о 05 со Изобретение относитс к пентошошлифовальным станкам дл обработки крупногабаритных тонхостэнных цетапей. Известен станок дл ленточного шлифовани тонкостенных деталей, соцержащий шпиндель издели и расположенный на нем узел его креплени , а также установленный на станине стол, несущий лен точно-шлифовальную головку с меха низмом перемещени шлифовальной ленты на врезание ij . Недостатком известаого сташса вл етс то, что он имеет значительные га- бариты, дл установки изцели требуютс массивные установочные кольца дл фик сации его торца. Все это снижает общую производительность обработки на данном станке. Цель изобретени - повышение процз водительности обработки, Дл достижени поставленной цели ленточно-шлифовальный станок дл обработки крупногабаритных изцелий, содержащий шпиндель издели и расположенный на нем узел его креплени , а также установленный на станине стол, несущий лен точно-шлифовальную головку с механизмом перэмещени шлифовальной ленты на врезание, снабжен узлом регулирова ни проаол кительности в.рюзани зиБной ленты, выполненным в виде установленного с возможностью взаимо действи с механизмом перемещени ленты кулачка, кинематически св занно го с вращением шпиндел издели . Узел креплени выполнен в виде грибка с полостью на рабочей повер: шо« сти, ограниченной кольцевым островер«« шинным гребнем, при этом в указанной полости расположено клеюшее вещество, а в корпусе грибка установлено нагре- вательное устройство, (На фиг. 1 изображен П1зедлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 приспоа собление дл креплени и вращени обрабатываемой детали в стенке, про аетьный разрез (узел 1 на фиг. l)j на фиг. 3 станок в горизонтальной плоскости (сечение на фиг. 1)| на фиг. 4 - регул тор прот женности врезани ленты (вид Б на фиг, 1)| на фиг, 5 «. пример формы детали (диска регул тора прот женности врезани ленты (приведенной дл нагл дности). Привод 1 служит дл вращени обрабйтьваемой детали 2 с окружной поцачей посредством прикрепленного к нему гриб ка 3, быстроразборного (сменного) со 69,2 штангой 4, котора закреплена на планшайбе 5 привоца 1, Шлифование выполн етс ленточно -шлифоаальной головкой 6 с шлифовальной лентой 7, установлэннс на горизонтсшьном сТоле 8, поворотном вокруг оси О. Сгол 8 закреплен на общей станине 9 сгакла и несет вертк« .кальную cToiiKy 10 с измерит ельной скобой 11, поворотной вокруг оси с Е-1змерительными контактными роликаME 12 и 13. Кулачок 14, регулирующий и имитирующий максимальную протаженность врезани ленты 7 на повериюсти детали 2, вращаетс от отдельно:го привода 15, установленного на станине 9, и периоди чески включает электрический пере.оггочатель 16, св занный с электропневмоаолотником 17, управл ющим nepeNieme- нием пневк оцилинцра 18 и нажимного ролкка 19 Л8нгочно шл|.;фова;1ь} ой головки 6. Кулачек 14 выполнен из цвух оцин.аковых цеталей (фиг . 5) типа цисков, установленных на одной оси приаоаа 15, которые, вокруг оси могут раздвигатьс между собой -при настройке станка на угол О - 90- и фи-ксироватьс в заданном положении. При этом обша длина юс рабочей поверх1юсти , соприкасающа с с щупом пе- реключател 16, соответственно увели чиваетс . Рабоча длин:а каждой из плас- Tim не менее 0,5 окружности, которую она описывает от привоца 15. При ра- боте станка привод 15 посто нно вращает кулачок 14. „ Рецуктсф 20 цавленн сжатого воз духа слркит дл регулировани усили врезани ленты 7, магистраль 21 rioa вода сжатого воздуха соеа -ш ет эл€:ктропневмозолотни 17 и правую полость пневмоцилиндра 18, Магистраль 22 подвода воздуха в левую полость rtHesNiouH- линдра слуткит дл выполнени отвоаа шлифовальной ленты от издели . Ог;эаж-. дени 23 и 24 предназначены дл предо- xpaiieHHH рабочего места станка от разбрызгивани смазочноохлаждающей жидкости . Сопло 25 служит дл подачи смазьтающеохлаждающей жидкости, устрой- ство 26 - дл настройки положени скобы 11. Благодар пружине 27 ролики 12 и 13 поджаты К поверслости деталк; 2. Шток 28 несет контактный ролик 12, индикаторную головку 29, электрический датчик 30 перемещени , функционально св занньо : с электропневмозолотником 17. С помощью фланца 31 стол 8 установлен на cTaHfflie 9. Попере шне направл ю шив 32 служат дл установки с гола 8 относительно обрабатываемой аетали в заданном положении. Через предохрани тельный кожух 33 ролика 13 подаетс смазывающеохлаждающа жидкость в зону резани . Вецуший шкив 34 ленточ- но-шлифовальной головки 6 приводит в движение ленту 7. В камере 35 грибка 3 размещаетс электропоцогреваемый элемент 36. Кольцевой гребень 37 (кольцевой ус) грибка выступает остри ем в сторону обрабатываемой аетали, заостренна часть которого образует , полость на торце грибка и служит фиксатором расположени обрабатываемой детали в станке. Соединитель 38 грибка и обрабатываемой детали расположен в образованной гребнем 37 полости грибка, выполнен в вице слоев кле на каучуковой основе, верхний слой которог копирует профиль обрабатываемой детали в месте грибка. Слои кле в полуот вержценном состо нии последовательно нанос тс в указанную полость грибка и .скрепл ютс (склеиваютс ) между собой . Это повышает надежность скрепле- ни и исключает подтеки кле на поверхности издели . Ступенчатый фланец 39 отжимает грибок 3 от детали 2 болта ми 40 через упругую шайбу 41, Н -профиль обрабатываемой ае1али 2, П - окружность с центром по оси О стола 8, .близко и симметрично вписанна в обрабатьюаемьй профиль Н по горизонтальной плоскости, проход щей через ось вращени штанги 4, 5 - подача ролика 19 вдоль обрабатываемого профил Н. До обработки деталь 2 прикрепл етс к грибку 3 посредством соединител 38 после обработки она отсоедин етс от грибка. Продольна подача шлифовальной головки 6 осуществл етс при повороте стола вокруг оси О от отдельного привода . Отклеивание грибка осуществл е- с при включенном электроподогреватель ном элементе 36. При отсутствии фиксации толщины гребнем 37 соединитель 38 под действи ем сил резани способен деформироватьс на всю толщину, вызыва поворот и неустойчивое положение издели относи тельно шпиндел станка. Благодар коль цевому исполнению гребн 37 изделие фиксируетс по грибку в строго опреде- ленно-м положении. Это обусловлено тем что в тангенциальном (перпендикул рном оси) сечении тонкостенное изделие, полученное штамповкой (несмотр на сложный профиль), имеет наиболее прааильную форму, хорошо еписывак дуюс Б торец гребн 37. Профиль нажимного роли1ка 19 выпол- нен по овалу, обеспечивающему при повороте стола 8 /сасание лентой 7 раз- личньгх точек профил издели со смещением по длине овала. По -периметру ролик покрыт слоем малостойкой резины срэцней твердости. Профиль металлической подложки ролика, на которую наноситс слой резины, выполнен эквицистангаым наружному овалу. Ось О поворотного стола 8 устанавливают на направл ющих 32 в центре окр -жности П, котора наиболее вписываетс в обрабатываемый профиль Н детали 2. В св зи с особенност ми профил Н (эллиптической детали 2) ось О стола 8 не совпадает с осью штанги 4 станка в плане (фиг, З). Благодар указанному расположению стола контактные ролики скобы, ролики ленточно-адлифовальной головки могут быть установлены с наименьшими (или требуемыми) отклонени ми от окружно- сти (стола). Однако некоторое несовпадение траектории ILX перемещени с профилем издели не ухудшает работы ленты 7, а,напротив, вызывает покачивание ролпка 19 относительно издели , что увеличивает ширину контакта ленты на обрабатываемой поверхности и повышает ее размерную стойкость. Врезание ленты выполн етс только на Ttix }частках издали , толщины стенки которых более допустимой. На участках стенки с толщиной, менее допустимой лента 7 с роликом 19 отводитс .от виз- дели на 5 - 10 мм. Контроль толщины стеккп выполн етс скобой 11. В прсадессе обработки размер толщины стенки издели , равный рассто нию между роликами 12 и 13, фиксируетс визуально по индикаторной головке 29 с ценой- цавле- 0,01 мм и автоматически датч 30, последний по толщине стенки издели ,менее допустимой через кинематическую цепь, подает команду электро, пнев 1озолотнику 17 на отвод ленты от обрабатываемой поверхности с помощью пневмоцилиндра 18. Настройка роликов 12 и 13 на требуемый размер может выполн тьс как при отсутствии издлени в станке - по мерным плиткам, так и на изделии с помощью индикаторной головки 29. Благодар раскреплению торца иэде- , ЛИЯ (свободным от оснастки) конструкци $,1 скобы и ее настройжа наиболее просты и надежны в работе. В процессе обработки нажимной ролик 19 с лентой 7 периоцически отводитс от обрабатываемой поверхности по команде переключател 16, эамыкакмдегос от посто нно вращающегос кулачка 14, при этом возможен отвод ленты одновременно и по команде датчика 30. Длина врезани - перемещени по профилю издели превьпиает длину холостого пробега ленты по окружности издели , Количество и прот женность воеэаний лен ты за оборот издели определ етс опыт- ным путем. Величина прот женности единичного врезани ленты 7 на изделии 2 устанав- ливаетс в зависимости от регулируемой цлины рабочей поверхности кулачка 14. При налацке процесса обработки издеЛИЮ и инструменту первоначально сообща ют наибольшие допускаемые peжmv ы их взаимных перемещений (скорость ленты 7, скорость вращели издели , скорость подачи лентыSnps усили , действу- кадие на ролик 19 в направлении издели ), затем (дл исключени помех) от. ; ключают датчик 30 и настраивают кула- чок 14 на минимальную Длину его рабочей поверхности (т.е. совмещают оба его диска). Подвод т инструмент к издеЛИЮ и обрабатывают его профиль по припуску с периодическим отводом инструмента бт издели . За счет того, что минимальна рабоча длина кулачка 14 не - менее половины длины окружности его вращени , непрощлифованные за один оборот издели участки короче прошлифованных (с учетом временной задержки срабатывани золотника 17 и пн евмоцилинцра 18) и их разность за счет возможности раздвижки деталей кулачка (фиг. 4 и 5) может быть дополнительно увеличина, например, в 3 раза. От привода 15 кулачку 14 сообщаютс обороты , отнсшенне числа которых к числу оборотов издели не кратно и больше единицы, например равно 6,3. Поэгх)му н ;сосеаних витках окружной подачи (вращени ) издели обработанные участкивзаимно смешаютс по окружности издели . Кроме того, величину подачи гл струментаБпр на оборот издели назначают на 30-70% меньше ширины контакта ленты 7 с изделием (измеренной вцоль оси ролика 19), благодар чему витки п рслецук цей подачи накпещы ваютс на прецьздущие. 269 При последующих проходах за счет смещени мест обработки на соседних витках вращени издели , разности длин обработанных и необработанных участков и величины подачи Snp вс повархнсють профил издели оказываетс равномерно обработанной. Чем больще проходов, тем равномерней обработка. На прот жении длины контакта икютру- мента и издели раскрепленное по торцу изделие (в отличие от жестко аакреп- ленного издели ) от усили резани постепенно раскачиваетс (до вибрации) с увеличивающейс амплитудой. После разрыва контакта инструмента и издели от кулачка 14 частота и амплитуда колебаний постепенно затухают до момента последующего издели с лентой 7. От раскачивани ухудшаетс шероховахость обрабатьшаемой повершости, снижаетс точность и работоспособность толщиномера, увеличиваетс неравномерность съема и разнотолшиннос ть с генки издели . Дл увеличени производительности обработки постепенно увеличивают дли- ну рабочей поверхности кулачка 14 (путем разворота его деталей на большой угол), при этом прот женность вре зани ленты 7 увеличиваетс , а длша непрошлифованных участков уменьшает с . Увеличение длины рабочей пов фхно- сти кулачка осуществл етс до момента возникновени недопустимой шероховатости обработанной поверхности иэцели или до момента нарушени точности работы толщины вследствие колеббщий издели от сил резани . С помощью устройства 26 устенав- ливают скобу 11 наиболее близко к ро- лкку 19 ленточно-щлифовальной головки 6 так, чтобы временна задержкапрохождени участка издели между роликами 13 и 19 была не более 50 .- 60% суммар. кого времени срабатывани золотника 17 и пневмоиилиндра 18, не допуска при этом касани кожухом 33 ленты 7. Это повышает достоверность конт(:юл стенки издели в зоне обработки. Вклю ают подачу охлаждак цей жидкости через сопло 25 и кожух 33, котора вымывает из-под ролика 13 стружку. Ролик 13 защищаетс кожухом 33 от онтакта и повреждени гор чей стружкой (температура стружки 200 - ) и абразивной пыли, которые по ходу лен.ы 7 выбрасываюто из-под ролика 19. Без защиты ролик .,13 выходит из стро (сгорает или обугливаетс и тер ет точность формы) через 20 - 40 мин работы станка, кроме того, стружка, попада поа ролик 13, приводит к увеличению рассто ни между роликами 12 «и 13 сверх действительной толщины стенки издели . Чем меньше рассто ние между роликами 13 и 19, тем более короткие участки поверхности издели отслеживаютс скобой 11. Это повышает надежность и разрешающую способность конт рол толщины стенки издели . Затем включают датчик 30 и производ т обработку издели до заданных размеров с контролем стенки. По мере удалени припуска визуально по головке 29 возможно оценивать величину толщины стенки издели . При обработке ролики 12 и 13 пружиной 34 прижаты к обеим сторонам стенки издели , при этом скоба 11 способна поворачиватьс вокруг оси Р. После обработки отвод т ролик 19 с лентой 7 от издели и дополнительно кон- тролируют толщину стенки издели головкой 29, при этом элементы 16 и ЗО отключают. Вывод т скобу 11 из контакта с изделием путем ее поворота вокруг вер- тикальной оси устройства 26 на стойке 10, например, на 100. Прикрепл ю изделие к стропам подъемного крана. Включают электроподогревательный элемент 36 дл нагрева и разм гчени соединител 38, После его нагрева до 100 120 С равномерно ввинчивают болты 40 в корпус грибка 3 до разрушени сло 3 и разрыва контакта между деталью 2 и гребнем 37. При этом от усили ввин- чивани грибок 3 вт гиваетс внутрь сту пенчатого фланца 39 с образованием заз ра межпу 37 и изделием, а усилие ввин чивани передаетс на изделие в проти- воположном направлении от фланца 39 через упругую шайбу 41, от контакта с которой поверхность издели не сминает 1 98 . Затем изделие вьшоситс краном за ределы станка, остатки соединител 38 а изделии удал ютс , например, при асточке центр ьного отверсти в изелии под горловину. Конструкци станка обеспечивает бработку профил внешне раскрепленных рупных тонкостенных эллиптических днищ. Пои этом.устран етс возможность возникновени критических колебаний обрабатываемой поверхности от возмущающих сил резани , повышаетс качество и технологичность изготовлени тонкостенных днищ. Станок прост в изготовлении и обслуживании, может быть изготовлен на любом заводе и отличаетс малой металлоемкостью. При испытании опытного образца станка изготавливают партию крупных эллиптических днищ с допуском на толщину стенки в пределах + 4% от номинала (отношение полуосей эллисоидного профил как 1:2). Количество периодических врезаний ленты за оборот издели 6,3. Диаметр примен емого грибка 8% от наружного анаметра издели , толщина соединител 4 мм, слоев кле 4, при этом амплитуда колебаний раскрепленной части днища в про цессе обработки уменьшена с 3 - 8 до 0,2 - О мм. Ось поворота стопа О установлена на рассто нии 160 мм от оси штанги 4. Несовпадение окружности П (с центром в точке О) и профил издели составл югт 22 мм по рациусу и + 12 по углу. Нажимной ролик выполнен по овалу с радиусом 65 мм. На роликах измерительной скобы контактного по ска 0,5 мм. Габариты станка превышают размер издели по высоте и ширине соответственно на 0,5 и 1,0 и. Станок примен етс дл изготовлени днищ серийного производства. На основании предлагаемого станка возможно создание новых прогрессивных конструкций станков дл обработки крупноразмерных тонкостенных изделий.