Изобретение относитс к механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно к грузозахватным устройствам дл подъема м гких контейнеров. Известно устройство дл захвата мешков , состо щее из треугольной рамы, одна сторона которой вл етс зажимной, и зажимного стержн , вводимого в петлю, образованную горловиной мешка, перегнутой над зажимной стороной рамы 1. Однако это устройство требует ручных операций зачаливанн , при которой рабочий делает из горловины мешка петлю и вставл ет в нее стержень и расчаливание, при которой стержень вынимаетс из петли. Наиболее близким к изобретению вл етс грузозахватное устройство дл м гких контейнеров, содержащее вертикально расположенные щеки, между которыми установлена траверса и зажимные горизонтальные щтанги, одна из которых соединена со щеками жестко, а втора с- возможностью относительного перемещени 2. Однако известное устройство облегчает, но не устран ет вспомогательные ручные операции всего процесса зачалки и расчалки горловины контейнера, включа замыкание и размыкание зажимных штанг. Цель изобретени - повышение произ-, водительности путем у.меньщени вспомогательных ручных операций при зачалке и автоматизации процесса расчалки горловины контейнера. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем вертикально расположенные щеки, между которыми установлена траверса и зажимные горизонтальные штанги, одна из которых соединена со щеками жестко, а втора с возможностью относительного перемещени , кажда щека выполнена с двум пазами, в одном из которых расположен конец траверсы , а в другом - конец второй штанги, соединенный с концом траверсы, при этом по крайней мере на одной из щек установлен фиксатор траверсы, включающий подпружиненный Т-образный рычаг, щарнирно закрепленный на щеке, и два жестко закрепленных упора дл фиксации рычага. На фиг. I изображено устройство и момент начала зачалки горловины контейнера; на фиг. 2 - окончание процесса зачалки; на фиг. 3 - устройство в момент расчалки; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - фиксатор в положении «Исходное, на фиг. б - фиксатор в положении «Замкнуто, Устройство навешиваетс на крюк грузоподъемного средства 1, содержит две щеки 2, между которыми закреплены траверса 3 и две зажимные штанги 4 и 5, одна из которых закреплена неподвижно, а втора может перемещатьс по заданной траектории. Кажда щека 2 выполнена с двум пазами б и 7. В одном перемещаетс конец траверсы 3, а во втором - конец подвижной зажимной щтанги 5. Концы подвижной зажимной щтанги 5 и концы траверсы 3 соединены между собой боковой т гой 8. На каждой из щек 2 установлен двухпозиционный стопорный механизм-, выполненный в виде подпружиненного Т-образного рычага 9, качающегос на оси 10, закрепленной на щеке. Т-образный рычаг 9 удерживаетс в крайнем вертикальном положении «Исходное и крайнем горизонтальном положении «Замкнуто пружиной 11, котора одним концом закреплена на Т-образном рычаге, а другим - на щеке. Угол поворота Т-образного рычага ограничиваетс упорами 12 и 13. Устройство работает следующим образом . Грузозахватное устройство устанав.тиваетс на контейнер, рабочий перебрасывает горловину контейнера через неподвижную зажимную щтангу 5 и устанавливает стопорный механизм в положение «Исходное , поворачива Т-образные рычаги 9 в вертикальное положение до упоров 12, где они удерживаютс пружинами 11 раст жени (фиг. 1 и 5). При движении грузоподъемного средства 1 вверх концы траверсы перемещаютс в пазах 6 щек 2 и посредством т г 8 перемещают подвижную , зажимную штангу 5 в пазах 7, котора , дойд до неподвижной зажимной щтанги 4, зажимает горловину контейнера. Поднима сь вверх, концы траверсы 3 нажимают на выступы Т-образных рычагов 9. перевод т их через мертвую точку, после чего пружины 11 раст жени устанавливают рычаги 9 в горизонтальное положение «Замкнуто до упоров 13 (фиг. 2 и б). При опускании устройство устанавливаетс на контейнер и при Дальнейшем движении грузоподъемного средства 1 вниз концы траверсы 3 перемещаютс в пазах б щек 2, нажимают На выступы Т-образных рычагов 9, отжимают их и проход т в нижнее положение. Т-образные рычаги не проход т мертвую точку и пружины 11 раст жени возвращают их в положение «Замкнуто до упоров 13 (фиг. 3 и б). Подвижна зажимна штанга 5 оказываетс зафиксированной в разомкнутом относительно неподвижной зажимной щтанги 4 положении и при движении грузоподъемного средства 1 вверх, .горловина контейнера сходит с неподвижной зажимной щтанги 4. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить производительность труда путем уменьшени вспомогательных ручных операций при зачалке горловины контейнера и автоматизации процесса расчалки гор,ловины контейнера.
Фиг. 2.
fpui.3
Шг: Фиг. 5 Фиг. 6