DO
о:
ь
ел
00 Изобретение относитс к черной м таллургии, конкретно к способам вып лавки стали различного назначени в дуговых сталеплавильных печах. Известен способ выплавки стали включающий расплавление шихты, продувку кислородом, скачивание окисли тельного шлака, предварительное рас , кисление металла алюминием в количе ве 0,4-9,55 кг/т стали, легирование рафинирование,.и выпуск металла в КОВШ 1 . Однако предварительное раскисление низкоуглеродистого расплава . алюминием приводит к большому yrapy последнего и, как следствие этого, сильному загр знению скоплени ми мелких неметаллических включений ко рунда, которые пло-хо удел ютс из жидкого металла и привод т к о бразо ванию трещин, особенно при разливке металла непрерывным способом. Известны способы вцплавки металл в дуговых печах, предусматривающие дл раскислени металла алюминий или ферроалюминий 2 :и 3. Однако известные способы привод k образованию, мелких, трудноудал емы из металла .включений, при этом из-з повышенного расхода первичного алюм ни и .высокой его цены возрастает с бестоимость стали. Кроме того, каче во стали из-за наличи микро- и мак трещин не отвечает в р де случаев требовани м .стандартов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ выплавки стали, включающий расплавление шихты, продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, предварительное раскисление, легирование ,. рафинирование, выпуск металла в ковш и.окончательное раскисление в ковше 4 . использование дл предварительного раскислени алюмини и дл окончательного раскислени ферроалюмини не позвол ет предохранить 1вводимый алюминий от окислени и исключить , таким образом,, образование чистого мелкодисперсного корунда ()/ наход щегос в металле, в виде скоплени . Кроме того, применение чистого алюмини повышает себестоимость стали и не обеспечивает необходимое качество. Целью изобретени вл етс снижение себестоимости стали и уменьшение угара алюмини . Дл достижени поставленной цели согласно способу выплавки стали, включающему расплавление щихты, продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, предварительное- раскисление, легирование, рафинирование , выпуск металла в ковш и окончательное раскисление в ковше, предварительное раскисление металла производ т силумином при соотношении в нем алюмини и кремни (5-7)s : {2-4) в количестве 0,8-8 кг/т и окончательное раскисление в ковше провод т силумином в количестве 1,0-12 кг/т. Введение в нераскисленный металл алюмини и креК1ни (одновременно) в соответствии (5-7):(2-4)позвол ет предохранить окисление алюмини с образованием мелкодисперсного корунда и формировать комплексные неметаллические включени типа ,- wSiO2.FeO за счет одновре- , менного присутстви кремни и железа в силумине (содержание железа в силумине составл ет 7-510%) . Формирование глобул рных крупных (до 4070 Мкм) включений в первый момент предварительного раскислени со здает услови дл их удалени . Сказанное : выше справедливо также в случае paclкислени легированного металла. соотношение в силумине алюмини , кремни и железа вл етс оптимальным дл рбразовани различных модификаций алюмосиликатов железа, так как , при большем содержании алюмини в силумине выпадает свободный корунд в самосто тельное включение, а при Меньшем происходит образование; силит катов железа крупностью 10-15 мкм которые хуже удал ютс из металла. Широкий ассортимент сталей обуславливает количество примен емого силумина дл предварительного раскислени металла,причем,ка показали исследовани , применение дл предварительного раскислени менее чем 0,8 кг/т силумина не позвол ет снизить содержание кислорода до оптимальных значений и приводит к повышенному угару легирующих элементов,а расход силумина более 8 кг/т приводит кверо тности образовани корунда в металле из-за его пересыщени алюминием . Раскиеление стали в ковше силуми- ном менее 1 кг/т не позвол ет снизить содежание кислорода в металле до оптимального уровн , а введение в металл дл окончательного раскислени более 12 кг/т силумина приводит к выпадению самосто тельной фазы корунда иэ-за пересыщени металла и затрудн ет разливку металла на УНРС из-за выпадени на стенках канала разливочного стакана мелкодисперсных включений корунда. Ниже даны примеры осуществлени изорретени , не исключающие другие арианты в объеме предмета изобретеи . Пример 1. ВЮОт дуговую ечь загружают шихту, чугун, шлакооб азующие, расплавл ют, окисл ют угерод и фосфор кислородом, скачивают окислительный шлак, ввод т в ванну iO,080 т силуминасостава, % алюминий 50 кремний 40; железо 10. Легируют металл вводом 0,7 т ферромарганца, 0,3 фeppocилици V навод т рафинировочный ашак из 3 т извести, 0,5 т шамота и 0,3 т шпата, рафинируют металл под этим шлаком и выпускают в ковш. При выпуске в металл ввод т 0,2 т С|р1икокальци и окончательно раскисл ют металл в ковше дачей 0,1 силумина и подают на разливку ., Себестоимость стали из-за замены пе вичного алюмини на силумин и сокра цение брака по трещинам снизились на 2,6 руб/т угар алюмини на 17%, а загр зненность стали скоплени ми мелкодисперсны; с включений корунда отсутствовала. При м ер 2. в 5lb т дуговую печь загружают шихту чугУн,. шлакообразующие , расплавл ют, окисл ют примеси кислородом, скачивают окислительный шлйк, вво;5 т в ванну (f, 4 cиJIiyмин Состава ,.%iалюминий 70; кре ний 20; и железо 10. Легируют метал вводом 0,3т марганца металлическог 0,12 т феррованади , навод т рафини ровочный шлак из 1,2 т- извести и 0,3 т ишата, раскисл ют шлак молоты KOKCCW 0,1 т, выпускают в ковш металл и затем ввод т в него 0,6 т силумина, перемешивают аргоном и подают на установку непрерывной раз /1ИВКИ стали. Себестоимость стали снизили на 1,7 руб/т, угар алюмини на 9%, а загр зненность стали скоплени ми включений чистого корунда отсутствовала. Пример 3. В 100 т дуговую печь Загружают шихту,, чугун, пшакообразующие , -расплавл ет, окисл ют примеси кислородом, скачивают окисли .тельный шлак ввод т 0,44 силумина состава %: алюминий 60; кремний 30 железо 10. Легируют металл ерромарганцем 0,9 т и никелем 0,3 т, навод тХ рафинировочный шлак из 2 т извести -и 0,5 т шамота, раскисл ют иШак по- рошком ферросилици 0,2 t выпускают в ковш, в который предварительно ввод т 0,65 т«силумина. Перемешивают металл арговом под ваку умом и подают ковш на УНРС. Себестоимость стали снизили на0,9 руб/т, угар алюмини на 12%, а загр дненность стали мелкодисперсными включени ми на 98%, Промышленное опробование предлагаемого способа выплавки етали различного назначени {электротехнические, углеродистые, конструкционные, инструментальные и др.) показало, что в среднем себестоимость стгши снижаетс на 1,6 руб/т, угар гшюмиии на 12%, а загр зненность стали мелко- . дисперсными включени ми корунда практически исключаетс . Базовым объектом выбрана технологи с предварительным и оконч)ательным раскислением алюминием.