SU1039601A2 - Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети - Google Patents

Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
SU1039601A2
SU1039601A2 SU823432014A SU3432014A SU1039601A2 SU 1039601 A2 SU1039601 A2 SU 1039601A2 SU 823432014 A SU823432014 A SU 823432014A SU 3432014 A SU3432014 A SU 3432014A SU 1039601 A2 SU1039601 A2 SU 1039601A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roughness
strip
sensor
mirror
rolling
Prior art date
Application number
SU823432014A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Федорович Пименов
Александр Иванович Трайно
Владимир Николаевич Скороходов
Владимир Павлович Шумилов
Николай Иванович Ефремов
Валерий Васильевич Кожухов
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU823432014A priority Critical patent/SU1039601A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1039601A2 publication Critical patent/SU1039601A2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2261/00Product parameters
    • B21B2261/14Roughness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВА- , НИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОЛОСЫ В ПРОКАТНОЙ .КЛЕТИ по авт. св. №854484, о л ичаюадеес  тем, что, с целью упрощени  заправки полосы в клеть, датчик шероховатости поверхности снабжен зеркалом, установленным на уровне оси прокатки, причем его зеркальна  поверхность обращена к рабочей стороне датчика шероховатости .;

Description

. /
оо
О) Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию ДЛ1Я производства холоднокатаных полос, и может быть использовано при прокатке и дрессировке полос, лент и фольги с регулируемой шероховатостью поверхности. По основному .св. 854484 известно устройство дл  регулирован шероховатости полосы а прокатной клети, снабженной блоком подачи сма ки в очаг деформации, приводом и регул тором отклонени  полосы от ос прокатки, датчиком и задатчиком шероховатости поверхности полосы, элементом сравнени  и нуль-органом, причем выход датчика соединен с одним из входов элемента сравнени , другой вход которого соединен с вых дом задатчика шероховатости, выход элемента сравнени  через нуль-орган соединен с задающим входом регул то ра отклонени  полосы Cl . Недостаток известного устройства состоит в том, что привод и регул тор отклонени  полосы перед клетью затрудн ют заправку полосы в клеть. Так, при использовании в качестве датчика шероховатости поверхности фотометра качества поЁерхности посл выхода заднего конца полосй из зоны действи  датчика шероховатости поверхности он не будет воспринимать отраженный от полосы пучок света и на его выходе по витс  сигнал, ,кото рый переместит ролик- регул тора . отклонени  полосы перед клетью в крайнее верхнее положение, в резуль тате -чего увеличитс  врем  заправки следующей полосы в клеть. Цель изобретени  - - упрощение зап равки полосы в клеть. Поставленна  цель достигаетс  . тем, что датчик шероховатости повер ности снабжен ёеркалом, установленным на уровне оси прокатки,.причем его зеркальна  поверхность .обращена рабочей стороне датчика шероховатос На чертеже приведена структурна  схема дл  регулировани  шероховатос ти поверхностиТполосы в .прокатной клети. Устройство состоит из ролика 1, установленного перед системой 2 дл  подачи смазки в очаг:деформации на выходной стороне прокатной клети с рабочими валками 3. На выходной стороне клети установлен датчик 4 шероховатости поверхности полосы/ снабженный зеркалом 5, установленны на уровне оси прокатки. .Зеркальна  поверхность б зеркала 5 обращена к рабочей стороне датчика 4 шерохова гости поверхности. Датчик 4 шероховатости поверхности полосы соединен с входом элемента 7 сравнени  измёренной величины шероховатости/R i заданной R| , установленной задатчиком . Выход элемента 7 сравнени  соединен с входом нуль-органа 8, а выход нуль-органа 8, в качестве которого может служить пол ризованное реле, контакты которого включены в цепь задающего входа регул тора 9 отклонени  полосы. Механизм перемещени  ролика 1 может быть выполнен электромеханическим и содержать реверсивный электродвигатель 10, механически св занный через редуктор 11 и шестерню 12 с гайкой 13 посредством зубчатого венца. Гайка 13 навернута на винт 14, св занный с роликом 1. Устройство работает следующим образом. Перед прокаткой очередной полосы датчик 4 измер ет шероховатость поверхности зеркальной стороны 6 зеркала 5, установленного на уровне прокатки 00. При этом измеренна  величина шероховатости поверхности R заведомо меньше заданной R , установленной с помощью задатчика. Сигнал пропорциональный разности измеренной шероховатости и заданной шероховатости поверхности поступает с элемента сравнени  7 на вход нуль-органа 8, который включает через регул тор 9 электродвигатель 10. Вращение ротора электродвигател  10 передаетс  через редуктор 11 и шестерню 12 на гайку 13, котора , враща сь, перемещает винт 14с закрепленным на нем роликом 1 в крайнее нижнее положение, что в случае прокатки обеспечило бы улучшение отпечатываемости шероховатости верхнего валка и уменьшило бы разность л К, . Крайнее нижнее положение ролика 1 благопри тно дл  заправки полосы в клеть. После заправки полоса проходит над зеркалом 5 и экранирует его от датчика 4 шероховатости , который при этом измер ет шероховатость поверхности полосы. Устройство работает в обычном режиме . В элементе 7 сравнени  R сравниваетс  с заданным Rа значением. -R: сигнал разности i п. „ тупает н вход нуль-органа 8. Нульорган 8 включает через систему управлени  9 электродвигатель 10, вращаюй1ЙЙ через редуктор 11 и шестерню 12 гайку 13, пе емещающую винт 14 с роликом 1. Это приводит к изменению отпечатываемости верхнего 3 на полосу и изменению шероховатости поверхности пока.R с требуемой точностью не сравн етс  с заданным g . После чего электродвигатель остаЖвливаетс . Технико-экономические преимущества устройства состо т в том, что
31039601
установка зеркала на выходе из клети времени простоев. Экономический эфв зоне действи  датчика шероховатое-- фект от внедрени  устройства составти полосы обеспечивает сокращение лнет80 тыс. руб. в год.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛЙРОВА- , НИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОЛОСЫ В ПРОКАТНОЙ .КЛЕТИ по авт. св. № 854484, о t л ичающееся тем, что, с целью упрощения заправки полосы в клеть, датчик шероховатости поверхности снабжен зеркалом, установленным на уровне оси прокатки, причем его зеркальная поверхность обращена^к рабочей стороне датчика шероховатости .
    SU ,.,1039601
SU823432014A 1982-05-06 1982-05-06 Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети SU1039601A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823432014A SU1039601A2 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823432014A SU1039601A2 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854484A Addition SU165026A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл РАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОГО РАСТВОРА К РАСТЕНИЯМ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1039601A2 true SU1039601A2 (ru) 1983-09-07

Family

ID=21009733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823432014A SU1039601A2 (ru) 1982-05-06 1982-05-06 Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1039601A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 854484, кл. В 21 В 37/08, 1979. -;-..r,,дa.Jy, Ч 54) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3247697A (en) Strip rolling mill
GB1248978A (en) Predictive roll-force gauge control method and apparatus for metal rolling mills
GB1160071A (en) Gauge Control System providing Improved Gauge Accuracy in a Reduction Rolling Mill
US2687052A (en) Apparatus for controlling the rolling of tapered sheets
US3062078A (en) Material thickness control apparatus
SU1039601A2 (ru) Устройство дл регулировани шероховатости полосы в прокатной клети
US3290912A (en) Rolling mill control apparatus
US3111046A (en) Automatic control system for continuous strip mill
JPH0130585B2 (ru)
SU854484A1 (ru) Устройство дл регулировани шереховатости полосы в прокатной клети
US3869891A (en) Speed optimizing system for a rolling mill
US3550413A (en) Gage control for rolling mills
US1145880A (en) Automatic roll adjustment for rolling-mills.
US3406547A (en) Automatic gage control and method of operating for rolling mill
US3183693A (en) Control system for temper rolling mills
JPS57209710A (en) Plate thickness controlling method
JPH0246284B2 (ru)
SU1154016A2 (ru) Устройство дл автоматической настройки прокатной клети
SU512815A1 (ru) Способ регулировани толщины прокатываемой полосы
SU654341A1 (ru) Устройство дл перемещени рабочего валка
SU564022A1 (ru) Устройство дл регулировани нат жени металла при прокатке
US3196646A (en) Method and apparatus for maintaining substantially constant strip gauge in a tandem mill
SU858967A1 (ru) Система дл автоматической стабилизации технологических параметров при холодной прокатке на реверсивных станах
SU935148A1 (ru) Устройство дл регулировани шероховатости полосы
SU1215782A1 (ru) Устройство дл автоматической настройки клети периодического проката