SU1039920A1 - Состав дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител - Google Patents

Description

00 со со

1C изобретение относитс  к произво ству строительных материалов, а более конкретно к составу шихты дл  изготовлени  легкого огнеупорного гранулированного заполнител , испол зуемого дл  высокотемпературной. теплоизол ции промышленных печей. Известна шихта дл  получени  лег го заполнител  бетона, включающа , тонкомолотый концентрат сили манитовой группы пластичную огнеупорную глину 3-3,5; ортофосфор ную кислоту 30-50, технический гидр глинозема 5-22 11 Недостатками известной шихты  вл ютс  низка  прочность сырцовых граNyn и высока  кажуща с  плотность получаемого заполнител . . Известна также сырьева  смесь дли изготовлени  легкого огнеупорно го заполнител , включающа  , весД: фосфатное св зующее огнеупор ную глину сульфитно-спиртовую барду 5-10; шамот остальное 2} Недостатками известной смеси  вл ютс  низка  прочность сырцовых гр нул, высокие температура термообработки и кажуща с  плотность получаемого заполнител . Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому эффекту  вл етс  состав дл  изготовлени  легкого заполнител , включающий, ве алюмоборфосфатное св зующее бентонит 8-12; гидроокись алюмини  2- и шамот остальное.3 3Недостатками известного составд  вл ютс  низка  прочность сырцовых гранул, привод ща  к повышенному вы ходу нестандартных фракций, а также высокие температура термообработки и кажуща с  плотность получаемогозаполнител . Целью изобретени   вл етс  увели чение прочности сырцовых гранул, снижение температуры термообработки и кажущейс  плотности заполнител  Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  ле кого огнеупорного заполнител ,включа ющий св зующее, дисперсный наполнитель , гидроокись алюмини , глинистый компонент, содержит в качестве св зующего алюмохромосфаТ, в качест 88 дисперсного наполнител  отходы производства ультралегковесов, в качестве глинистого компонента каоПин и дополнительно оксид магни  0 при следующем соотношении компонент тов, мас.: Алюмохромофосфат 27-39 Отходы производЛ ства ультралегковесов . 0-61 Гидроокись алюмини 3 ,5-6,5 Каолин7-11 Оксид магни  1,5-3,5 ИсполоЗОвание в качестве дисперсного наполнител  ..отходов производства ультралегковесов позвол ет почти вдвое снизить кажущуюс  плотность заполнител  по сравнению с изаестнымм , в которых примен ютс  гл1{)нозем , шамот или огнеупорна  глина. Повышенна  пористость частиц наполнител / способствует влагоудержанию и быстрому удалению в узком температурном интервале газопаровой смеси при вспучивании, что обеспечивает образование устойчивых гранул с пониженной кажущейс  плотностью. Отходы производства ультралегковеCQB  вл ютс  активныминаполнител ми по отношение к алюмохромосфатному св зующему (АХФС) и, вступа  в химическое взаимодействие совмест-, но с А1(ОНз), каолином и МдО, образу- ют на пове1 хности гранул эластичную пленку фосфатных новообразований уже при нормальной температуре, что существенно увеличивает когезионноадгезионные силы и прочность сырцовых гранул. Это очень важно при массовом производстве заполнител , так как исключает образование щебенки и песка и способствует получению гранул строго определенной фракции. При взаимодействии добавок каолийа , А1(ОНз) и МдО в за вленных пределах с АХФС образуютс  устойчивые орто-. и полиметафосфаты алюмини  и магни  уже при 150-l80 c, что ниже температуры термообработки гранул известного состава (300-350°С).Окончательна  структура гранул формируетс  при высоких температурах в процессе эксплуатации без объемных изенений , так как различные соедиени  и новосзбразовани , содержаиес  в,добавках, компенсируют расирение и усадки при нагревании. Отклонение от приведенных предеов расхода компонентов ведет к ухудению свойств получаемого огнеупорого заполнител , особенно к повышению кажущейс  плотности и по влению дополнительных усадок.

П р и м е р 1. В смесителе готов т массу следующего состава, мас.: отходы производства ультралегковес:ов фракции менее 0,63 мм Q. каолин 11, гидроксид алюмини  (ДЦоЮ ) 6,5; оксид магни  (МдО) 3,5;-алюмохромофосфатное св зующее (АХФС) 39.

Смесь гранулируют на тарельчатом гранул торе и термообрабатывают в сушильном барабане при 150-180°С . в течение мин.

П р и м е р 2. Готов т массу следующего состава, мас.%: отхода производства ультралегковесов, фракции

менее 0,63 мм 50; каолин 8, А1(ОН)з 5,5; МдО 2,5; АХФС 3.

Технологи  изготовлени  заполнител  аналогична примеру 1.

Примерз. Готов т массу следующего состава, мас..: отходы произовдстаа ультралегковесов фракции ненее 0,63 мм 61; каолин 7, АИОН) 3,5; МдО 1,5; АХФС 27.

Технологи  изготовлени  заполнител  аналогична примеру 1.

Физико-механические итеплофизи ,ческие свойства получаемого легкого 15 огнеупорного .заполнител  приведены в таблице.

Из таблицы следует, что заполни-. тель из предлагаемого состава имеет . /меньшую кажущуюс  плотность, больГ1{} |длагаемый шую прочность сырцовых гранул и меньшую температуру термообработки, чем заполнитель из известного состава.

Claims (1)

1. /57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий связующее, дисперсный наполнитель, гидроокись алюминия, глинистый компонент, отличающийся тем, что., с целью увеличения прочности сырцовых гранул, снижения температуры термообработки и кажущейся плотности заполнителя, он содержит в качестве связующего алюмохромофосфат, в качестве дисперсного наполнителя отходы производства ультралегковесов, в. качестве глинистого компонента каолин и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонентов., мас.%:

   Алюмохромофосфат 27-39 Отходы производ- ства ультралегко- весов 40-61 Гидроокись алюми- ния 3,5-6,5 Каолин 7-11 Оксид магния 4,5-3,5

   )26690 Г” OS