SU988575A1 - Способ получени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

1

Изобретение относитс  к способам получени  пенопластовых теплоизол ционных изделий с поверхностным облицовочным слоем и может быть использовано при теплоизол ции оборудовани  и строительных конструкций в химической, энергетической и других отрасл х народного хоз йства .

Известен способ получени  теплоизол ционных изделий с гидроизол ционноупрочн ющими покрыти ми, который заключаетс  в приклеивании сло  рулонных материалов (оберточной, мешочной или битумной бумаг) битумом или другими водостойкими -кле щими составами к поверхности изделий 1.

Однако технологи  получени  изделий с такими гидроизол ционными и упрочн ющими покрыти ми достаточно сложна, и получаемые при этом издели  обладают повышенной пожароопасностью. Кроме того , они могут быть предназначены дл  тепловой изол ции строительных конструкций только до -ь60°С.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ

ИЗДЕЛИЙ

получени  теплоизол ционных изделий путем вспенивани  исходной композиции в контакте с облицовочными материалами, такими как бумага, хлопчатобумажные, льн ные и капроновые ткани. При этом

5 происходит не только склеивание пенопласта с этими облицовочными материалами, но и частична  пропитка - проникновение композиции На поверхность облицовочного покрыти  2.

,Q Однако облицовочный слой при этом получаетс  с неравномерной пропиткой вспененной композицией. Издели  требуют дополнительной обработки поверхности. Применение данных облицовочных материалов увеличивает пожароопасность полу15 ченных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение адгезии облицовочного материала к изделию и огнестойкости изделий из пеноттластов и придание издели м готового товарно20 го вида в процессе их изготовлени .

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  теплоизол ционных изделий путем выкладывани  формы облицовочным материалом с последующей заливкой вспенивающейс  композиции на основе

фенолформальдегидной слголы, вспенивани  и отверждени  при нагревании в качестве облицовочного материала используют стеклобумагу, пропитанную композицией следующего состава, вес. ч: Меламиноформальдегидна 

смола87,0-93,0

Бентонитова  глина2,0-9,0

Кислотный отвердитель 4,0-5,0

Стеклобумага марки СБШ-Э представл ет собой тонкий слой хаотически расположенных стекл нных штампельных волокон, скрепленных между собой св зующим, в качестве которого примен етс  смесь поливинилового спирта с поливинилацетатной дисперсией (ТУ 6-11 - 1532-77).

Меламиноформальдегидна  смола марки МС-Р100-С представл ет собой продукт поликонденсадии меламина н формальдегида , негорючий порощок белого цвета. Изготавливаетс  по ТУ б-05-1867-.79.

Наполнитель - бентонитова  глина (ГОСТ 7032-75).

В качестве кислотного отвердител  используют сол ную и щавелевую кислоты.

Пример 1. Дно формы (250x250x40 мм), предназначенной дл  изготовлени  изделий , прокладывают целлофаном дл  пре , дотвраулени  прилипани  к форме и выкладывают стеклобумагой (в качестве облицовочного сло ). Дл  пропитки стеклобумаги готов т композицию: в меламиноформальдегидную смолу марки МС-Р100-С в количестве 87,0 вес. ч. ввод т 2,0 вес. ч. бентонитовой глины, 4 вес. ч; кислотного отвердител . Тщательно перемещивают. Приготовленным составом пропитывают стеклобумагу в форме, предварительно нагретой до 80°С. Далее производ т заливку композиции дл  получени  пенопласта по известной технологии.

Полученное изделие имеет плотность 0,11 г/см, прочность при изгибе 4,84 кгс/см разрущение происходит по пеноматериалу при усилии мащины МР 0,5-1 16,0 кг.

Пример 2. Подготовленную форму выкладывают стеклобумагой. Дл  ее пропитки готов т композицию из расчета 93 вес. ч. меламиноформальдегидной смолы, 9,0 вес. ч. наполнител , 5,0 вес. ч. кислотного отвердител . Тщательно перемешивают. Далее процесс провод т по периметру 1.

Плотность издели  0,09 г/см, прочность при изгибе 6,02 кгс/см, разрушение происходит по пеноматериалу при усилии машины 15,0кг. Поверхность ровна , без отслаивани .

Пример 3. Подготовку формы провод т по примеру 1. Композицию дл  пропитки готов т следующим образом: перемешивают меламиноформальдегидную смолу 90 вес. ч., бентонитовую глину 5 вес. ч., кислотный отвердитель 5 вес. ч. Далее процесс провод т по примеру 1.

Плотность издели  0,10 г/см, прочность при изгибе 6,36 кгс/см, адгези  хороша , разрушение происходит по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг, поверхность ровна , без отслаивани  стеклобумаги.

Пример 4: Подготовку формы провод т по примеру 1. Композици  дл  пропитки стеклобумаги: Меламиноформальдегидна  смола 95,0 вес. ч,, кислотный отвердитель 5,0 вес. ч. Далее процесс провод т по при0 меру 1.

Плотность издели  0,10 г/см, прочность при изгибе 4,39 кгс/см, на поверхности стеклобумаги наблюдаютс  следы пенопласта , адгези  хороша , разрушение пенопласта происходит при нагрузке 15 кг.

Пример 5. Подготовку формы провод т .по примеру 1. Композици  дл  пропитки стеклобумаги: Меламиноформальдегидна  смола 80,0 вес. ч., бентонитова  глина 16,0 вес. ч., кислотный отвердитель 4 вес. ч,

Далее процесс провод т по примеру 1.

Плотность издели  0,12 г/см, прочность при изгибе 2,72 кг/см, адгези  хороша , разрушение пенопласта происходит при нагрузке 16,0кг, поверхность неровна  из-за густой композиции.

5 Пример 6. Форму, предназначенную дл  изготовлени  изделий, прокладывают целлофаном. Заливку пенопластовой композиции производ т по известной технологии .

Полученный материал имеет пористую поверхность, плотность 0,09 г/см, прочность при изгибе 1,00 кгс/см.

Пример 7. Подготовленную по примеру 1 форму дл  изготовлени  пенопласто5 вых изделий выкладывают целлофаном, затем стеклобумагой, производ т заливку композиции дл  вспенивани .

Наблюдаютс  следы пенопласта на поверхности стеклобумаги, т. е. необходима дополнительна  обработка поверхности. 0 Плотность Издели  0,116 г/см, прочность при изгибе 1,99 кгс/см, адгези  хороша , образец разруц1аетс  по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг без разрущени  сцеплени  между стеклобумас той и пенопластом.

Пример 8. Подготовленную по примеру 1 форму выкладывают крафтбумагой. Затем производ т заливку, вспенивание и отверждение по известной технологии.

Плотность издели  0,09 г/сй, прочность

0 при изгибе 1,09 кгс/см, адгези  плоха ,

отслаивание стеклобумаги ot пенопласта

наблюдаетс  при усилии машины 5,0 кг.

Реализаци  предлагаемого способа позвол ет увеличить адгезию, повысить пожаробезопасность , повышаетс  производительИос:ть при монтаже теплоизол ции. Ожидав-; мый годовой экономический эффект от максимального объема использовани  изобретени  составл ет 70 тыс. руб/2000 м.

Claims (1)

1.ГОСТ 21500-76. 2 .Пенопласты Сборник. Оборонгиз, I960, с. 91 (прототип).