 кгс/см.

Таким образом, реализаци  способа позвол ет получить издели  с гл нцевой плотной поверхностью, что кскгаочает операцию дополигтепьной поверхностной обработки..

Кроме ГО1-Ю, облицовочный спой получе из химически стойкой композици , что делает поверхность издели  устойчивой к всодействию агрессивных сред.

Прочностные характеристики издетв  из пенопластов по известному способу и изобретению имеют примерно одинаковую прочность на сжатие. Однако-прочность к удару, царапанию у образцов, 1гзготоБпенных по изобрегенкю, на выше чем у изделий, взгоговленнЬ1Х по извест ному способу.

Влагостойкость определ ют путем воз действи  на образцы водой со стороны обдицовонного елок. При этом образщы, изготовпенные по изобретению, не про--пускают воду. Облицовочный слой обео печ -тает вьюокую падроизол ццю Образцы изготовпенные по известному способу, через 24 ч воздейств /ш воды прибавл ют в весе до 10-15%. что вызвано нэ- сппошносгью облицовочного сло  Ез легко плавкой полимерной пленки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на основе фенольной смолы в форме, предварительно выложенной внутри полимерной пленкой, отпичающийс я тем, что, с цепью повышения эксплуатационных свойств теплоизоляционного ’ материала, на полимерную пленку наносят спой шпатлевки толщиной 1-2 мм следующего состава, мас.ч.:

   Фенопбаритовая смола Двуокись титана Кислотный отвердитель § ω

   90-100 140-150

   16-20