SU1036729A1

SU1036729A1 - Impregnating compoition

Info

Publication number: SU1036729A1
Application number: SU813266381A
Authority: SU
Inventors: Ангелина Ильинична Коваленко; Виктор Нестерович Притьмов
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-01-05
Publication date: 1983-08-23

Abstract

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ дл пористых материалов, включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорнд, отличающий с тем, что, с целью повышени водостойкости материала, состав в качестве модифицированной фенолформальдегидной смолы содержит смолу, модифицированную хлористым бензоилом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%; Смола модифицированна хлористым бензоилом 50,0-98,9 Поливинилхлорид 0,1-45,0 Печна сажа1-5 (П сDRINKING COMPOSITION for porous materials, including modified phenol-formaldehyde resin and polyvinyl chlord, characterized in that, in order to improve the water resistance of the material, the composition contains a resin modified with benzoyl chloride, and additionally contains a furnace soot in the following ratio of components, and additionally contains a furnace soot in the following ratio of components; %; Benzoyl chloride modified resin 50.0-98.9 Polyvinyl chloride 0.1-45.0 Furnace carbon black1-5 (P with

Description

0000

да viyes vi

юYu

соwith

Изобретение относитс к составам дл пропитки различных пористых материалов , где требуетс высока элатичность и малое водопоглощение, например материалов дл изготовлени шахтной крепи - стеклоткани пропитки горных пород, бетона.The invention relates to compositions for the impregnation of various porous materials where high elasticity and low water absorption are required, for example, materials for the manufacture of shaft lining - glass fabric impregnation of rocks, concrete.

Известно св зуницее дл стеклопластиков на основе фенолформальдегидных смол и добавок tl It is known to be known for glass fiber plastics based on phenol-formaldehyde resins and additives tl

Недостатком этих составов вл етс многокомпонентность и недостаточна эластичность отвержденных пленок.The disadvantage of these formulations is the complexity and lack of elasticity of the cured films.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пропиточный состав дл пористых материалов, включающий модифицированную пентаэритритом фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорид С2 J.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is an impregnating composition for porous materials, including pentaerythritol-modified phenol-formaldehyde resin and polyvinyl chloride C2 J.

Однако состав после отверждени имеет высокое водопоглощение.However, the composition after curing has a high water absorption.

Целью -изобретени вл етс йовышение водостойкости материала.The purpose of the invention is to improve the water resistance of the material.

Цель достигаетс тем, что пропиточный состав дл пористых материалов , включающий модифицированную фенолформальдегидную смолу и поливинилхлорид , в качестве модифицированной фенолфо&мальдегидной сКюлы содержит смолу, модифицированную The goal is achieved by the fact that the impregnating composition for porous materials, including modified phenol-formaldehyde resin and polyvinyl chloride, as a modified phenol and maldehyde resin contains a resin that is modified

хлористым.бензолом, и дополнительно содержит печную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Смола модифицированна -Хлористымbenzene chloride, and additionally contains furnace soot in the following ratio of components, wt.%: Modified resin-Chloride

бензоилом50,0-98,9benzoyl 50,0-98,9

Полив1 нилхлорид 0,1-45 Печна сажа1-5Poliv1 nilchlorid 0,1-45 Pechna soot1-5

Поливинилхлорид используют в качестве пылевидного наполнител . 0 Дл получени coctaBa готов т три смеси с различным соотношением компонентов . Из каждой смеси готов т пропиткой образцы из стеклоткани. Образцы после полимеризации экспонировались в водной среде в течение б мес. После 6-мес чного пребывани образцов в водной среде определ лась потер прочности при раст жении по отношению к первоначальной.Polyvinyl chloride is used as a pulverized filler. 0 To obtain coctaBa, three mixtures are prepared with a different ratio of components. From each mixture, glass fiber samples are prepared by impregnation. After polymerization, the samples were exposed in an aqueous medium for 6 months. After a 6-month exposure of the samples in the aqueous medium, the loss of tensile strength with respect to the initial one was determined.

Данные по водостойкости материала приведены в таблице.Data on the water resistance of the material are given in the table.

Изтаблицы видно, что предлагаемый состав дл пропитки пористых материалов имеет малое водопоглощение.From the table it can be seen that the proposed composition for impregnation of porous materials has low water absorption.

Материал, пропитанный предлагаемым составом, после 6-мес чной экспозиции в водной среде тер ет прочность в среднем на 3-13%, имеет малое водопоглощение от 0,1 до 0,001% за 24 ч, хорсвиую эластичность. Технологи пропитки обычна .The material impregnated with the proposed composition, after a 6-month exposure in an aqueous medium, loses its strength by an average of 3–13%, has a low water absorption from 0.1 to 0.001% in 24 hours, and horse elasticity. Impregnation technology is common.

198,2 0,1 0,1198.2 0.1 0.1

2 75,0 23,0 2,02 75.0 23.0 2.0

350,0 45,0 5,0350.0 45.0 5.0

286 286

12,6 12.6

250 2,8 288 280 265 280250 2.8 288 280 265 280

5,75.7

Claims

IMPRESSIVE COMPOSITION for porous materials, including modified phenol-formaldehyde resin and polyvinyl chloride, based on the fact that, in order to increase the water resistance of the material, the composition as a modified phenol-formaldehyde resin contains a resin modified with benzoyl chloride, and in addition contains furnace soot in the following resp. wearing components, wt.%:

Resin modified with benzoyl chloride 50.0-98.9 Polyvinyl chloride Oven soot